2022年混凝土浇筑技术交底4.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用技术交底记录 TJ1.5 工程名称A31.36楼施工单位中建总公司 <上海）交底部位混凝土浇筑交底时间2004 年 7 月 2 日交底提要 : 对 A31.36号楼混凝土浇筑施工技术、浇筑次序、砼养护以及试块制作等进行交底交底内容：1 各部位混凝土详细情形序号 结 构 部 位 强度等级 抗渗等级1 基础垫层 C10 地下部分2 桩承台及基础梁 C25 3 基础顶面 柱、剪力墙 C35 S8 4 至 1.170 梁、板、楼梯 C25 5 1.170 至 柱、剪力墙 C30 地上部分6 22.370 梁、板、楼梯 C25 7 22.370 柱、剪力墙 C25 8 以上 梁、板、楼梯 C25 9 栏板、女儿墙及混凝土装饰构件 C25 10 构造柱、圈梁、过梁 C20 11 A32#地下室底板 / 顶板 C30 S6 12 A32#地下室剪力墙 C35 S6 13 A32#地下室后浇带 C35 S8 2 预备工作2.1 钢筋的隐藏验收工作已完成 , 并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况；2.2 2.3 2.4模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸精确符合设计要求,支架稳 定,支撑稳固,支撑和模板固定牢靠,模板拼缝严密符合规范要求；由混凝土搅拌站试验室确定协作比及外加剂用量并报检测中心审批；混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门叙述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数；2.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满意浇筑要求；2.6 混凝土浇筑前,认真清理泵管内残留物,确保泵管畅通,认真检查井字架加固情况；2.7各流水段结合部位施工缝均采纳多层板<依据钢筋爱护层厚度及钢筋间距切口）分隔；2.8 混凝土浇筑前由试验部门供应含详细供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料；1 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.9 结构施工全部采纳集中搅拌泵送砼,在 17F 结构施工阶段,砼运输采纳移动式汽车泵； 8F 以上砼的运输采纳塔吊吊运；2.10 检查砼泵和泵车设置处是否坚实牢靠,如有坡度需加以垫平或固定；2.11 输送管道的敷设应符合“ 路线短、弯道少、接头密” 的要求；2.12 检查砼泵的受料斗和输送管线,不答应有堵塞物；2.13 在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆潮湿输送管线和泵体；泵送过程中,严禁加水；2.14 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件；2.15 砼申请单由工长填写,现场执行经理和工程经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应；3 施工次序3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台 12m 3空压机将模板内杂物吹洁净；3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求；3.2.1 每段混凝土连续浇筑,如必需间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕；3.2.23.2.33.2.43.2.5浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采纳串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板；浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比石子砂浆；浇筑混凝土时设专人看模,常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况,当发生变形移位时立刻停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按次序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍<50 棒应为 52.5cm,取 50cm；30 棒应为 40.5cm,取 40cm）,振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以上排除两 层的接缝,平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够掩盖已振实部分的边 缘,振捣时间以混凝土表面显现浮浆及不显现气泡、下沉为宜；4砼浇筑技术措施 结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑次序,并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的爱护、砼的标号的变化；结构砼施工时 , 一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的 评审、治理；同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水；砼协作比调 整必需由搅拌站试验室,严格按气候条件、原材料含水量情形,合理调整协作比,以最 相宜的施工参数满意现场施工需要；加强对砼坍落度及试块抽检治理,在现场设立标准养护室,并做好试块准时送检工 作,确保砼资料反映精确、准时；砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗,冲洗前根部模板应开口清扫,然后清洗封口,模板底部采纳海棉条封堵,同时,用水泥砂浆补缝,防止由于漏浆引起 的“ 烂根” ；对于楼板的底模板,夹板间的缝隙,采纳带海绵的双面胶带纸封堵,防止 因漏浆形成蜂窝、麻面,以保证平顶质量；砼振捣应快插慢拔,振捣时间以砼表面出现浮浆和不再下沉为宜；振动器在使用过 程中,每一插点要把握好振捣时间,一般以 20-30S 为宜,振动插点要匀称排列,插入 点间距掌握在 400mm左右；振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且应尽量防止碰撞钢筋及预 埋件；砼浇筑应连续进行,当必需间歇时,其时间宜缩短,并应在前层砼初凝前,将次 层砼浇筑掩盖；2 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同,柱、剪力墙混凝土等级相同且不同 于梁、板、楼梯的砼强度,结构施工时采纳柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇 筑方法,为了保证不同构件不同标号砼的连接及施工质量,拟实行如下方法：a）采纳两种不同标号砼间隔输送的方法；施工过程中,先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑,然后进行周边梁板砼浇筑；b）采纳塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件,输送泵随后浇筑梁板砼的方法；施工过程中,采纳现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑,待柱、墙砼浇筑至梁顶肯定范 围时,立刻组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作；为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的连接及施工质量,梁、柱交接处的砼控 制节点图如下 <剪力墙顶砼掌握参照执行）：墙体砼应分段并斜向分层施工,第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实,以后再次浇筑高度掌握在 500mm,随浇随振捣；其次层砼振捣时,振捣棒必需插入第一层内 50mm,以保证接茬严密；当砼浇筑高度超过 3m 时,砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下 浇筑,防止砼直接落于墙体底部；墙体砼分段分层原就为既要防止砼下料过于集中挤压 模板,又要保证下层砼初凝前掩盖上层砼；遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对 称下料；施工楼板砼时,当楼板砼开头浇捣时需配备抹灰工进行找平工作；在施工中,先用 铁锹将砼表面铺平,将已振实的砼表面拍紧拍实,当表面泛出薄浆后,用刮尺再刮平表 面,局部凹陷处用砼填平压实,用木抹子抹面；砼接茬前必需先将表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾；用清水将接茬部位冲洗洁净,并在砼浇筑前先浇筑 密；50mm厚同标号水泥砂浆,以使新老砼结合紧砼浇捣过程中,要保证砼爱护层厚度及钢筋位置的精确性,不得踩踏钢筋；预埋 件、预留洞的位置如发觉偏差和位移,要准时订正；柱、墙砼标号与梁、板不一样,浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设；砼浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验,如有不满意规定要求时,准时通 知砼搅拌站调整协作比及与监理共同协商拿出解决方案；砼泵使用完毕应准时清洗,清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将 输送管线中的砼推出；清洗用水不得进入浇筑的砼内,清洗之前肯定要反泵吸料,降低 管线内的剩余压力；泵送将终止时,要估算残留在输送管线中的砼量,这些砼经水或压缩空气推出后尚 能使用；现场砼浇捣,必需严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质 量；每次柱、梁封模隐藏前必需清理洁净模板内的杂物、浮灰,并经监理的认可；砼 浇捣前,必需再用自来水冲洗并排清积水；为保证结构混凝土外观质量,对每次模板拆除后应准时清理；结构楼层施工阶段,经受雨、冬季,因此结构砼浇捣时,必需随时把握天气的变 化趋势和气象预报,预备好足够的防雨材料；为保证楼面及顶棚的施工质量；对此在楼板结构施工的时候,特殊要留意以下几 点：a. 楼板底模的平整要严格保证,为掌握楼板厚度打下一个好的基础；b. 楼板砼浇筑时,用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度；c. 砼浇筑后,即用 2m 刮尺刮平,用平板振动器振捣；此时要检查楼板厚度,误 差必需在规范要求之内；d. 抹面应分二三次进行,依据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可；第一次抹3 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 面在提浆之后,其次次抹面在砼收水之后,主要目的是防止砼显现收水裂缝；抹面工作 应在砼终凝前完成；要支配充分的劳动力,不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂 缝；砼经二三次抹平后,即可掩盖塑料布薄膜养护或浇水养护；e. 为保证楼地面质量,不因后续施工而损坏,因而要实行以下措施：1>在搭设上层结构施工架子时 , 立管下要垫上木板；2）架设工具装卸,除轻拿轻放外,只能堆放在电梯间前室；5砼试块制作, 做好台帐并在其上进在砼浇筑过程中 , 试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试 行标识；混凝土试样在施工现场实行,每相同协作比的混凝土,取样不少于一次,标准养护试块一组三块,并制作相应组数的同条件试块；一个工作班拌制的相同配 合比的混凝土不足 时,取样也不得少于一次,取样试块组数及规定同上；抗渗试块在浇筑地点制作,留置两组,一组 <六块）进行标准养护,另一组 <六块）与现场相同条件下养护,养护期不得少于28d；考虑提前拆模,加做同条件拆模试块一组；6试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号；抗压试块模子采纳150× 150× 150mm模子；砼养护：天气气温较高时采纳浇水保湿养护,气温低时采纳掩盖塑料布薄膜养护或采纳蓄水养护<大面积结构如地坪、楼板、屋面等）,养护时间不少于 板砼强度增加情形限制板面荷载；7 砼质量要求：7 天,养护期间,依据楼砼强度必需达到设计要求,表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象,施工缝无夹渣；浇筑质量要求：1）在浇筑工序中,应掌握混凝土的匀称性和密实性；混凝土拌合物运至浇筑地点 后,应立刻浇筑入模；在浇筑过程中,如发觉混凝土拌合物的匀称性和稠度发生较大的变化,应准时处理；2）浇筑混凝土时,应防止混凝土的分层离析；混凝土由泵管送出进行浇筑时,其 自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否就应 采纳串筒、斜槽、溜管等下料；浆；3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂4）浇筑混凝土时,应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情形,当发 现有变形、移位时,应立刻停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好；5）混凝土在浇筑及静置过程中,应实行措施防止产生裂缝；混凝土因沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整；在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停留1-1.5h ,使混凝土获得初步沉实后,再连续浇筑,以防止接缝处显现裂缝；<梁的高度大于1m）、拱和类似的结6）梁和板应同时浇筑混凝土；较大尺寸的梁构,可单独浇筑；但施工缝的设置应符合有关规定；8 应留意的质量问题 1. 蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋 较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停留就连续浇 筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成；2. 露筋：缘由是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部 振捣不实也可能显现露筋；4 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 3. 麻面：模板表面不光滑或模板潮湿不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻 面；4. 孔洞：缘由是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就连续浇筑上层混凝土；5. 缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由易造成缝隙、夹层；6. 梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要缘由是柱接头模板刚度太差；7. 现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：主要缘由是混凝土浇筑后表面不认真用抹 子抹平；冬期施工在掩盖盖物时操作人员在垫板上行走；9 针对以上质量通病,主要实行以下预防措施：1. 模板清理洁净,不得粘有杂物垃圾；掌握拆模强度,不宜提早拆模；2. 砼粗细骨料、水、水泥要严格计量,车车过磅,通过试配,挑选适当协作比；掌握砼 搅拌时间；3. 模板拼缝严密 , 缝隙处要实行切实措施填嵌,防止浇捣时砼漏浆；4. 砼浇捣时要严格依据操作规程分层匀称振捣密实；严防漏振,每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2M,要采纳溜槽、溜管、串筒下料,防止砼离析；5. 钢筋稠密区域要挑选合理粗骨料,振动器要采纳刀片式等措施；浇捣砼时,应检查钢 筋位置,实行措施防止钢筋偏移；6. 检查爱护层的垫块厚度、数量、位置是否精确,发觉问题准时修整；7. 钢筋稠密区域,应挑选适当的石子,石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4 ,且不得超过钢筋间最小净距的 密区域内可采纳刀片式振动棒；3/4 ；砼振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠8. 模板缝隙处要实行切实措施填嵌,防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋,如有钢筋有踩 踏弯或松扣者,应准时调整,补扣绑好；9. 钢筋稠密区域,可采纳细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难,可采纳人工振捣协作；10. 预留洞口处应在两侧同时下料,并实行侧部开口浇灌措施,振捣好后,再封模板；11. 掌握好下料,砼自由倾落高度超过2M,要采纳溜槽、串筒等下料,防止砼离析；采取正确的振捣方法,振捣跟着下料走,操作时实行快插慢拔,防止漏振；模板根部缝隙 要实行堵嵌措施,防止浇捣漏浆；12. 浇筑时,先下同砼协作比砂浆接浆；严格掌握砼水灰比,经过试配,挑选适合协作 比；掌握一次下料厚度,防止砼离析；实行正确的振捣方法,振动棒插点应匀称排列,采纳行列式或交叉式次序移动,快插慢拔,循序振捣,以免漏振；13. 模板垃圾清理洁净,不得粘有残浆杂物；掌握拆模强度；当心拆模,以免拆模碰坏 砼棱角；模内支撑断面,间距应通过运算确定；模板安装固定依据施工方案要求进行；砼浇捣时,要对称下料、振捣,并留意振动棒不能碰撞模板；14. 在已硬化砼表面连续浇捣砼前,应清除表面残浆,浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿 润,用同协作比砼砂浆接浆；砼浇筑停留时,在连续浇筑前,先认真检查,清除垃圾杂物,以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时,应严格掌握水灰比和水泥用量,挑选级配良种好石子；15. 掌握拆模强度,墙板、柱侧模拆模时,砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后实行两次抹实压光方法,即在砼收水前再在表面进行抹实压光；16. 砼浇捣前,检查爱护层垫厚度、数量、间距是否适当,发觉问题准时订正；17. 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝；加强砼浇 筑后的养护工作,对暴露表面应准时用潮湿材料掩盖,认真养护,气温高的天气,应进行浇水养护,使砼保持始终潮湿；10 季节性施工5 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用10.1 冬季施工10.1.1 本工程混凝土为集中搅拌混凝土,在冬季施工,应依据气温情形,挑选适合的混 凝土抗冻早强减水剂；10.1.2 混凝土工程在冬期施工时,应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号 不应低 32.5 号,粗细骨料均应清洁,级配良好；10.1.3 冬期施工仍可以在混凝土中加入早强剂,抗冻剂等外加剂,以改善混凝土的性 能；10.1.4 要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水,均保持常温,骨料必需清 洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；严格掌握协作比,对防冻剂以及 其它掺和料计量必需精确；10.1.5 冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上,并对原材料进行加热处理,由专人掌握防冻剂溶液,把握防冻剂掺量,保证混凝土出机的温度不低于 10,经运输、泵送后入模温度不低于 5,才能进行施工；10.1.6 混凝土的运输多采纳泵车,如是零星混凝土采纳人工运输,就应挑选正确路线,尽量缩短运输距离和运输时间；10.1.7 混凝土浇筑前,应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,混凝土入模后采纳机械振 捣,振捣要快速；10.1.8 混凝土施工时的泵管,用麻袋进行包裹,防止混凝土受冻堵管；对生活、施工、消防用水管道,用草绳包裹两层进行保温；10.1.9 混凝土的养护应实行肯定的保温措施,一般可用塑料薄膜加草包掩盖养护；10.2 雨季施工按进度方案支配,本工程结构前期处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做 好如下规定：10.2.1 搅拌站严格掌握混凝土的用水量,运算时将砂石中所含水量运算在内,严格掌握 坍落度,确保混凝土强度；10.2.2 下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,把握天气变化情形,避 免突然下雨影响浇筑混凝土；10.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要准时掩盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋；10.2.4 合模后如不能准时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔；防止突然下 雨积水；10.2.5 实行表面掩盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失,影响拆模及 混凝土表面质量；10.2.6 雨期施工期间要加强防风紧固措施；10.2.7 全部施工机械实行相应防漏电措施；10.3 高温季节施工技术措施高温季节,混凝土工程施工,应尽量躲开中午太阳直晒和温度最高的时候,挑选下 午和晚上施工,浇捣完成的混凝土应准时进行浇水养护,养护时间不少于 7d,外露部 分应掩盖草袋；气温高于 20时,混凝土输送管的表面包二层麻袋,并用水保持潮湿状态,防止 输送管直接受阳光曝晒,使坍落度变小,影响泵送；混凝土内掺入适当的缓凝剂,延长其凝聚时间；6 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用11 安全措施 11.1 雪天要留意防滑,准时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块；11.2 进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带；11.3 现场严禁吸烟；11.4 严禁上下抛掷物品；11.5 泵车后台拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电；11.6 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向 冲击；11.7 泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,液压系统的安全阀不得 任意调整,蓄能器只能充入氮气；11.8 作业后,必需将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方 等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；10m 内不得站人,并用金属网篮11.9 严禁用压缩空气冲洗布料杆配利害,布料杆的折叠收缩按次序进行；11.10 将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油；11.11 作业后,各部位操作纵开关,调整手柄、手轮、旋塞等复回零位；液压系统卸 荷；11.12 混凝土振捣器使用安全要求作业前,检查电源线路无破旧漏电,漏电爱护装置敏捷牢靠,机具各部件连接紧 固,旋转方向正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如 检修或作业间断时,必需切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振捣棱自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混 凝土中；振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳阻碍散热,发觉温度过高时,停 歇降温后方可使用；作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣 器；电源线路要悬空移动,留意防止电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压,常常检 查电源线的完好情形,发觉破旧立刻进行处理；用绳拉平板拓捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机；振捣器与平板保持紧固,电源线必需固定在平板上,电吕开关装在把手上；人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；作业后,必需切断电源,做好清洗保养工作,振捣器要放在干燥处,并有防雨措 施；技术负责人交底人.接受交底人注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档7 / 7 名师归纳总结 - - - - - 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