2022年汽轮机辅助设备的运行与维护.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 汽轮机帮助设备的运行与爱护1 旋膜除氧的投入与停用1.1 运行前的安全检查1.1.1 除氧器安装或检修工作已全部终止,体会收合格；施工用 完善,道路畅通,照明良好,通讯正常；暂时设备都已拆除,保温1.1.2 除氧器各汽水阀门的开闭和自动调剂掌握装置的动作应灵 活牢靠,开度指示应与设备实际情形一样；灯光音响报警和联锁 装置应良好；自动掌握和爱护装置必需全部投入使用（只能在运 行时投入的除外）,电动阀气动阀和液动阀全行程开闭时间应有纪 录；1.1. 3 除氧器压力表应完好,全部表都经校验合格；1.1.4 给水箱的液位计显现以下情形之一时,不能使用：1. 1. 4. 1 就地液位计有损坏,看不清水位；1. 1. 4. 2 电接点水位计的电接点挂水,显现假水位；1. 1.4.3 超过校验有效期；1. 1.4.4 一次阀卡涩；1. 1. 4. 5 就地液位计与电接点水位计的指示不一样；1.1.5 安全阀显现以下情形之一时,不能使用：1. 1. 5. 1 安全阀的铅封有损坏,不完整；1. 1.5.2 超过校验有效期；1.1. 6在安装或大修后的除氧器投入前,应按规定对除氧器及其管道进行冲洗,水质合格后方可投入使用；2 除氧器的投入名师归纳总结 1.1 （优先）除氧器的冷态启动宜米用先送汽后上水的方法,外界帮助蒸气预热壳体15第 1 页,共 16 页. 20 分钟,在保持肯定汽压下,打开除盐 水（或汽机冷凝水） 补水阀 ,将除盐水送入除氧头,对给水进行加热并开启除氧塔排大气门；1.2除氧器的冷态启动也可采纳同时送汽,上水或先上水后送汽的方法；但应留意进汽- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 阀的开度,防止给水箱上下壁之间产生过 大的温差应力；在采纳先上水后送汽的方法时,应开启除氧塔上排向大气的排汽门,其余全部连接管道上的阀门均应处于关闭位置,压力,温度,和水位测量装置均处在运行状态；3 运行中的操作和监视3.1 正常运行时,除氧器的全部外表,信号,报警,联锁,自动 完好和投入使用；3.2 应常常保持除氧器的各项运行参数正常和稳固,给水含氧量调剂和远方操作装置都应应 W7 卩 g/1 ；定压运行除氧器的压力和温度应符合设计标值,答应 压力波动范畴为±0.03Mpa；给水箱的水位为正常水位 1650mml950mm, 应常常冲洗就地水位计已确认就地水位计工作正 常；3.3 进入除氧器的凝聚水含氧量应符合火电厂水汽质量标准, 凝聚水的温度应符合该工况下的运算温度,如水温偏低（如停用 低加）时,就应加强监视压力阀的开度及除氧器压力,出水温度 和出水含氧量；3.4 除氧器水位低时,应查找缘由和准时处理,禁止用急剧补水 直接补入大量低温除盐水；3.5 除氧器正常运行时,禁止将不合格的水打入除氧器；3.6 除氧器进行加热汽源切换时,或高加疏水,汽机门杆漏气投 视除氧器的压力；3.7 排汽阀的开度由性能试验来确定,要既能保证排出气体,又 3.8 除氧器及其汽水系统管道,阀门都应保持良好状态,如有漏 想,并准时联系处理；4 除氧器停用和保养 4.1 降压时,当抽汽压力下降到除氧器额定工作压力以下时,应 力,缓慢将除氧器压力降到零,后关闭抽 汽阀,再关进水阀；方式来提高水位,严禁入或停用时,应严格监不致大量冒汽；气等缺陷应做好事故预改为手动调剂除氧器压4.2 除氧器长期停用时,必需防腐保养：冲氮,（O.IMpa ）；5 给水泵的投入与停用 5.1 泵的启动名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.1 检查稀有站油箱油位应正常,其工作油糸,油泵工作正常,润滑油压正常,油温正常（ 2040 °C） o 辅油泵自启动正常；联动开关投入,进行油循环,从回油观看窗观看油循环是否通畅,轴承前油压为0. OPO. 15Mpao5.1.2 启动前应保证管路没有任何堵塞,管道内没有任何会引起 的盘车应转动自如,除氧器水位在工作水 位；5.1.3 检查密封水进水,回水阀门是否打开；进水阀门应全开,整,不行开得太大；5.1.4 开启再循环门,启动给水泵,检查平稳压力,回油温度,泵内部故障的异物；泵回水阀应依据情形调轴承温度计振动是否正常；假如一切正常,缓慢打开出口门,使 泵带负荷运行,运转工况必需大于糸答应的最小流量（额定流量 的 30% ）,应用出口阀掌握泵的流量,决不答应用进口阀掌握泵的 流量；5.2 给水泵运行中的爱护5.2.1 检查进水温度为102 °C 时,进水压力不低于汽化压力的1. 13 倍 ,即 0. IMpa左右；5.2.2 检查出水压力 ,6-7Mpa o5.2.3 检查平稳压力（一般不高于进口压力 0. IMpa 左右）；当5.2.4 糸和电机轴承温度不得超过 80 °C,超过 80 °C 时应报警,超 过 90 °C 时停给水泵电机；泵和电机轴承前油压不得低于 0. 06Mpa o 低于该值时应报警,低于 0. 06Mpa 时停给水泵电机；5.2.5 检查油位,第一次运行200 小时后全部放掉润滑油,更换新油,以后隔1000 小时再换一次；换油时整个润滑区用汽油或苯清洗；5.2.6 轴承振动垂直方向不得大于0. 05mmo5.3 给水泵的停止5.3.1 联系电气锅炉预备停泵；5.3.2 解除备用泵联锁开关；5.3.3 开启再循环门,关闭出口门；5.3.4 停泵,泵不应倒转,电流回零,记录惰走时间；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3.5 停泵 30 分钟后停润滑油泵,如热备用就不应停润滑油泵；5.3.6 如作备用,应开出口门,投联锁；6 高压加热器的运行和停用 6.1 投运前的检查6.1.1 检查高加的表计和就地水位计完好并投入,高加的各种保 6.1.2 送上各电动门电源,危险疏水门开关正常；护试验应正常；6.1. 3高加电动进汽门关闭,逆止阀关闭,给水电动旁路门开启,给水电动进出水门关闭；6.1.4 高加汽侧疏水门关闭；6.1.5 高加进汽逆止门,前后疏水门开启；6.1.6 高加水侧空气门开启；6.1.7 当负荷在 30MW 以上,可投运高加；6.2 投入 6.2.1 联系值长；通知锅炉；6.2.2 稍开高加进水门,向高加内注水,留意水侧压力上升,水侧放空气门冒水后,关闭放空气门,水侧压力全压后,关闭注水 门；检查高加内部水压下降情形；确定钢管是否泄漏；6.2.3 确定钢管不漏,6. 2. 4 稍开高加进汽门；爱护汽压在 0. 2-0. 3Mpa, 暖 10 . 15 分钟,然后依据汽侧排水门冒汽增大情形, 关小排水门；逐步开足进汽电动门,关闭抽汽逆止门前 .后疏水门, 掌握给水温升不大于 2°C/min o6.2.4 当高加汽侧压力高于 0. 3Mpa 时,通知给水值班人员,将高 加疏水切换到除氧器,同时关闭排大气疏水门及疏水危险放水门,留意高加水位；6.2.5 联系热工冲洗电接点水位计,玻璃水位与压差水位计校对 入自动正常,将疏水调整门投6.2.6 运行中由于其他非高加本身缘由,负荷低于30MW时,只要不影响高加疏水和高加正常水位,可不停用高加；6.3 高加的停用名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.3.1 征得值长同意,联系锅炉 .给水除氧值班人员；6.3. 2 解除高加的各种爱护开关,疏水自动改为手动；6.3. 3 缓慢关闭高加进汽门,关闭高加到除氧器疏水门；6.3.4 开启汽侧疏水门 .空气门及有关抽汽逆止门前后疏水门；6.3. 5 如遇负荷小停高加时或非高加本体检修不许切换水路时,6.3.6 如高加钢管检修时,给水走旁路必要时可扩大隔离；7 凝汽器的半侧投入和停用：7.1 凝汽器半侧停运操作：答应水侧投入运行；7.1.1 征得值长同意,凝汽器在电负荷减到25MW后可半侧运行；7.1.2 关闭停用侧空气门；7.1.3 关闭进水联通门及停用侧进 .出水门；7.1.4 缓慢开启停用侧的水侧放水门；7.1.5 留意凝汽器真空不低于-0.87Mpa,排汽温度不超过65 °C, 否就应联系值长适当调整负荷；7.1.6 停运侧放尽余水后,可通知检修人员开头工作；7.2 凝汽器半侧投入操作：7.2.1 检修工作完毕后,水室内的确无人 .物件 .关闭人孔门；7.2.2 联系值长及有关岗位；7.2.3 关闭水侧放水门；7.2.4 将投入侧进水门开小部分排空气后,关闭出水管排空气门；7.2.5 开启投入侧进水门及进水联通门；7.2.6 开启投入侧空气总门（亲密留意真空变化）；7.2.7 汇报值长,依据真空状况来接带负荷；8 真空泵运行规程 8. 1 起动和停机 8.1.1 启动前的预备名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 存放期过长（存放2 年以上）的真空泵,在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂；更换前用汽油将轴承腔清洗洁净；8.1.1.2 假如轴封是填料,就松开填料压盖,向填料挤入少许一般机油 作润滑；8.1.1.3 通过供水管路向真空糸内供水冲洗,用手盘动转子 ,然后通过 放水管路把污水排净；对试运转后或投入过正式运行的机组,停车2 天以上的,重新启动时,要灌水盘车冲洗,以免内部生锈、结垢造成 后起动困难而烧坏电机；8.1.1.4 检查电气部分是否安全、正确；8.1.1.5 检查电机的转动方向,使其符合真空泵的转向；8.1.1.6 检查联轴器护罩或皮带护罩是否得到牢靠的固定；8.1.2 起动8.1.2.1开启供水闸阀,向泵内供水（假如是轴封外供水,同时打开闸阀,当自动排水阀有液体流出时,证明泵内的水位已达到或超过自动 8.1.2.2 打开排气闸阀排水阀的位置,关闸阀8.1.2.3 当自动排水阀从有水流出道没有水流出时,起动电机,泵运转；同时打开闸阀,使真空压力表的指针接近 OMPa （表压） ；随着泵的吸 入肯定压力的下降,指针向负值偏移（读数在 0.02-0.04MPa 之间）； 也可在供水管路上接上流量计；8.1.2.4 假如是轴封或机封外供水,调剂闸阀,使轴封供水压力表的读 数在 0.02-0.04MPa 之间；供水量及调剂见8.1.2.5 假如被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要求回用的气体,贝 J 要调 节圆形气水分别器的密封液位,使液位处于液位计的中间位置,防止 气体泄漏；8.1.2.6 X 作液一次使用,必需人工调剂气水分别器的排水闸阀,保证 圆形气水分别器的液位在液位计的中间,这样才能保证气体不会从气 水分别器的底部露出；8.1.2.7 X 作液闭式循环使用,要定期补充水,防止因气体带走的水引 起水位下降导致泄漏气体；8.2.1 停车名师归纳总结 8.2.1.1 、停机前先检查系统中各相应设备冷风进入停机规程中；第 6 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2.1.2 、关停电机 ,然后关闭供水闸阀假如是轴封外供水,同时关闭 轴封供水阀门 ；8.2.13 、打开排水阀门,放清积水,以防生锈或在冰冻的换几个下冻 裂泵体运行监检查和保养8.3.1 在运行中,应常常观看以下情形8.3.1.1 、供电电压和轴功率（电流）是否正常；35 °C,实测温度最高应不超过8.3.1.2 、机组的轴承温升是否正常,轴承温升不超过75 °CO 电机轴承温升按电机安装使用说明书；8.3.1.3 、真空泵的供水量是否正常,假如是轴封外供水,仍应检查轴封供水是否正常；841 运行中,如发觉有反常,应立刻停车检查,故障排除后,再重新启动；2/3841.1每运行 2500 小时,检查更换一次轴承润滑脂；油脂量应占轴承室净空间的左右；841.2适当压紧填料,松紧度可通过填料压盖的螺栓调剂；轴封处允许有滴漏；填料经长时间使用后不能进一步调整时,应更换新的填料 装填料时,填料切口位置应 错开 90 ° o , 更换时,应移出旧填料,并清洗填料函；留意：停车一段时间后,因填料干枯,假如盘车时发觉转子比 较难转动,请松开填料压盖,然后向填料喷一些机油,就能够使 转子简单转动；9 . 低压加热器的运行9.1 投入前的检查和预备工作9.1.1 各低加进 .出水门开启；9.1.2 各低加水旁路门关闭；9.1.3 依据情形可逐级串联开启各低加空气门或直通空气门；9.1.4 开足低加疏水调剂门前.后疏水门,关闭其旁路门；9.1.5 低加疏水泵应处于良好的备用状态,疏水泵进水门.空气门,冷却水门应开启；9. 1.6 各低加排地沟疏水口关闭；9.1.7 各低加水位计完整投入,电子水位计应正常；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.1.8 有关抽汽逆止门应开启,抽汽管道疏水门开启；9. 2 低加的投运和爱护 9.2.1 低加应随机启动；9.2.2 联系化验水质,合格后回收,开启 1# 低加至凝汽器疏水直通 阀；关闭各自汽管道疏水门；9.2.3 机组冲转到 3000r/min, 9.2.4 负荷达 25MW 以上时,可启动疏水泵,开启疏水调解阀调整疏 水量,保持低加水 位在 1/3 位置,关闭 1# 低加到凝汽器疏水直通门； 9.3 低加的停运 25MW 时可停止低加疏水泵运行；依据水位,开启 低加至凝汽器疏水 9.2.5 机组负荷至 直通门；9.2.6 关闭低加汽门,关闭低加有关疏水门（空气门依据实际情形决 定是否关 ,开启有 关抽汽管道疏水门；出水门,关闭进汽 9.2.7 如低加铜管或水侧大法兰漏,就应开启水侧旁路门,关闭进、门和空气门,此低加解列；9.3.4 运行中如无检修任务,低加可随机组同步停下,不必操作；10. 除氧器事故处理 10.1 除氧器压力不稳 缘由： 1压力自动调剂显现故障；2 加热蒸汽压力不稳,汽机负荷不稳；3 进水流量,温度不稳；处理： 1自动调剂失灵时,改为旁路调整；2稳固进水温度,流量；换过来；3在有备用汽源时改为备用汽源,待机组稳固后,再切10.2 除氧器水位低 缘由： 1水位自动调剂失灵；名师归纳总结 2除盐水量不足或中断；第 8 页,共 16 页3锅炉用水突然增大；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 放水门误开启；5 凝聚水量削减；处理： 1自动调剂改为手动；2 联系化水增大除盐水量；3 增大补水量；4 关严放水门；5 检查凝聚泵；6 如水位连续下降,汇报值长；10.3 除氧器水位高处理： 1检查水位计,水位表负荷；2检查自动调剂系统是否正常,否就投入“ 手动" ；3检查凝聚水,除盐水阀的开度是否过大；4如水位连续上升,就开溢流阀放水至正常；10.4 除氧器振动缘由： 1补水量过大,温度过低；2 水位过高；3 汽水倒流；4 再沸腾门开启过大；处理： 1调整补水量,提高进水温度；名师归纳总结 2调整水位,如倒流入加热蒸汽管道,就应充分疏水；第 9 页,共 16 页3适当调整再沸腾门；10. 5 给水含氧量大缘由： 1 加热温度不足,低于该压力下的饱和温度；2过负荷或补水不均；3排汽门开度过小；4凝聚水含氧量过高；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5除氧器设备缺陷；处理： 1 增大加热蒸汽流量；2 适当开启再沸腾门,匀称平稳补水；3 调整排汽门开度；4 检查真空系统和低加空气门；5 设备缺陷应汇报领导进行方案检修；10.6 加热器铜管破裂或漏水 缘由： 1水位比正常时上升或急剧上升；2 出口温度降低；3 如为高加满水,加热器爱护动作；动；4 如疏水满水至抽汽管处,就抽汽管道就发生水击或振处理： 1快速关闭进汽门,关闭空气门,全开旁路门,全关进出口 门；2 如为高加应检查高加爱护是否动作,并检查危险疏水门是 否开启,否就应手动处理；3 开启汽侧放水门,关闭给水门；4 报告值长联系检修；11 凝汽器的运行11.1 投入前的预备11.1. 1检查凝汽器必需符合投运条件,凝汽器进.出水门关闭；全开凝汽器两侧空气总门,关闭放水门；11.1.2 开启凝汽器进水管联络门；11.1.3 开启凝汽器两侧出水管上排空气门；11.1.4 凝汽器水位计齐全 .完整；11.1.5 联系值长要求通循环水；11.2 凝汽器的投入11.2.1 稍稍开启凝汽器循环水两侧进水门,等空气排尽后关闭排空 气门,开启两侧出口门；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11.2.2 依据需要调整凝汽器甲 .乙侧循环水进水门开度；11.3 凝汽器的停用11.3. 1停机后待排汽缸温度低于50 °C 方可停止向凝汽器停供循环水； 11.3.2 联系值长要求停止循环水；11.3.2 如检修工作需要,可关闭凝汽器进出水门及联络门,开启水 侧放水门,切断凝 汽器进出水门及联络门电源；12 凝聚水泵的运行 12.1 凝聚水泵启动前的检查和预备 12.1.1 关闭凝汽器热水井放水门,并向凝汽器内补水至正常水位,检查凝聚水系统已 开通,适当开启再循环水门；12.1.2 全开凝聚水泵冷却水总门,调整凝聚水水封门及轴承冷却水；12.1.3 开足凝聚水泵进水门,空气门,出水门关闭；12.1.4 凝聚水泵启动开关在断开位置,联锁开关应在解除位置；12.1. 5 通知电气人员测电机绝缘合格后送电；12.2 凝聚水泵的启动和爱护 转,电机方向应 12.2.1 合上启动开关,启动水泵；留意空负荷电流；（检修后应先试 正确）12.2.2 缓慢开启出水门,检查出水压力和热井水位应正常；12.2. 3检查水糸 .电机 .轴承各部温度 .声音 .振动均应正常轴承温度不超过 70 °C,冷却水和凝聚水水封应畅通；12.2.4 爱护水泵出水压力,电机电流应稳固正常,电动机温度 V65 °C；12.2.5 依据运行方式确定是否投人联锁；12.3 凝聚水泵的停运名师归纳总结 12.3. 1将联锁开关解除；.及水封门,并通知电气停电；第 11 页,共 16 页12.3.2 断开操作开关,电流至“0” ,水泵转子应停止；12.3.3 水泵停运后如检修,就关闭进.出水门,空气门- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 12.3.4 如正常停泵后作联动备用,开启出水门（不应倒转）；12.4 凝聚水泵正常切换 12.4.1 将联锁开关解除；12. 4. 2合上备用泵的操作开关,水泵应启动；（200900mm）,12.4. 3检查水泵压力 .声音 .电流 .轴承等应正常,并留意热井水位在水封应畅通 ；12.4.4 断开原运行泵的操作开关,水泵应停止；（水泵不应倒转）12.4.5 投入联锁开关；13 给水管道操作 13.1 给水管道投入操作 13.1.1 开启运行给泵出口门或隔离门的旁路门进行暖管充压；当进 水温度达 120 °C 以 上时,关闭疏水门；13.1.2 当给泵出水隔离门前后压差相等时,手动开启此门二圈左右 后,手柄放在电动位置电动开启,检查整个管道不应有水冲击现象,给水泵电流 .压力 .流量均在正常位置；13.1.3 关闭给水泵出口门旁路和隔离门的旁路门；13.2 给水管道隔离操作13.2.1 接到值长通知后,填写好操作票,经值长.司机审核同意后 , 方可进行操作；13.2.2 联系有关岗位,留意给水压力,流量及给泵电流的变化在正 常范畴内；13.2.3 电动关闭隔离门,并手动关紧；12.2.4 将隔离后的管道,存水放尽,并将电动门电源拉脱；挂警告 牌；12.2.5 操作完后,汇报值长.司机及有关岗位,做好记录；12.2.6 在运行中,应对各管道进行以下定期检查工作,并准时填写 所发觉的设备缺陷；名师归纳总结 12.2.6.1阀门状况,法兰连接的严密性；第 12 页,共 16 页12.2.6.2振动情形；盘根严密程度,转动部分准时加油；12.2.6.3疏水阀门的工作情形；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 12.2.6.4 检查支 .吊架工作状况,管道补偿的情形,保温情形；14 循环水泵的运行与停用 14.1 循环水泵的启动操作 14.1.1 联系值长 .司机,得到答应后方可启动；14.1.2 开足进水门及出口切换门,出口逆止门应在关闭位置,联络 门开关依据运行方式确定；14.1.3 合操作开关,红灯亮 .绿灯熄,检查空载电流（约为额定电流 的 1/3 左右）,出口压力,轴承振动,泵组声音正常；缓慢开启出口 门；14.1.4 启动正常后,检查电流（不得超过额定电流）,出口压力是否 正常；14.1. 5 检查轴承,盘根不应发烫,甩水情形正常,检查电动机工作 正常；14.1.6 投入泵的联锁开关；14.1.7 做好操作记录；14.2 循环水泵的停运操作 14.2.1 得到司机命令,断开联锁开关,联系各有关岗位；14.2. 2关闭出口门,电流下降,断开操作开关,检查电流应到“0 ” , 检查出口逆止门关闭出口压力下降至进口压力值,泵逐步静止,不允 门；许倒转；如泵组倒转,立刻关闭进口14.2. 3如停下检修,应关闭泵进水门联系电气将有关泵组及进出、口门电源拉脱；14.2.4 如停下后投联动备用,应开足进水门,将该泵联锁开关投入,不答应泵倒转；14.3 循环水泵的正常爱护14.3.1 按规定时间记录表计的数据,并巡查泵的运行状况,按规定 时间记录表计的数据,并巡查泵的运行状况,发觉不正常现象应认真 分析,即使汇报处理；14.3.2 巡查中应倾听泵的转动部分声音是否正常,振动是否超标 振 动双振幅不大于 0. 10mmo 名师归纳总结 14. 3.3检查盘根是否发烫,泄露水量不要流成线形,以每分钟30-60 倍滴为宜,以防第 13 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 盘根漏水过大使轴承进水；14. 3. 4电机外壳温度应在正常范畴内；左右；14. 3. 5保持循环水母管压力在0. 10. 196Mpa14.3.6 做好泵的定期切换启动工作；15 冷却塔的运行15.1 冷却塔投入前的检查1认真填写操作票,司机审核签字同意后方可进行操作；冷却水补水门 .出水门 .放水门完好并且动作敏捷,均应处于关闭状态；2冷却塔在基础工程或大修完毕后投入前,应认真检查水池,并清扫水池,转换井等处的杂物,清除污泥；3 检查配水槽无缺口,槽内无杂物,淋水槽完好不堵塞；4 检查冷却塔筒壁有无露筛,裂纹,脱落等现象；5 检查后关闭冷却塔人孔门；15.2 冷却塔投入操作 1 开启相对应的补充水门,补水到 1.如水位停止；2 接司机通知开足冷却塔两只进水门,待循泵启动,凝汽器通水 后,检查冷却塔淋水情形应没有过分集中或稀疏的区域,并爱护正常 水位；15.3 冷却塔的正常爱护1正常运行时应依据排污量和不同季节水的消耗情形向冷却塔及时补水,并防止水池溢流或水位过低；2正常运行的冷却塔水池水位保持在1.0-1. 4m之间；槽防止堵塞,否3冷却塔淋水密度应匀称,淋水水流网板无损坏,定期清扫配水就应记录正常位置,以便检修处理；名师归纳总结 4冷却塔四周保持清洁整齐,禁止游泳,洗涤衣服和倾倒垃圾；积水,防止冻坏第 14 页,共 16 页5冬季在结冻期对阀门.管道应实行保温措施,各阀门井内应排干设备,尽量防止冬季停运冷却塔,如停运应防止水池冰冻；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 16. 均压箱16.1 投入1.检查均压箱疏水门开启,其他阀门关闭,各表计齐全正常；0. 01-0. 05Mpa,.开启新蒸汽至均压箱一、二次门,用二次门调整均压箱压力2掌握均压箱温度150-200 °C,然后适时向汽封供汽；力 2. 94-29. 3.机组正常运行后,投入三抽供汽,停止新蒸汽供均压箱保持压4kpa o16.2 退出1 .停机过程中均压箱供汽倒至新蒸汽供汽,留意调整压力,温度；2 .真空到零后,停止轴封供汽；3 .关均压箱供汽门,疏水门；17. 给水泵：17.1 以下情形应紧急停泵：1泵体发生剧烈振动或有清晰的响声；90 °Co2严峻危及人身和设备安全时；3电动机着火或冒烟；4轴承断油,冒烟或回油温度上升至5油系统着火无法准时熄灭；6油压降至 0. 06Mpa连续下降；7水泵外壳破裂大量漏水；17.2 紧急停泵操作步骤：名师归纳总结 1立刻断开高压开关,备用泵应自投；第 15 页,共 16 页2关闭事故泵出口门；3解除事故泵联锁,检查联动泵应正常；4记录事故泵惰走时间,汇报值长；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 17. 3 给水泵汽化 象征： 1给水泵入口压力,出口压力急剧摇摆；2 水泵入口发出“ 沙沙” 声；3 电流摇摆,流量减小；缘由： 1给水泵流量过小或超负荷运行；除氧器内压力突然降低；2 3 入口滤网堵塞；4 入口管内侵入空气；处理： 1启动备用泵或减负荷运行 超负荷 或开再循坏；2 分析查找缘由,准时处理；3 停泵清扫滤网；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页