2022年桩基挖孔技术交底书.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用技术交底书单位：河南路桥高速进展路桥工程有限公司编号：工程名称 窑淮互通 A 匝道 2 号桥 2-1 编 号主送单位 桩基一队 日 期 2022 年 10 月 10 号交底内容：窑淮互通 A 匝道 2 号桥 2-1采纳人工挖孔桩施工现将技术交底下发给你队,望严格执行,交底内容如下：一、挖孔桩施工1、施工预备依据设计位置对桩位范畴内的地上障碍物、杂物进行清除,场地整平夯实；调查桩基施工范畴内有无地下管线和构筑物,如有,需先勘测定位,与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固；确定桩位后,对桩位四周 60cm 范畴内进行硬化；2、施工工艺流程本合同段拟采纳边采纳边挖边护法 <俗称梯套法）,其施工工艺关键是：每挖深 1m<视详细地质情形而定）即放入一个小于挖孔孔径的截锥形模板,在模板和孔壁之间浇注混凝土护壁,如此挖一段护一段,形成一个梯套式护壁,直至达到设计孔底；其详细施工工序如下：测量放线 开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位 中心>轴线 架设垂直运输架及帮助设施开挖吊运其次节桩孔土方 修边>立模板并浇筑其次节护壁砼检查桩位 中心>轴线逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放砼导管 浇筑桩身砼 随浇随振 >桩顶位置；3、测量放线 在场地三通一平的基础上,测定桩位轴线方格掌握网和高程基准点；确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 即第一步 >的圆周；撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线；桩位线定好之后,必需报监理进行复查,待复查合格后方可开挖；4、挖孔4.1 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的,然后扩及周边,有效地掌握开挖桩孔的截面尺寸；每节的高度要依据土质好坏、操作条件而定,一般 0.9m1.5m 为宜,必要时可减小每节支护高度；4.2 支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼 或砼 >井圈；当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情形下,也可以采纳喷射砼护壁；护壁的厚度要依据井圈材料、性能、刚度、稳固性、操作便利、构造简洁等要求,并按受力状况,以最下面一节所承担的土侧压力和地下水侧压力,通过运算来确定；护壁模板采纳拆上节、支下节重复周转使用；模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形；不设水平支撑,以便利操作；第一节护壁高出原地面不小于 30cm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取 1015cm； 4.3 浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立刻浇筑砼；混凝土采纳肯定协作比进行机械拌合,人工浇筑,人工捣实,砼强度一般为 C30,坍落度掌握在 80100mm,确保孔壁的稳固性；每节桩孔护壁做好以后,必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度；随之进行修整,井深必需以基准点为依据,逐根进行引测；保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满意设计要1 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用求；4.4 架设垂直运输架及附属设施 第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架 设垂直运输支架,要求搭设稳固、坚固；在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或 穿卷扬机的钢丝绳,挑选适当位置安装卷扬机；安装吊桶、照明、活动盖板、水泵 和通风机,井底照明必需用低压电源 36V、100w>、防水带罩的安全灯具；桩口上 设围护栏；当桩孔深大于 20m 时,要向井下通风,加强空气对流；必要时输送氧 气,防止有毒气体的危害；操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员亲密凝视观看桩 孔下人员的情形,相互呼应,切实预防安全事故的发生；当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出；地下渗水量较大时,吊桶已满意不了排水,先在桩孔底 挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定；要日 夜三班抽水,使水位保持稳固；地下水位较高时,要先采纳统一降水的措施,再进 行开挖；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全 盖板,防止杂物掉下砸人；非作业人员不得靠近桩孔口边；吊运土时,再打开安全 盖板； 4.5 开挖吊运其次节桩孔土方 修边>,从其次节开头,利用提升设备运土,桩 孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带；吊桶离开孔口上方 1.5m 时,推动 活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；吊桶在小 推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土；桩孔挖至规定的深度后,用支杆 检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁；4.6 支立模板 放附加 钢筋 >,浇注其次节护壁混凝土 护壁模板采纳拆上节支下节依次周转使用；模 板上口留出高度为 100mm 的砼浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到 1MPa 时拆 模,拆模后用砼或砌砖堵严,水泥砂浆抹平；砼用串桶运输,人工浇筑,振捣密 实；砼应掺入早强剂,以加速砼的硬化；浇注完成后,以桩孔口的定位线为依据进 4.7 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检 行检孔,逐节校测；查土质情形,桩底要支承在设计所规定的持力层上；4.8 开挖扩底部分桩底可分为扩 底和不扩底两种情形；挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位 的尺寸、外形自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求,扩底直径 成孔以后必需对桩身 一般为 1.53.0d,扩底部位的变径尺寸为 1:4；5、验孔 直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐藏验收手续；6、钢筋笼制作 钻孔桩钢筋笼制作依据施工图纸在钢筋加工棚制作,依据施工图纸先进行下 料；部分桩基钢筋笼骨架较长,钢筋笼分两段制作,下料时要考虑搭接长度；为保 证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确,钢筋加工在加工棚平台上放样成型,主筋接 5dd 为钢筋直径 >；加强钢筋采纳单面搭接 头采纳双面搭接焊,焊缝长度不小于 焊,焊缝长度不小于 10d；留意将主筋接头错开布置,并保证同一截面的焊接头数 量不超过钢筋总根数的 50%；钢筋笼在现场地面平铺组装,先将闭合加强钢筋排列 整齐,再将主筋与加强钢筋点焊就位,之后将螺旋筋同主筋绑扎,也可以点焊,无 论采纳何种方法,都应保证钢筋笼的坚固；<垫木间距不得大于 2.0m）,上部应掩盖,以防雨、雾 钢筋笼存放时下部垫空 等潮湿生锈；制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对,对有锈迹的钢 筋应先除锈再加工使用；操作的过程中严格按设计规范及技术规范要求进行；7、钢筋笼吊装 钢筋笼用吊车安装,起吊应按骨架长度的编号入孔；起吊时,用四吊点,吊点 位置恰当,设在加强筋处 <吊点处加焊）,为了防止钢筋笼变形,采纳绑杉木杆以 加强其刚度；两节钢筋笼的连接采纳单面搭接焊,保证上下两节笼子垂直；先下的 一节将其用钢管担在垫木上,另一节用吊车起吊就位,四周扶稳,由焊工施焊；必 须配备足够焊工,保证施焊快速,质量牢靠,节约钢筋笼吊放时间；吊入钢筋笼时,对准孔位轻放、慢放；下放中留意拆除杉木杆等加强设备,加 强箍筋的十字支撑准时拆除；下放过程中要四周扶正,严防冲插孔壁；如下放困难2 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用应分析缘由,妥当处理,不得强行下插；钢筋笼入孔后,为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮,在钢筋笼就位后,用4 根直径 50mm 的钢管下端焊钢筋叉,上端焊圆环,用叉顶住钢筋笼上口,圆环与钢筋笼吊环一并用卡环固定在护壁上；混凝土灌注终止后,应准时解除钢筋笼的固定设施,使其能同混凝土一起收缩,以保证二者的粘结力；钢筋笼的底标高与设计标高的误差不大于±5cm；8、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节,在施工中,应严格执行设计及有关技术规范的要求；本工程的混凝土主要由搅拌站集中拌制,混凝土运输车运输至浇注现场；为确保混凝土灌注连续,采纳 5 辆混凝土运输车运输；每盘混凝土的最短搅拌时间不能少于 90 秒,当掺加外加剂时,应保证搅拌时间不少于 120 秒,保证混凝土具有良好的和易性；各种计量衡器应定期检验,保证计量精确,原材料含水量应常常测定,随时调整加水量；混凝土搅拌过程中应定期检查混凝土的坍落度,保证混凝土坍落度掌握在正确状态；挖孔灌注桩混凝土的坍落度 <孔内有水时）应掌握在 1822cm,每根桩制作试块 2 组,试块养护条件采纳同条件与标准养护相结合；孔内无水时坍落度应掌握在 911cm,每根桩制作试块 2 组,试块养护条件采纳同条件与标准养护相结合；混凝土运输过程中应留意混凝土不得在运输车内长时间放置,当不得不放置时,最长时间不得超过 60 分钟；长时间放置时,必需在混凝土使用前检查混凝土的坍落度,当坍落度达不到规范要求时,禁止使用；此外,当混凝土运输车有存料时,应间隔肯定时间后搅拌 2 分钟；9、浇筑砼混凝土的灌注采纳导管浇筑；浇筑砼时要连续进行,分层振捣密实；分层高度按振捣的工具而定但不大于 1.5m；砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为 2030mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求；待桩身砼达到设计强度的 70%时,凿除桩头浮浆；二、质量要求挖孔灌注桩质量检验要求检查工程 规定值或答应偏差 检查方法和频率混凝土强度 <MPa）在合格标准内 按 JTG F801-2004附录 D 检查群桩 100 <mm）桩位排架 答应 50 全站仪或经纬仪：每桩检查桩 极值 100 孔深 <m）不小于设计值 测量绳：每桩测量孔径 <mm）不小于设计值 测量绳：每桩测量孔的倾斜度 <mm）0.5%桩长,且不大于 200 垂线法：每桩检查钢筋骨架底面高程<mm）± 50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查三、成品爱护 1、已挖好的桩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落；严禁用草袋、塑料布虚掩；2、已挖好的桩孔准时放好钢筋笼,准时浇筑混凝土,间隔时间不得超过 4h,以防坍方；有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,防止地下水浸泡；3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土；4、爱护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形；吊入3 / 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用桩孔时,不要碰坏孔壁；串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土 层,造成夹土； 5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢 固,限制钢筋笼上浮； 6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高；将桩顶的 主筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂；7、施工过程妥当保 护好场地的轴线桩、水准点；不得碾压桩头,弯折钢筋；四、要留意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超 偏；每挖完一节,必需依据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺 直；2、孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌；开挖前要把握现 场土质情形,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观看土体松动情形,必要时可在 坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑,不留间隔间隙,防止坍 孔；3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未仔细清除；在放 钢筋笼前后均要仔细检查孔底,清除虚土杂物；必要时用水泥砂浆或混凝土封底；4、孔底显现积水：当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不准时,就会显现积水；开挖过程中孔底要挖集水井坑,准时下泵抽水；如有少量积水,浇筑混凝土时可在 首盘采纳半干硬性的砼料,大量积水一时难以排除的情形下,就要用导管水下浇筑 混凝土的方法,确保施工质量；5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现 象；在浇筑混凝土前肯定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业；必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工帮助插捣,以补充机械振捣不足；6、钢筋笼 扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未实行支撑强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲；钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊坚固,支撑加固措施要可 靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好；五、安全留意事项 1、每日开工前应检测井下有无危害气体和担心全因素,孔深大于 10m 以及腐殖质土层 较厚时,应有特地送风设备,风量不应小于 25L/s,向桩孔内作业面送入新奇空气；桩孔下爆破后,必需向桩孔内送风,或向桩孔内匀称喷水,使炮烟全部排除或凝结 沉落后,才能下桩孔内作业；当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,仍应对有害气体加强监测；2、桩孔口应严格治理；桩孔口应设置高于地面 至少 30cm 的护板,防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中；地面孔口四周必需 有护栏,高度不低于 800mm；无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准 离开岗位；口袋内不得放置物品 如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物 等>,以防坠入桩孔中； 3、桩孔下作业人员必需戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔 口与下部作业人员应有牢靠的联络设施；如桩孔口治理纷乱,桩孔内应立刻停止作业回到地面上；地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗；4、桩孔洞口 上应设置悬挂软梯,并随桩孔深度放长,以备意外情形时有关人员能顺当上下；正常情形下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶；开机人员应专机专人,并持证上 岗,集中思想仔细留意桩孔内一切动态,电器开关不得离手；吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下；垂直 运输机具和装置,必需配有自动卡紧保险装置；5、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动 葫芦提放,上下应对准桩孔中心；6、在任何情形下严禁提升设备超载运行,上、下 班前对提升架及轨道应进行检查,工作时发觉反常情形应立刻停止工作,找出原因,仔细检修,不准带病运转；编制者：审核者： 接收负责人：年 月 日年 月 日年 月 日4 / 4 名师归纳总结 - 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