2022年桩承台施工工艺及标准.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 桩承台施工工艺及标准1 范畴：本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁；2 施工预备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 32.542.5 矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；2.1.2 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于 5%；水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；2.1.3 石子：卵石或碎石,粒径 532mm,含泥量不大于 2%；2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污；2.1.5 垫块：用 13 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫；2.1.6 火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成；2.1.7 外加剂、掺合料,依据施工需要通过试验确定；2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等；2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等；2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录；2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用高一级混凝土接高,在达到桩强度的75%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净；如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁 深度完全符合设计要求；2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长；2.2.4 对于冻胀土地区,必需按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措 施；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净；3 操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定模板方案制作、安装模板模板安装验收3.1.2 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、外形、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好；3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎,一般情形下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行； 操作时按图纸要求划线、 铺铁、穿箍、绑扎,最终成型；3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结坚固（应采纳十字扣）或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应精确,不得遗漏或位移；3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确；其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处； 每个搭接接头的长度范畴内, 搭接钢筋面积不应超过该长度范畴内钢筋总面积的1/4 ；全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣；3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔 1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏；3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经运算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝；3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成；其纵横胁拼接用的 不遗漏；U形卡、插销等零件,要求齐全坚固,不松动、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.3 模板预检：模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求；3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按协作比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量；操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌；外加剂一般随水加入；第一盘搅拌要执行开盘批准的规定；3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿；承台梁浇筑混凝土时, 应按次序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间, 应按施工缝要求处理；如用塔吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm为宜,并不得集中一处倾倒；3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的次序方向,采纳斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约 30° 左右；棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振；振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准；混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹 子搓平；3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎；留槎应在相邻两桩中 间的 1/3 范畴内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎；连续施工时,接槎处混 凝土应用水先润湿并浇浆, 保证新旧混凝土接合良好； 然后用原强度等级混凝土进行浇筑；养护：混凝土浇筑后,在常温条件下12h 内应掩盖浇水养护,浇3.4.5 水次数以保持混凝土潮湿为宜,养护时间不少于七昼夜；3.5 冬期施工：3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行； 在室外焊接时,最低气温不宜低于 -20 ,且应有防雪挡风措施；焊接后的接头严禁立刻遇到冰雪；3.5.2 拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温 规定时间延长 50%；3.5.3 基土应进行保温,不得受冻；3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行；混凝土的试块应增加二组,与 结构同条件养护；4 质量标准名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1 钢筋分项工程：4.1.1 主控项目：4.1.1.1 钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必需符合有关标准的规定；4.1.1.2 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满意设计要求；当设计无详细要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合以下规定； 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；（ 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于 1.3 ；4.1.1.3 当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；4.1.1.4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：（1）HPB235级钢筋末端应作 180o 弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；（2）当设计要求钢筋末端须作 135o 弯钩时,HRB335级、HRB400级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于 90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；4.1.1.5 除焊接封闭式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时,应符合以下规定；（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满意 4.1.1.5 条规定外,尚应不小于受力钢筋直径：（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于 90o, 对有抗震等级要求的结构应为 135o; （3）箍筋弯后平直部分长度： 对一般结构不宜小于箍筋直径的 构不应小于箍筋直径的 10 倍；5 倍；对有抗震等级要求的结4.1.1.6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计；焊接接头试件作4.1.1.7 应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定；4.1.1.8 受力钢筋的品种、级别、规格 4.1.2 一般项目 4.1.2.1 钢筋表面应平直、无损耗,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.1.3 钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必需符合设计要求和施工规范的规定；4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能,必需符合钢筋焊接及验收的特地规定；4.1.2 一般项目：10%,且不应集4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的中；4.1.2.2 弯钩的朝向应正确；绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值；4.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包匀称；接头处弯折不大于4° ,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d ,且不大于 2mm；名师归纳总结 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气第 5 页,共 8 页孔、焊渣及咬边；接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d ,且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d ,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d ；焊缝宽度不小于 0.1d ；焊缝长度不小于0.5d ；接头处弯折不大于4° ；4.1.3 答应偏差项目,见表2-10 ；桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表 2-10 项次项目答应偏差mm 检查方法1 骨架的宽度、高度± 5尺量检查2 骨架的长度± 10尺量检查3 焊接± 10尺量连续三档绑扎± 20取其最大值间距± 10尺量两端,中间各排距± 5一号取其最大值5 钢筋弯起点位移20 尺量检查- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 中心线位移 5 6 水平高差+3 -0 尺量检查7 受力钢筋爱护层基础± 10尺量检查4.2 模板分项工程：4.2.1 主控项目：4.2.1.1 模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳固性,其支架的支承部分有足够的支承面积；4.2.1.2 模板安装在基土上,基土必需坚实并有排水措施；4.2.2 一般项目：4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm；4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理洁净,并实行防止粘结措施；粘浆和漏涂隔离剂面积存计不大于 1000cm2；4.2.3 答应偏差项目,见表 2-11 ；桩承台模板安装和预埋件名师归纳总结 答应偏差项目表 2-11 mm 检验方法项次答应偏差1 轴线位移5 尺量检查2 标高± 5用水准仪或拉线检查3 截面尺寸± 10尺量检查4 相邻两板表面高低差2 用直尺和尺量检查5 表面平整度5 用 2m靠尺和塞尺检查6 预埋钢板中心线位移3 拉线和尺量检查7 预埋管预留孔中心线位移3 拉线和尺量检查预埋中心线位移2 拉线和尺量检查螺栓外露长度+10 0 预留 孔中心线位移10 拉线和尺量检查洞截面内部尺寸+10 0 第 6 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3 混凝土分项工程：4.3.1 保证项目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合施工规范和有关标准的规定；4.3.1.2 混凝土的协作比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合施工规范的规定；4.3.1.3 评定混凝土强度的试块,必需按混凝土强度检验评定标准（GBJ107.7）的规定取样、 制作、养护和试验, 其强度必需符合施工规范的规定；4.3.1.4 对设计不答应有裂缝的结构,严禁显现裂缝；设计答应显现裂缝的结构,其裂缝宽度必需符合设计要求；4.3.2 基本项目：200cm2,累计不大于4.3.2.1 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于400cm2,无孔洞；项次4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋；偏表 2-12 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层；4.3.3 答应偏差项目,见表2-12 ；桩承台混凝土工程答应编差项目允许检验方法差mm 1 轴线位移10 尺量检查2 标高± 10用水准仪或拉线尺量检查3 截面尺寸+15,-10 尺量检查4 表面平整度8 用 2m靠尺和塞尺检查5 预埋钢板中心线偏移10 尺量检查6 预埋螺栓中心线偏移5 尺量检查7 预留管,预留孔中心线偏移5 尺量检查8 预留洞中心线偏移15 尺量检查5 成品爱护名师归纳总结 5.1 安装模板和浇筑混凝土时,应留意爱护钢筋,不得攀踩钢筋；第 7 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2 钢筋的混凝土爱护层厚度一般不小于50mm；其钢筋垫块不得遗漏；5.3 冬期施工应掩盖保温材料,防止混凝土受冻；5.4 拆模时应防止重撬、硬砸,以免损耗混凝土和钢模板；6 应留意的质量问题6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋；6.2 缺棱、掉角,协作比不准,搅拌不匀称或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损耗；6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不坚固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷；6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不坚固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移；6.5 对于地震设防区,当承台梁采纳支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实；7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明；7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋验收单抄件；7.3 钢筋隐藏验收记录；7.4 模板标高、尺寸的预检记录；7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告；7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的协作比通知单；7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告；商品混凝土应有出厂合格证；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页