2022年某电厂引风机拆除安装技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 某电厂 2× 600MW机组烟气脱硫改造工程引风机拆除及安装作业指导书批准：审核：编制：某某环保工程公司2022年 4 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录1. 编制依据 1 2. 工程简况及主要工程量 1 3. 参与施工作业人员的资格和要求 1 4. 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 1 5. 作业前的预备工作和必需具备的条件 3 6. 作业程序、方法和内容 3 7. 作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求 6 8. 危急因素辨识及预防措施 7 9. 文明施工及成品爱护 8 10. 危急因素掌握表 8 附图 1- 引风机安装流程图名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 编制依据1.1 设计单位供应的有关资料 , 厂家图纸；1.2 有关规范、标准：电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T504795 火力施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996 年版电力建设安全健康与环境治理工作规定电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009·12002 1.3 安装施工组织设计（某电厂 2 工程简况及主要工程量 2.1 工程简况2× 600MW机组烟气脱硫改造工程）某电厂 2× 600MW机组烟气脱硫改造工程设计取消了一台增压风机,并且将两台引风机功率加大,直接向吸取塔供烟气；引风机及附属设备由（待定） 风机厂有限公司制造,引风机采纳静叶可调轴流式风机 RTF38.5-18-1 （待定） ；风机入口运算流 量（待定） （m 3/s ）, 系统全压降 （待定） pa,风机入口烟气温度（待定） ,风机 轴功率 （待定） KW, 风机效率 （待定） %,电动机 （待定） ；两台台引风机分别安 装在原引风机位置；2.2 主要工作量序号名称数量（套）单重备注（Kg）3 1 电机2 2 风机外壳2 3 扩压器2 4 转子2 5 进气箱2 6 油系统2 7 密封冷却风机4 参与施工作业人员的资格和要求3.1 全部参与引风机及其附属设备安装作业的人员均需通过三级安全训练；3.2 凡参与高空作业人员,应事先进行体格检查；对患有精神病、癫痫病、高血压和 美尼尔综合症等疾病者,不能参与施工；3.3 动火作业人员须持有动火证；3.4 带档作业的工人须有高级工及以上技术水平,并娴熟把握引风机安装的作业工 艺、程序、质量标准和安全措施；带档作业的起重工须娴熟把握吊装技术、要求,了 解风机的吊装特点,具有钢结构吊装的施工体会；要求具有安监局颁发的持证上岗证 书； 高级工及以上技术等级资质水平；3.5 焊工必需具有焊接资质；名师归纳总结 4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备第 3 页,共 14 页4.1 机具- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.1 平板车40 吨 1辆4.1.2 汽 车8吨1辆4.1.3 25 吨汽车 吊11 台4.1.4 1 0 0吨 汽 车 吊台4.1.5 2 吨卷扬机 1 台4.1.6 5 吨滑轮组 2 套4.1.7 水 平 仪0m141 台4.1.8 框式水平仪 1台4.1.9 电焊机台4.1.10 钢卷尺3把4.1.11 链条葫芦5 t×3 m4只4.1.12 链条葫芦2 t×3m4只4.1.13 标 准 扭 矩 仪1 台4.1.14 百分表 4只4.1.15 千分卡尺 1把4.1.16 常 用 钳 工 工 具如 干4.2 材料4.2.1 吸油胶管3/216m 4.2.2 油漆刷 D102 4把4.2.3 平口式油灰刀 4把4.2.4 磨 斗1 个4.2.5 黑 墨 水1瓶4.2.6 红 丹 粉1Kg 4.2.7 刀 口 布2 0 K g 4.2.8 三 防 雨 布4 × 6 M1 0 块4.2.9 不 锈 钢 滤 网2 2m4.2.10 透亮塑料布 50m2 4.2.11 煤油 20Kg 4.2.12 汽 油50m m12 0 Kg 4.2.13 紫铜皮 0.05mm 2 Kg 0 K g 4.2.14 不锈钢皮 0.05mm 2 Kg 4.2.15 镀锌铁皮0.10m m 0.4.3 劳动力支配如下表所示：劳动力方案表名师归纳总结 序号工种人数第 4 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 辅机工6 2 架子工 2 3 起重工 1 4 电焊工 6 5 火焊工 1 6 帮助工 4 合计 20 5 作业前应作的预备工作和必需具备的条件5.1 作业前认真学习有关施工图,规范及作业指导书,明确作业范畴 , 把握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求；5.2 土建基础验收及中间交接已完成,基础的轴线及标高基准点精确无误；5.3 施工场地道路通畅无杂物,引风机构件预存无障碍；5.4 地脚螺栓已预先试装,螺栓牙扣完好无损,全部的螺母都能用手拧下；5.5 现场具有良好的排水设施；5.6 现场照明条件能满意夜间施工需要；5.7 引风机及其附属设备全部到货并进行了开箱检验；5.8 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审；5.9 电焊机已按要求布置,并接通电源；5.10 施工用暂时脚手管、脚手板、照明用灯全部已到；5.11 吊装卷扬机已按要求布置,滑轮组已按要求预备完成；5.12 因场地限制,引风机设备件全部采纳滑轮组进行吊装作业；5.13 吊装用梁柱在吊装时要做好防护；6 作业程序、方法和内容第一应办理引风机拆除工作票并停止供电,将与电机及附件（电控原件等）电源拆除后正式拆除引风机；引风机拆除依据安装步骤反向进行分解拆除,在拆除前要检查原风机各部件的连接部位,确任各部件的连接方式及位置后在进行拆除；各部件在拆除吊卸时要留意爱护,吊车缓慢起钩,指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后,才能用吊车将部件吊到0M制定存放位置,以便一起移交电厂保管；在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业,如连接部位无法拆除,必需动用气 割时要通知技术人员确认；安装作业流程图见附图 1 6.1 引风机基础划线,地脚螺栓检查（基础用原基础）基础表面不应有裂缝,孔洞,剥落及露筋现象；基础形状尺寸与图纸要求相符；6.1.1 设备安装前,先进行基础复查,其纵横中心线以吸取塔中心线为基准,答应偏名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 差为± 10mm；6.1.2 核对相关图纸,确认地脚螺栓锚垫箱的位置是否正确；6.1.3 地脚螺栓孔内部必需清理洁净；6.1.4 全部地脚螺栓预先试装,螺栓牙扣完好无损,全部的螺母都能用手拧下；6.1.5 将地脚螺栓置于地脚螺栓孔中、螺纹部分需涂上黄油并用塑料布包裹 , 防止损 坏螺纹；6.2 水平垫铁和斜垫铁的安装 6.2.1 将机壳、电动机底板地脚螺拴孔两侧安放垫铁的位置在基础表面上划线作出记 号；6.2.2 依据图纸标高和基础实际高度运算坐浆平垫铁的标高值；6.2.3 用角向磨光机及铁水平尺进行基础研磨,研磨后基础应保证水平,基础和平垫 铁接触面达到 75%,并记录各平垫铁表面的标高值,依据图纸配置相应高度的斜垫 铁；6.2.4 垫铁配置原就为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧,进气箱用 180120 垫 铁组,电动机为 180× 120 垫铁组,扩压器为 180120 垫铁组；每组垫铁由 12块平 垫铁和 1 组斜垫铁组成,平垫铁表面应打磨平整,不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固,厚的放在下面,垫铁之间要求接触严密,用 入方向接触长度的 20；0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞6.2.5 对垫铁下进行灌浆（二次灌浆）时,派专人监护,并且垫铁都已点焊坚固,以 防垫铁移动,造成标高及水平度偏差；6.3 设备清点 6.3.1 应对比图纸和发货清单,核对构件数量；6.3.2 依据图纸核对构件编号是否正确；6.3.3 设备检查 6.3.3.1 检查构件在运输过程中有无变形损坏,材料有无受到腐蚀；6.3.3.2 对到场的主要构件应依据图纸复查其形状尺寸、规格；检查过的设备都要作 好记录；6.3.3.3 依据设计图纸,对设备形状,材料不符者应准时书面通知有关部门,以确定 处理方案；6.4 机体下部安装 机体下部安装前,应预先将底脚及各接触表面清洗洁净；6.4.1 依据图纸安装风机进气箱（安装前应将进气箱组焊好,先用螺栓将进气箱部分 的两样部分角钢连接起来,然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来,进气箱出口喇叭上下焊接,再将整体的出口喇叭口焊接在进气箱本体上；检查其形状尺寸,必要时进 行调整；随后将地脚螺栓插入一次灌浆孔内；）,通过垫铁进行进气箱初步找正,找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定；6.4.2 安装风机外壳及调剂门的下半部分（安装前应将风机外壳及调剂门用螺栓组合 并检查其形状尺寸,必要时进行调整）,将地脚螺栓插入一次灌浆孔内,通过垫铁进名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 行风机外壳初步找正；找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定；6.4.3 安装扩压器下半部分,通过垫铁进行扩压器初步找正；找正后用垫圈及螺母将 地脚螺栓稍加固定；6.4.4 调整进气箱、调剂门、风机外壳、扩压器相互之间的间隙,再次检查各部分是 否达到规定标高并检查其水平度；6.4.5 以上工作完成后进行地脚螺栓一次灌浆；6.5 转子部件安装 6.5.1 带主轴承的转子安装 第一将主轴承和风机外壳上的固定法兰清洗洁净,然后将转子当心地插入风机 外壳的连接法兰盘中（由于转子叶轮端较重,插入过程必需非常当心,以免转子倾 斜受损）,用塞尺检查法兰接触面间隙,符合要求后用螺栓将轴承与风机外壳下部 坚固地固定在一起；6.5.2 中间轴爱护装置安装 将中间轴爱护装置轻轻放入进气箱的孔中暂时存放,待中间轴找正完后进行 螺栓固定；6.5.3 中间连接轴安装 将中间连接轴从外部轻轻放入中间轴爱护器中并加以暂时固定；6.6 机体上部安装 一次灌浆强度达到 70%后安装风机外壳、调剂门上半部分,安装前必需确认各法 兰连接表面均已清理洁净,安装时必需确保壳体不碰叶片,螺栓连接的法兰接口必需 依据图纸要求进行密封,并确保其密封性能；图纸要求焊接的,应依据图纸要求进行 焊接；6.6.1 找正进气箱、风机机壳和扩压器,要特殊留意进气箱到风机机壳以及风机机壳 到扩压器的过渡；另外必需对进气箱、风机机壳到扩压器之间的总图要求进行掌握；6.6.2 安装扩压器上半部分及扩压器内心筒,（安装时应将扩压器依据图纸组焊,并检查其形状尺寸必要时进行调整）上,并依据图纸要求进行焊接；扩压器依据图纸用螺栓及支持角钢固定到扩压器6.6.3 振动测量装置及主轴承箱温度掌握装置安装 依据热控图纸安装振动测量装置及主轴承温度掌握装置,把接线由空心导叶从 内腔引出至风机接线盒；6.7 电机安装 6.7.1 将电机侧半联轴器安装在电机轴上（安装前,必需将法兰表面清理洁净,并喷 涂上一层薄薄的石墨涂层）,留意联轴器编号,联轴器必需成对使用,可采纳油浴加 热的方法将半联轴器安装于马达轴上,联轴器仅答应使用紫铜棒小扣,以免损坏加工 面,按同样的方法安装风机侧的半联轴器；6.7.2 按安装说明要求,将电机就位,调整两半联轴器间隙符合要求,并利用调整垫 片调整电机,使两半联轴器圆周及端面跳动值符合要求,插入螺栓,并紧固到规定的名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 紧固力矩；进行电机地脚螺栓一次灌浆,灌浆达到强度后进行联轴器二次找正复检；6.8 基础灌浆 按图纸要求进行二次灌浆,灌浆前应将地脚螺栓孔及基础表面的水及杂物清除干 净,二次灌浆强度达到要求后,应对各找正部位复测其找正值,如超出标准要求,应 重新进行找正；6.9 密封冷却风机安装 按图纸要求就位密封冷却风机并进行找正,找正完成后用销钉固定；6.10 油系统及管路安装 6.10.1 按图纸要求就位油箱并进行找正,找正完成后用销钉固定；6.10.2 安装油系统管路（通往液压系统及轴承）,管路的布置应做到正确、合理、工艺美丽、管路接头处不应有渗漏现象,回油管路向下倾斜 支架装设于风机壳体上；35 度；不答应将管路6.10.3 安装的油管及弯头必需经过酸洗,并在安装时进行吹扫,保证内部无杂物；油管焊接时全部采纳气体爱护焊（氩弧）进行焊接,以防止管路内部因焊接显现杂物；6.10.4 油系统管路焊接安装完毕后进行压力试验,压力试验时应将油管进入轴承箱部卸下并暂时堵死,在管路进口侧安装油泵进行1.25 倍压力试验；6.10.5 油系统及管路安装并打压试验完成后,应按要求进行油循环,油循环前应将 通往液压系统及轴承处的接头卸下,用软管使进油与回油管路形成回路,并装设滤网,油循环过程中,应定时清洗滤网,直至油质符合要求（依据图纸要求）后,重新复原系统；6.11 冷却水系统安装 安装冷却水系统管路,管路的布置应做到正确、合理、工艺美丽、管路接头处不应有渗漏现象,进水管路上应装 6.12 焊接作业水流指示器 ,便于运行时观看；所以焊缝必需严格依据安装图纸说明进行焊接,引风机本体采纳手工电弧焊,油 管路系统采纳氩弧气体爱护焊；焊接人员必需持证上岗,焊接时保证焊接工艺及技术 要求；7 作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求 7.1 质量掌握标准 基础检查划线及地脚螺栓安装：± 10mm 基础纵横主中心线偏差 标高偏差± 5mm 设备检查：设备表面无气孔、裂纹和疏松等缺陷；外壳无变形,焊缝无裂纹和漏焊；叶轮与轴装配必需紧固,并符合设备技术文件的要求；调剂叶片应敏捷、同步、固定牢靠；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备安装：安装标高答应偏差6-8mm 10mm 安装中心线答应偏差10mm 轴水平度答应偏差0.10mm/m 叶片顶部与机壳径向间隙0.07mm 联轴器圆周及端面偏差动叶调整装置应敏捷正确,开度指示与实际相符；管路安装应按设备技术文件,应整齐美观,固定牢靠；风道安装对口时,严禁强行对口,以免影响风机运行工况；7.2 质量检查 7.2.1 依据施工质量检验工程划分表对施工工程进行分段检查、验收；7.2.2 设备检验由班组进行,工地质检人员和工程质量员确认,主要构件设备质量检 查由质保部会同监理公司等检验；7.3 技术记录 7.3.1 基础中间交接验收签证；7.3.2 设备检查记录；7.3.3 设备安装签证和设备运行签证；7.3.4 基础二次灌浆记录；7.3.5 各种设计修改通知单；7.4 质量保证措施 , 并敬重厂方代表 7.4.1 严格依据电力建设施工及验收技术规范及厂家安装说明书要求 的看法 , 在厂方代表的正确指导下严格依据技术要求施工；7.4.2 设备安装过程中随时留意并保证结合面密封,结合面涂以密封胶；7.4.3 紧固螺栓使用配套的力矩扳手；7.4.4 轴系找正时轴向和径向同时进行,使用的百分表要经过检验才能使用；7.4.5 用精密水平仪找设备标高和水平,确保精确程度；精密水平仪、钢卷尺、百分 表、试压用压力表等测量器具必需经检验合格并在有效期内；8 危急因素辨识及预防措施 8.1 防止高处坠落事故8.1.1 进入施工现场必需戴好安全帽,系好安全帽带,格按规定系好安全带；2m 及以上高度作业人员必需严8.1.2 电动机等设备就位后在基础上部 1M高处拉一圈水平安全绳；8.1.3 安装过程中具备安装正式爬梯、平台、栏杆时应准时安装,不能立刻安装栏杆 的部位应设置安全绳；8.2 防止高处落物事故 8.2.1 高空作业人员应带工具袋,装小件工具和小件边角余料,以防止其高空落物伤 人；8.2.2 高空作业时使用的各种工具,必需系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2.3 上下风机要使用脚手架,上人之前必需将其固定牢靠；8.2.4 风机就位后要在风机两侧搭设脚手架；施工人员攀爬脚手架或直爬梯时不答应手拿任何工具；8.3 防止触电事故的措施 8.3.1 用电前先检查线路有没有暴露部分与施工材料或设备等搭接,防止触电事故的发生；8.3.2 每天下班前关掉不用的电源；8.3.3 电动机具电源要装漏电爱护器,使用前要试用,并按使用规范操作；8.3.4 严禁非电工人员拆装施工用电设施；8.3.5 潮湿地方或阴雨天气时作好防滑、防漏电措施；8.4 防止吊装、起重事故的措施8.4.1 吊车吊重物时要进行刹车试验,司机须持有合格证件,并有起重工指挥；8.4.2 所用钢丝绳、卡环、手拉葫芦等工具使用前必需经过检查和试验,合格后才能使用；8.5 防止机具损害事故的措施8.5.1 使用角向磨光机、切割机和割炬时应戴好防护眼镜；8.5.2 使用切割机时,切割机的安全护罩必需坚固、完好；工作人员要站在锯片的左 侧,不应正对锯片；8.6 防止火灾措施8.6.1 使用油类物质时,邻近 10M范畴内严禁明火作业；8.6.2 包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必需准时清理并按要求放置到指定 地点；8.6.3 现场禁止放置燃油、润滑油等易燃、易爆物品；8.6.4 施工现场现场应预备 2 瓶泡沫灭火器；9 文明施工及成品爱护9.1 施工完毕要坚持清理场地,做到工完、料尽、场地清；9.2 包装铁件、边角料、施工废料分类运到指定地点；9.3 在施工现场四周设置成品爱护标识,必要地方设置隔离栏杆及防护设施；名师归纳总结 10 危急因素掌握表危急点掌握措施责任人第 10 页,共 14 页序号危急源1 施工不符合上岗作业要求；上岗前必经三级安全训练、体安全员人员检合格；班长2 吊装组合无施不按作业指导书或和工监督、检查过程中掌握班长艺卡进行施工；安全意识差,常常习惯罚一管三,加强安全意识教班长性违章,不戴安全帽,育,耐心做好思想工作,增加不系安全绳,按安全防施工人员自我防范意识和才能；护要求着装；安装应编制施工方案、作业指安全员人员损害导书,经有关专业人员审批后工方案班长进行安装技术措施交底后施工3 起重机吊装带人员机械损害吊车吊装作业前认真检查确认安全员病运行无误后方可起吊施工人员4 起重吊装作业人员损害用吊车安装就位设备必需由专施工指挥无专人指挥人起重进行指挥- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 施工现场无关人员损害施工现场外5M围起围栏,并挂安全员人员任意行走警示牌班长6 火易燃易爆物品,焊花和设专人监护,实行隔离措施或安全员施工与易燃易爆物品保持安全距酷热的飞溅人员离；7 电焊机外壳带电焊机箱和焊机外壳接地,并经焊工常检查绝缘情形；焊工私自接拆一次电源焊工不得触动焊机一次电源焊工线,拆接焊机,要由电工进行线,违章作业；作业；二次线暴露,易漏电及焊线接头破旧处用绝缘胶布包焊工好,焊机断电状态下拉拽二次打伤重要工件；线；防止角向外壳带电,要求电源8 工器具使用不角向使用漏电盒带自动漏电爱护开关,并定施工人员使用角向不戴防护镜；期检查角向绝缘情形；使用时肯定要戴白光眼镜；正确用扁铲清理焊渣、飞使用时戴好防护眼镜；溅；9 担心全文明乱扔焊条头,烫伤他焊条头、用剩焊条,回收入焊工施工人；库；10 吊装作业人员及设备损害大件高空吊装时,吊物及吊车起重杆下严禁站人,附图 1：安装流程图需重做N 开头液压调剂结构安装技术交底油系统及管路安装基础划线,垫铁安装验收N 验收马达安装找正风机外壳下部安装,找正验收N 进气箱下部安装,找正基础二次灌浆导向叶片外壳安装,找正叶片角度调整扩压器就位验收名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - N 转子安装,找正N 验收密封冷却风机安装机体内部清理检查中间联接轴安装上部壳体安装,找正试运转安装记录移交叶片间隙找正终止扩压器找正安全技术施工措施交底记录工程名称：某电厂 2× +00MW机组烟气脱硫改造工程单位工程名称：烟气脱硫改造工程工艺系统安装安全技术施工措施：引风机安装安全技术交底名师归纳总结 施工班组：交底日期：年月日交底负责人：第 12 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 安全交底内容：1. 全部施工人员认真学习并遵守高空作业、起重机械、电动工具、焊接等有关安全规程并作好相关防范措施,高空作业人员体检合格后方能进行高空作业,并经安规考试合格后上岗；2. 全部电动工具应经安全检查合格后方能使用；对易燃易爆的氧气、乙炔应做好可靠的放爆措施,分开储备；使用时应保证气管接头紧固,乙炔气体的气管上应装有防止回火的装置；3. 安全带必需每天检查,全部用具应定期检查并作好记录；正确使用个人劳防用品；4. 起重机械不得无证操作,每次作业起吊前须检查起重机械的安全装置和其他安全措施,确认在安全状态时才能开工,作业人员应听从明确讯号指挥；5. 临抛设备必需做好牢靠的防坠落的措施,临抛使用的链条葫芦应做好锁定措施；6. 准时做好落手清,下班前进行检查,确保无事故隐患方可离开；7. 准时将施工用具放在工具袋内,操作工具严禁用力过猛,严禁上下抛接；8. 施工中应做好防滑工作；9. 现场焊接或切割严禁火星飞溅、废弃物下落,现场发生的少量切割铁件必需实行牢靠的隔离和收集措施后才能进行切割；10. 全部参与施工的人员都必需认真学习作业指导书上的安全及环境爱护措施,并在施工中遵照执行；11. 施工使用的脚手架必需由专人搭设和拆除,并挂牌使用,使用人员每天在使用前应进行安全检查,确认无安全隐患后方可使用；12. 施工机械及钢丝绳应每天进行检查,并在起吊设备前进行制动试验；13. 施工用吊梁位置必需用 100mm角铁及半圆管做好防护；14. 在行走及挂滑轮的吊梁上敷设安全绳,没有安全防护措施不准在梁上行走；15. 设备吊装时,要由有体会的起重人员指挥,并设一名监护人员；16. 设备吊起 100mm后应进行卡口及滑轮的检查,无误后方可连续起吊；17. 吊装作业应缓慢进行,以防设备及四周梁柱损坏,并做好四周梁柱的防护措施,防止吊装碰坏；参与交底人员：交底人：被交底负责人：施工作业技术交底记录名师归纳总结 单位工程名称烟气脱硫工程工艺系统安装交 底 时 间2022 年月日第 13 页,共 14 页作业工程名称引风机安装地点施工现场- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技术交底主要内容记录：1、必需安装作业指导书及设备安装图纸施工,如有不清晰的地方准时和技术员联系；2、施工安装流程见附页；3、主要质量掌握标准；3.1 设备检查：设备表面无气孔、裂纹和疏松等缺陷；外壳无变形,焊缝无裂纹和漏焊；叶轮与轴装配必需紧固,并符合设备技术文件的要求；调剂叶片应敏捷、同步、固定牢靠；3.2 基础检查划线及地脚螺栓安装：基础纵横主中心线偏差± 10mm 标高偏差± 5mm 3.3 设备安装：安装标高答应偏差 6-8mm 10mm 安装中心线答应偏差10mm 轴水平度答应偏差0.10mm/m 叶片顶部与机壳径向间隙0.07mm 联轴器圆周及端面偏差动叶调整装置应敏捷正确,开度指示与实际相符；管路安装应按设备技术文件,应整齐美观,固定牢靠；风道安装对口时,严禁强行对口,以免影响风机运行工况；全部螺栓连接必需依据图纸说明进行紧固,有力矩要求的必需用力矩扳手紧固；4、其它要求 4.1 做好文明施工及成品爱护工作；4.2 如有和施工方案及图纸不符的地方,依据厂家现场指导人员施工；技术交底人：记录人：参与技术交底人员签名：技术交底组织人：名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页