2022年数控车床车实训教案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 1 6 实 训 日 期2022.4.2 实训课时实 训 班 级09 机电 333 实 训 课 题安全学问及实习纪律训练,车床基本操作练习娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够理 论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；实 训 要 求实训设备 及工量具实训过程 准时间安排30在实训中严格遵守实习纪律,遵守机床安全操作规程,把握数 控车床的基本操作,仔细完成各实训项目；华中车床 HNC21T机床及附件主 要 实 训 环 节 及 内 容一、 安全学问及实习纪律训练 30 主要提出数控车床操作的安全留意事项,及实训期间上下班的时间要求 和途中的安全留意事项；二、 车床操作面板的基本组成 数控系统一般是由显示器、屏幕软功能键、NC键盘、机床操作面板、手 持单元盒等组成；显示器区用于汉字菜单、系统状态、程序显示、故障报警的显示和加工 轨迹的图形仿真等；屏幕软功能键区包括数控系统最常用的各种菜单功能：包括刀具参数设 定、工件坐标系、显示切换等；NC键盘可以进行人机交互：对程序和参数进行治理（输入、修改、删除 等操作）；机床操作面板包括数控系统通用的功能：自动方式、单段方式、手动方 式、增量方式、回零方式；仍包括倍率修调按钮（主轴修调、快速修调、进 给修调）、进给轴向挑选按钮、紧急停止、循环启动、空运行按钮、增量值 挑选按钮、超程解除按钮、机床锁住、冷却开停、主轴正转按钮、主轴停止 按钮、主轴反转按钮等；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案30三、返回参考点与其它手动操作1 假如系统显示的当前工作方式不是回零方式按一下掌握面板上面的“ 回零按键” 确保系统处于“ 回零” 方式2 依据 X 轴机床参数“ 回参考点方向” 按一下“+X ”回参考点方向为“ +”或“ -X ”回参考点方向为 “ -” 按键 X 轴回到参考点后 “ +X ”或“-X”按键内的指示灯亮,用同样的方法使用“+Z” “Z”按键使 Z 轴回参考点全部轴回参考点后即建立了机床坐标系3.机床返回参考点后,要准时退出,以防止长时间压住行程开关而影响其寿命；在机床操作面板上挑选“ 手动”,按与返回参考点相反的坐标按钮进行操作；或挑选“ 增量”,利用“ 手持单元盒” 中的手摇脉冲发生器进行与返回参考点反向的操作；30四、主轴正反转与冷却液开关操作NC 键盘” 输入如“M3 1.在机床操作面板上挑选“MDI ” 方式,然后用“S600” ,按“ 循环启动” 按钮,此时主轴将正转；在机床操作面板上挑选“ 手动” 或“ 增量”,按“ 主轴停止”,就可以使机床主轴停止转动；按“ 主轴正转” 或“ 正转反转”,就可以使机床主轴正转或反转；2.对于冷却液的开关,可直接在机床操作面板上按“ 冷却液开”与“ 冷却液关” 进行操作；60五、程序的输入等编辑操作NC 键盘” 可以进行程序在机床操作面板上挑选“ 编辑” 方式,然后用“的输入、修改、删除等操作；9030六、同学逐个进行操作练习 七、机床的清洁与保养实训注 要求依据机床的操作规程进行操作,肯定要留意人身安全和设备安全,意 遇到紧急情形应实行相应措施；事项课后小结授课老师名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 2 6 实 训 日 期2022.4.6 实训课时实 训 班 级09 机电 333 实 训 课 题识别各类车刀,正确挑选、安装各类车刀娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够理 论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；实 训 要 求实训设备 及工量具实训过程 准时间安排30娴熟进行工件的安装 正确挑选刀具和安装刀具华中车床 HNC21T机床及附件主 要 实 训 环 节 及 内 容一、工件的装夹装夹工件时,应使三爪卡盘夹紧工件并有肯定的夹持长度,工件中心线 与主轴中心线重合,如装夹外圆已经精车的工件,必需在工件外圆上垫一层 铜皮,以防损耗外圆表面；60二、刀具的装夹（1）、外圆车刀的装夹 装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长,否就刀杆的刚度降低,在切 削时简洁产生振动,直接影响加工工件的表面粗糙度,甚至有可能发生崩刃现象,车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的2 倍；车刀刀尖应与机床主轴中心线等高,如不等高,应用垫刀片垫高；垫刀片要平整,尽量削减垫刀片 的片数,一般只用 23 片,以提高车刀的刚度；另外,车刀刀杆中心线应与 机床主轴中心线垂直,车刀要用两个刀架螺钉压紧在刀架上,并逐个轮番拧 紧；拧紧时应使用专用扳手,不答应再加套管,以免使螺钉受力过大而损耗；（2）、纹车刀的装夹 螺纹车刀装夹的正确与否,对螺纹的精度将产生肯定的影响；如装刀 有偏差,即使车刀的刀尖角刃磨得非常精确,加工后的螺纹牙形仍会产生误 差；因此要求装刀时刀尖与机床主轴中心线等高,左右切削刃要对称,为此 要用对刀螺纹样板进行对刀；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案（3）、切断刀的装夹 切断刀不宜伸出太长,装刀时要装正,以保证两个副偏角对称,否就 将使一侧副刃实际上没有副偏角或者是负的副偏角,造成刀头这一侧受力较 大而折断；切断刀的主切削刃必需与机床主轴中心线等高,以防止切不断工 件、切断刀崩刃或折断的情形显现；（4）、镗孔刀的装夹 用车刀加工内孔通常称为镗孔,使用的车刀为镗孔刀；在装刀时,刀 尖应与机床主轴中心线等高,刀杆基面必需与主轴中心线平行,刀头可略向 里偏斜一些,以免镗到肯定深度时,刀杆后半部与工件表面相碰,刀杆伸出180在答应的情形下尽量短一些,但应保证刀杆的工作长度长于孔深度35mm；三、同学逐个练习工件的安装、刀具的安装30三、 机床的清洁与保养实 训 同学在装工件及刀具时,决不答应其他同学按机床上的任一按键,以免 注 发生安全事故；意 事 项课后小结 授课老师名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 3 4 实 训 日 期2022.4.7 实训课时实 训 班 级09 机电 333 实 训 课 题用试切法建立工件坐标系练习娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够理 论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；实 训 要 求实训设备 及工量具实训过程 准时间安排30娴熟进行常用刀具的试切法对刀华中车床 HNC21T机床及附件主 要 实 训 环 节 及 内 容一、外圆刀试切法对刀示范讲解（1）、第一,按下机床掌握面板上的“MDI” 键,进入手动数据输入运行方式,接着操作人员在语句区内输入单段程序段“M3 S600” ,按下 CNC掌握面板上的 “ Enter ” 键终止程序段输入,再按下机床掌握面板上的“ 循环启动”键,此时机床主轴正转,转速为 600r/min ；（2）、主轴转动后,在语句区输入“T0101” 键终止程序段输入,再按下机床掌握面板上的“ 循环启动” 键,选刀架上的外圆刀为当前刀具；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案（3）、在机床掌握面板上按下“ 手动”,再分别按下“-Z ” 键和“-X ” 键,使刀具离开换刀点,刀尖对准工件毛坯的右端面,并约有 1mm的切削量,然行右端面切削；行右端面切削时应留意掌握进给速度,如进给速度太快,可通过进给速度修调旋钮降低进给速度；切完右端面后,“ +Z” 键,使刀尖离开工件在合适的位置停下,再按下“ 主轴停止” 键；留意：不要按下 Z 轴点动键,否就就要重新切端面对刀；用深度游标卡尺测量工件右端面到卡盘三爪的距离,记住此值,例如该值为 83.26mm；（4）、在 CNC掌握面板上按下“ 主菜单” 窗口,在主菜单中按下刀具补偿软键,进入刀具补偿数据窗口,由于现在进行的是 Z 轴对刀,将光标移动到“ 试切长度” 编辑区按下“Enter ” 键输入工件长度 83.26 ,然后先按下“ Enter ” 键确认,完成外圆刀 Z 轴方向的对刀；（5）、按下“ 主轴正转” 键,此时机床主轴正转；（6）、按下“ 增量” 键,再分别按下 X 轴点动键和 Z 轴点动键,使刀尖 Z轴位于离工件右端面约 2mm处,X 轴位于工件有 12mm背吃刀量处, 按下“-Z”键,切削工件外圆,切削时掌握进给速度；切出约 10mm长度的外圆后,按下“ +Z” 键,使刀尖离开工件在合适的位置停下,再按下“ 主轴停止” 键,使主轴停止转动；用游标卡尺测量加工后外圆的直径,记住此值,例如该值为36.73mm；（7）、在 CNC掌握面板上按下“ 主菜单” 窗口,在主菜单中按下刀具补偿软键,进入刀具补偿数据窗口,由于现在进行的是 X 轴对刀,将光标移动到“ 试切直径” 编辑区按下“Enter ” 键输入工件长度 36.73 ,然后先按下“ Enter ” 键确认,完成外圆刀 X 轴方向的对刀；（8）、按下“ 刀具挑选” 按键,挑选到下一把刀；150二、同学逐个进行对刀练习30三、机床的清洁与保养实 训 注 按老师讲解的操作规程进行对刀练习,能依据故障诊断进行报警排除,意 特殊需留意人身安全和设备安全；事 项课 后 小 结授课老师名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 4 6+6 实 训 日 期2022.4.8 2022.4.11 实训课时实 训 班 级09 机电 333 09 机电 333 实 训 课 题用基本指令进行简洁图形编程加工练习娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够 理论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；名师归纳总结 实 训 要 求娴熟进行基本指令编程,程序的输入,校验,修改第 7 页,共 21 页并用尼龙棒加工简洁图形实训设备华中车床 HNC21T 机床及附件及工量具实训过程主 要 实 训 环 节 及 内 容准时间安排- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案 60 一、基本指令讲解（1）、米制和英寸制输入指令：G21G20 （2）、肯定相对尺寸编程指令：G90G91 （3）、直径 / 半径方式编程指令：G36/G37 （4）、进给功能转进给/ 分进给： G95 /G94 （5）、主轴转速功能恒线速度 / 转速掌握： G96/ G97 （6）、快速点定位指令GOO：G00 XU_ ZW_ GOO是模态 续效 指令,它命令刀具以点定位掌握方式从刀具所在点以机床 的最快速度移动到坐标系的设定点；它只是快速定位,而无运动轨迹要求；（7）、直线插补及倒角指令：G01 a）、直线插补的程序段格式为：G01 XU_ ZW_F_ 留意：采纳肯定尺寸编程时,刀具从当前点以 F 指令的进给速度进行直线插补,移至坐标值为X、Z 的点上；采纳增量尺寸编程时,刀具就移至距当前点 始点 的距离为 U、W值的点上,即前一程序段的终点为下一程序段的始点；在程序中,应用第一个G01 指令时,肯定要规定一个F 指令,在以后的程序段中,如没有新的F 指令,进给速度将保持不变,所以不必在每个程序段中都写入 F 指令；b）、倒直角指令的程序段格式为：F_ c ）、倒圆角指令的程序段格式为：F_G01 XU_ ZW_ C_ G01 XU_ ZW_ R_ 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编优秀教案I_K_F_ 8 、圆弧插补指令：G02G03 格式：G02 XU_ ZW_ G03R_F_）下手刀,刀架在操作 a 上手刀,刀架在操作者的外侧 b者的内侧依据任务书中的零件图,挑选刀具并确定加工工艺、依据刀具列表编写零件加工程序、正常开机并返回参考点、装夹、挑选切削刀具并装夹、对刀、输入手工编写的零件加工程序、利用机床的图像或模拟功能校验其30正确性、 自动加工零件 （留意： 有紧急情形必需按下急停按钮）、清理机床；二、操作留意事项对帮助功能指令和预备功能指令正确懂得并进行编程时,直线倒角和直线倒圆角时终点要搞清晰,加工圆弧时G2/G3 要搞清晰, G0/G1 的区分和用途要搞清晰；加工过程肯定要在程序校验正确后再进行；1802703030三、同学依据任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核 四、机床的清洁与保养实 训 注 意 留意学习方法,强调：必需一人独立操作机床,别的同学要留意观看事 和学习,不懂的或没看清的内容要准时向老师提出或请教其他同学；项课 后 小 结 授课老师名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 5 6 实 训 日 期2022.4.12 实训课时实 训 班 级09 机电 333 实 训 课 题用固定循环指令进行简洁图形编程加工练习娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够理 论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；实 训 要 求实训设备 及工量具实训过程 准时间安排60娴熟进行固定循环指令编程,程序的输入,校验,修改 并用尼龙棒加工简洁图形华中车床 HNC21T机床及附件主 要 实 训 环 节 及 内 容一、固定循环指令讲解（1）、直螺纹切削循环指令G82程序段格式为：G82 XU_ ZW_ R_ E_ C_ P_ F_ （2）、锥螺纹切削循环指令 G82程序段格式为：G82 XU_ ZW_ I_ R_ E_ C_ P_F_ 螺纹切削循环指令 G82可切削圆柱螺纹和圆锥螺纹；X、Z：肯定编程时,为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：增量编程时,为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量；I ：为锥螺纹起点B与螺纹终点C的半径差；R、E：螺纹切削的退尾量,R 为 Z 向退尾量； E 为 X 向退尾量, R、E在肯定或增量编程时都是以增量方式指定,其值如正表示沿 Z、X正向回退,如负表示沿 Z、X 负向回退；使用 R、E可免去退刀槽；R、E 如省略,表示不 用回退功能；C：螺纹头数, 0 或 1 时为切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时, 为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角 缺 省值为 0 ；多头螺纹切削时,为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转 角；F：螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对工件的进给值；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 圆柱螺纹切削循环名师精编优秀教案圆锥螺纹切削循环（3）、圆柱面内（外）径切削循环,G80指令的程序段格式为：G80 XU_ ZW_ F_ （4）、圆锥面内（外）径切削循环,G80指令的程序段格式为：G80 XU_ ZW_ I_ F_ 如下列图,刀具从循环起点A 开头按 A BCDA 进行循环,最终又回到循环起点；图中虚线表示按 R 快速移动,实线表示按 F 指定的工件进给速度移动； X、Z 为圆柱面切削终点 C 在工件坐标系中的坐标值；U、W 为圆柱面切削终点 C 相对循环起点 A 的坐标增量；30二、操作留意事项1.自动加工前, 先将进给倍率和快速进给倍率调整到较小的倍率,这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危急；另外,初学者初始加工时,程序在快速接近工件时一般应采纳 G01 编程,这样也可以缓解初次操作机床带来的危急；2.在进行编程加工和看例题的时候肯定要看清晰工件坐标系的位置 ,再看例题或编程加工；3.在进行加工时, 编程参数肯定要写精确,防止由于参数不正确而引起加工事故；程序输入肯定要搞清晰,防止程序输入错误而造成加工危急；18030实训注意事项4.在操作过程中遇到紧急情形,请准时按下“ 紧急停止” 按钮；三、依据任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核 四、机床的清洁与保养按老师讲解的操作规程进行固定循环指令的编程加工练习,能依据故障诊断进行报警排除,特殊需留意人身安全和设备安全；课后名师归纳总结 小结授课老师第 11 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 6 6 实 训 日 期2022.4.13 实训课时实 训 班 级09 机电 333 实 训 课 题用复合循环指令进行简洁图形编程加工练习娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够理 论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；实 训 要 求实训设备 及工量具实训过程 准时间安排60娴熟进行复合循环指令编程,程序的输入,校验,修改 并用尼龙棒加工简洁图形华中车床 HNC21T机床及附件主 要 实 训 环 节 及 内 容一、复合循环指令的讲解1、无凹槽加工时,G71指令的程序段格式为：G71 U d Rr Pns Qnf X x Z z Ff Ss Tt AA ' 打算； d: 背吃刀量 每次切削深度 ,指定时不加符号,方向由矢量r ：每次退刀量；ns：精加工路径第一程序段的次序号； x：X 方向精加工余量；nf ：精加工路径最终程序段的次序号； z：Z 方向精加工余量；名师归纳总结 f ,s,t ：粗加工时G71中编程的 F、S、T 有效,而精加工时处于ns 到 nf 程序段之间的F、S、T 有效；第 12 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案2、G76指令的程序段格式为：G76 Cc Rr Ee Aa Xx Zz Ii Kk Ud V dmin Q d Pp FL 螺纹切削固定循环指令G76执行如图 3-21 所示的加工轨迹； 其单边切削及参数如图 3-22 所示；其中：c: 精整次数 1 99 ,模态值；r ：螺纹 Z 向退尾长度 00 99 ,模态值；e：螺纹 X 向退尾长度 00 99 ,模态值；a：刀尖角度 螺纹牙型角 ,模态值；一般为600；x、z：肯定值编程时,为有效螺纹终点C在工件坐标系中的坐标；增量值编程时,为有效螺纹终点C相对于循环起点A 的增量；i ：锥螺纹始点与终点的半径差；如 i=0 ,为直螺纹 圆柱螺纹 切削方式； dk：螺纹高度,该值由X轴方向上的半径值指定；n dmin ：最小背吃刀量 半 径值 ；当第n 次 背吃 刀量 dn1 ,小于dmin 时,就背吃刀量设定为dmin；d：精加工余量 半径值 ； d：第一次背吃刀量 半径值 ；p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；L：螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对工件的进给值；210二、同学依据任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核30三、机床的清洁与保养实训注 按老师讲解的操作规程进行复合循环指令的编程加工练习,能依据故障意事项 诊断进行报警排除,特殊需留意人身安全和设备安全；课 后小结授课老师名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 7 4+6+6 实 训 日 期2022.4.14 2022.4.15 实训课时实 训 班 级09 机电 333 09 机电 333 实 训 课 题单头综合轴类零件的编程加工练习娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够理 论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；实 训 要 求实训设备 及工量具实训过程 准时间安排60能够进行综合图形的单头加工的工艺分析及编程加工华中车床 HNC21T机床及附件主 要 实 训 环 节 及 内 容一、针对图示零件进行加工工艺的分析由图可知,该零件的加工面有端面、球面、外圆柱面、槽、螺纹等名师归纳总结 - - - - - - -由此确定加工该零件所用刀具为：1 号刀为主偏角93 度的外圆车刀,该刀既可加工外圆也可加工端面；2 号刀为切槽刀,该刀用于切槽；3 号刀为螺纹车刀,该刀用于切削螺纹.第 14 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案确定该零件的加工工艺路线：该零件毛坯为直径为 40 毫米, 长度为 109 毫米的圆棒料, 该零件的加工艺路线为：（ 1）工件伸出卡盘外 80mm,找正后夹紧；（ 2）挑选 1 号端面刀,切端面,端面切削时切削长度不要过多；（ 3）用 1 号刀,采纳 工余量；G71循环程序,完成该零件外轮廓的粗加工,留精加（ 4）精加工零件外轮廓；（ 5）换 2 号刀,完成该零件槽的粗、精加工；（ 6）换 3 号刀,用 G76螺纹循环程序粗、精加工该零件右端螺纹部分；30二、操作留意事项1. 自动加工前,先率将进给倍和快速进给倍率调整到较小的倍率,这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危急；另外,初学者初始加工时,程序在快速接近工件时一般应采纳 G01 编程,这样也可以缓解初次操作机床带来的危急；2. 在进行编程加工和看例题的时候肯定要看清晰工件坐标系的位置 , 再看例题或编程加工；3. 在进行加工时,编程参数肯定要写精确,防止由于参数不正确而引起加工事故；程序输入肯定要搞清晰,防止程序输入错误而造成加工危急；4. 在操作过程中遇到紧急情形,请准时按下“ 紧急停止” 按钮；90270三、同学依据任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核27090四、机床的清洁与保养实训注 留意加工次序及刀具的挑选,加工完成后要进行测量,强调人身安全与意 设备安全；操作机床时同学不得离开；事项课后小结授课老师名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 8 6+6 实 训 日 期2022.4.182022.4.19实训课时实 训 班 级09 机电 333 09 机电 333 实 训 课 题钻孔及镗孔的加工练习娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够理 论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；实 训 要 求实训设备 及工量具实训过程 准时间安排240270娴熟进行孔加工的编程,程序的输入,校验,修改 并用尼龙棒加工简洁图形华中车床 HNC21T机床及附件主 要 实 训 环 节 及 内 容一、同学依据任务书中的零件图进行编程、加工并考核依据任务书的图形要求,挑选刀具并确定加工工艺、依据刀具列表编写零件加工程序、正常开机并返回参考点、装夹工件、挑选切削刀具并装夹、对刀、输入手工编写的零件加工程序、利用机床的图像或模拟功能校验其正30确性、 自动加工零件 （留意安全： 有紧急情形必需按下急停按钮）、清理机床；二、操作留意事项1. 自动加工前,先将进给倍率和快速进给倍率调整到较小的倍率,这样 在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危急；另外,初学者初始加工时,程序在快速接近工件时一般应采纳 G01 编程,这样也可 以缓解初次操作机床带来的危急；2. 在进行编程加工和看例题的时候肯定要看清晰工件坐标系的位置 , 再 看例题或编程加工；3. 在进行加工时,编程参数肯定要写精确,防止由于参数不正确而引起 加工事故；程序输入肯定要搞清晰,防止程序输入错误而造成加工危急；4.在孔内退刀要留意退刀路线,以防与孔壁发生碰撞；5. 在操作过程中遇到紧急情形,请准时按下“ 紧急停止” 按钮；名师归纳总结 30三、机床的清洁与保养第 16 页,共 21 页30- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案实 训 按老师讲解的操作规程进行复合循环指令的编程加工练习,能依据故障注 诊断进行报警排除,特殊需留意人身安全和设备安全；意 事 项课 后 小 结授课老师名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 9 4+6+6 实 训 日 期2022.4.202022.4.21实训课时实 训 班 级09 机电 333 09 机电 333 实 训 课 题双头综合轴类零件（调头）的编程加工练习娴熟应用车床编程,机械加工工艺,刀具材料及切削原理,实 训 目 的切削过程的理论分析,机械加工精度的获得等理论学问；使能够理 论联系实际,培育同学的动手和学习爱好,从而进一步提高就业竞争才能；实 训 要 求实训设备 及工量具实训过程 准时间安排30能够进行综合图形加工的工艺分析和编程加工（尼龙棒）华中车床 HNC21T机床及附件主 要 实 训 环 节 及 内 容一、针对双头加工类零件进行工艺路线的分析由图可知,该零件的加工面有端面、球面、外圆柱面、槽、螺纹、内圆 柱面等 由此确定加工该零件所用刀具为：1 号刀为主偏角 93 度的外圆车刀,该 刀既可加工外圆也可加工端面；2 号刀为切槽刀,该刀用于切槽；3 号刀为螺纹车刀,该刀用于切削螺纹；4 号刀为镗孔刀,该刀用于加工零件上的孔；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案 确定该零件的加工工艺路线 该零件毛坯为直径为 40 毫米, 长度为 109 毫米的圆棒料, 该零件的加工 工艺路线为：（ 1）工件伸出卡盘外 70mm,找正后夹紧；（ 2）挑选 1 号端面刀,切端面,端面切削时切削长度不要过多；（ 3）钻左端孔,钻孔深度为30mm；, 完成零件左端外（ 4）挑选 1 号外圆刀,用G71 循环加工过大的毛坯直径轮廓的粗加工,留精车余量；（ 5）完成该零件左端外轮廓精加工；（ 6） 换 4 号刀用 G71 循环加工,完成该零件内孔的粗加工,留精加工余 量；（ 7）精加工内孔（ 8）掉头,装夹好该零件（ 9）挑选 1 号刀切端面,保证总长尺寸正确；（ 10）用 1 号刀,采纳 留精加工余量；G71循环程序,完成该零件右端外轮廓的粗加工,（ 11）精加工零件右端外轮廓；（ 12）换 2 号刀,完成该零件槽的粗、精加工；（ 13）换 3 号刀,用 G76螺纹循环程序粗、精加工该零件右端螺纹部分；30二、操作留意事项这样在1.自动加工前, 先将进给倍率和快速进给倍率调整到较小的倍率,自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危急；另外,初学者初始加工时,程序在快速接近工件时一般应采纳 G01 编程,这样也可以 缓解初次操作机床带来的危急；2.在进行编程加工和看例题的时候肯定要看清晰工件坐标系的位置 ,再看 例题或编程加工；3.在进行加工时, 编程参数肯定要写精确,防止由于参数不正确而引起加 工事故；程序输入肯定要搞清晰,防止程序输入错误而造成加工危急；120270270904.在孔内退刀要留意退刀路线,以防与孔壁发生碰撞；5.在操作过程中遇到紧急情形,请准时按下“ 紧急停止” 按钮；三、同学依据任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核四、车床的清洁与保养实训留意加工工艺的确定,强调人身安全与设备安全；操作机床时同学不得离开；事项课 后 小 结 授课老师名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院实 训 教 案实训项目数控加工生产实训 N0. 10 6 实 训 日 期2022.4.22实训课时实 训 班 级09 机电 333 实 训 课 题数控车床的全面保养,数控考工实训总结娴