光伏发电站综合楼施工方案计划.doc

.-光伏发电站综合楼施工方案 一、 质量目标：工程质量目标为交验一次性合格率100%，顾客满意率100%。二、工程概况：公司综合楼位于工业园区，华电电力科学研究院设计,地上2层,局部三层建筑总高度12.6米,总建筑面积1038.3平方米,该工程属丙类建筑,防火等级II级,屋面防水等级为II级,结构类型：为框架结构。1、结构特点本工程设计抗震烈度为8度，防火等级为II级，屋面防水等级为II级，结构类型为为框架结构。基础为独立基础，底标高为1.8米左右，承载力特征值为280KPa。基础采用独立基础，混凝土强度等级为C30，地梁，砼强度等级为C30。墙均采用M7.5混合砂浆砌MU10多孔砖砌筑。基础采用mu10小红砖2、建筑平面布置功能本工程为地上三层，无地下室。一层高度是4.5m，二、三层高度是3.6 m。3、建筑特点建筑设计做法：外墙面：框架外围护墙采用370mm厚多孔砖用M5混合砂浆砌筑，用50mm厚聚苯板保温；内墙面：厕所及餐厅贴瓷砖,其余房间为水泥砂浆墙面,刷白色乳胶漆。顶棚：石膏腻子打底，刷白色乳胶漆。楼地面：厕所、门厅、走廊、厨房、餐厅及楼梯间铺防滑地砖楼地面，集控室为彩防静电地面，工具室均水泥耐磨地面。屋面（自上而下）：防水层：4厚SBS两道；（面层为页岩保护层）；30厚C20细石砼找平层；碎加气块找2%坡（最薄处10mm）；5厚岩棉保温层；隔汽层：沥青玛缔脂一道；结构层（表面压光）。门、窗：所有内门材质均为木门。所有窗户均为中空玻璃平开塑钢窗。4、设备工程特点本工程采暖系统采用碳晶电暖气；给水管材选用PPR管，阀门为闸阀。排水管材选用机制排水铸铁管柔性连接。排水系统进行通水试验，以水流畅通不漏为合格。5、电气部分 本工程电源电压220V/380V,进户电线采用YJV22交联氯乙烯电力电缆，干线、支线均采用铜芯塑料线穿钢管在板内及墙内暗敷,低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,进户总配电箱NPE接线端子分开设置，进户电源做重复接地，采用-404的热镀锌扁钢绕基础一周，接地与基础柱内主筋可靠连接，接地电阻10欧姆。三、施工部署1、组织施工安排原则根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。满足本工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员及相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。本着“基础主体装修（水电安装）”顺序。2、其施工组织安排计划如下：土方开挖按顺序施工、地基基础工程按顺序施工、主体工程(分砖混、框架结构)按平行施工进工，砖混结构框架结构竖向分层流水作业。屋面按顺序施工。装修工程室内地面及室内抹灰按平行施工，外墙抹灰与室内装修平行施工，外墙涂料及外墙抹灰安排顺序施工。电气、给水、采暖与土建平行穿插施工。室外涂料和室内卫生间饰面面砖平行施工。3、施工准备（1）、技术准备1)、接到施工图纸后，由项目技术负责人聂涛组织施工技术人员认真审图，检查图纸的资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。2)、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计存在的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3)、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场面的地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工物资的堆积状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4)、掌握拟建工程的建筑和结构的工序和特点。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，设备及加工定货有何特殊要求等。5)、研究制定分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定基坑开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。4、办公及生活设施办公设施集中布置在建设单位提供的施工现场内，布置在进大门的两边，主要设施有办公室、职工宿舍、卫生间及其它辅助设施。所有生活用房均为彩钢夹心保温板房。5、生产辅助设施（1）钢筋加工场：钢筋加工厂制作钢筋.（2）材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。6、现场临时供水考虑施工现场砂浆拌和用水、砼养护用水，在施工现场提供水车两辆，保证现场用水和生活用水。7、现场临时供电 现场用电前期我单位租用35千瓦发电机两台满足施工要求，后期甲方电源引入现场满足施工要求。8、主体混凝土均采用预拌混凝土。由策勒鲲鹏搅拌站提供。9、现场施工道路。施工期间利用现场原有砼场地、道路，并对道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证原有道路和环境整洁、卫生。10、物资准备计划（1）开工前准备好各种施工所需主要原材料和周转材料。（2）投入吊车以保证该工程的垂直运输，将模板、支撑杆等周转材料、砂浆、砌块等原材料按需要运送到各施工作业面上。该工程总高为10米。（3）现场设置三台搅拌机，用于搅拌主体砂浆、装修砂浆。（4）砂、石骨料堆放场：现场设二个砂、石骨料堆放场，设砖砌料池，骨料分别堆放，防止互相混杂。10、主要周转材料需用量计划(见第九章)11、施工队伍准备项目部配备完整的管理人员班子和有经验稳定的施工班组，按基础、主体、装修等不同阶段分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排，统筹计划。具体见第九章四、特殊过程的施工方案（一）防水工程施工方案.1、屋面防水工程（1）、工艺流程：清扫屋面板作砂浆找平层刷隔气层铺保温层抹找平层防水层施工清理与检查修理保护层施工。（2）基层处理基层应达到设计要求并清理干净。突出屋面构筑物、预留孔洞、预埋件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。（3）、找平层铺设找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完后再抹平面找平层。屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。（4）细部处理基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100-150mm的圆弧形。泛水檐处应作滴水线和止水条。找平层与檐口、沟脊上连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。（5）铺设平面找平层在垂直于檐口每隔4-6米处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，括平灰浆，然后分块压实。找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。（6）、防水层施工细部节点： 水落口、檐口等节点质量符合验收标准，达到设计要求和施工规范的规定。经验收合格后，方可铺防水卷材。 排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。铺贴顺序同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或屋面受震动情况而定。当坡度小于3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。 每层卷材搭接宽度、长边不应小于80mm，短边不应小于80mm。卷材施工要点：采用热熔法铺贴。 严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待防水卷材表面熔化后，即缓缓地滚压卷卷材。 滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷进材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。 搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。 铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。质量要求：卷材防水不得有渗渗漏现象。铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角应做成圆弧或钝角。卷材防水铺贴、搭接应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固无空鼓、滑移、起泡、皱折、损坏等缺陷。卷材防水层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。1、 厨卫防水施工方案厨房、卫生间一般穿过楼面和墙体的管道较多，而且形状较复杂或面积较小，防水层施工是施工的薄弱环节。本工程厨卫防水材料采用聚氨脂一布两涂，可以使厨房、卫生间的地面和墙面形成一个没有接缝和封闭严密的整体防水层，从而确保工程防水质量。（1） 工艺流程： 物资技术准备进场材料抽样检验检查、修补、清理找平层涂布基层特殊部位附加增强处理第一遍涂布第二遍涂布+铺贴胎体增强材料收头、密封处理闭水试验检查、清理、验收做保护层（2） 施工要点 对有防水设计位置用留、埋孔模具进行预留洞，以消除因预留位置不准而剔凿扩孔现象。 依建筑50线弹出地面面层、找平层、防水、垫层等坡向地漏的标志线，形成以地漏处为最低点的斜平面。 基层应清扫干净。 涂刷冷底子油要求均匀不得漏涂。 复杂部位增补处理，对管根、地漏、阴角等处，根据不同形状裁好玻璃布涂刷聚胺脂进行粘贴，做为附加层。 涂刷聚胺脂，涂刷时用力适当，均匀一致。 粘贴玻璃面，要求平整，粘贴牢固。 涂刷第二层聚胺脂。 防水层施工完后，做试水试验，不得有积水和渗水现象。（二）钢筋套筒直螺纹连接带肋钢筋套筒直螺纹连接是将两根待接钢筋插入套丝机内套丝，用套筒连接，依靠丝头和钢套筒合成为整体的钢筋连接方法。1、 套丝工艺准备工作 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。 钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。 钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。 检查套丝设备情况，并进行试套，符合要求后方可作业。2、 套筒挤压接头质量检验 钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。 钢筋套筒连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3个； 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3个接头试件强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。取样数量同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。每批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。对每一验收批，应随机抽取10%的连接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。五、一般过程施工方案（一） 施工测量定位及轴线标高控制方案 1、本工程：外围控制点是建筑物四大角的延长控制点组成一个矩形控制网，用于检查外侧，用经纬仪复查内控制点排出的线。水平标高用吊钢尺传递方法进行引测。2、开工前用经纬仪将主轴线进行测量、设定、闭合。主轴线的引桩要妥善保管可将轴线延长到永久性建、构筑上，同时应注意引桩位置，应考虑放线的需要合理设置桩位。 3、将0.00标高标于首层结构上，用钢尺向上引测每层的水准点，然后用水准仪引测出每一层的50cm控制线，浇筑平板混凝土时，可用拉水平线的方法去控制水平。4、引测原则：从一头向另一头引或从中间向两头引，以避免累计误差。（二）基坑开挖施工方案 基坑开挖采用反铲挖土机一次挖成，然后定位放线确定独立基础的位置。根据边坡土质条件及施工现场周围环境，基坑采取必要的防护措施，挖出的土必须离孔口2米远。土方挖完后，请勘察、设计等有关单位对工程地质情况进行勘验，符合设计要求各方签字认可后，方可进行下道工序的施工。（三）主体结构施工方案a.模板工程1、柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安柱箍安装柱模板安拉杆或斜撑加固办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板，通排柱先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正，中间各柱模板按柱子大小预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再按另外两面模板。安装柱箍，根据柱模尺寸，侧压力大小，用钢管按计算的间距围成柱箍，确保模板不变形。安装柱模的斜撑，柱模每边设二道斜撑，与地面夹角成45度斜角。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁模板采用竹胶合板。支模前，首先校验一下柱与梁中心线的正确位置偏差。梁板每隔一定距离用顶撑支设，用钢管夹设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧。顶撑用48钢管连接支设，下设垫板，顶撑用扣件连接，调整和控制梁及板底标高。当梁较高时，在梁的中部用对拉螺栓穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，但对拉螺栓均在梁钢筋就位后才能加固。次梁模板的安装要在主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核后梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整高度，然后在各顶撑之间设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固。在梁跨在4m以上时，在梁的跨中起拱，起拱的高度为跨的2-3。3、现浇板模板支板模前，先在梁两侧板外侧弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去板模厚度的水平标高，然后按水平线铺设板模垫板，垫板固定平整。梁板采用木龙骨做背楞，竹胶合板或多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。水平构件的模板接缝处用钉子与木龙骨固定，面板用胶带纸粘贴缝隙。板模顶撑下设垫板，顶撑之间上下设水平撑，中间设剪刀撑，以保证支撑系统的稳定性。采用杨木杆加托顶撑满堂架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理 ，与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。 4、楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 5、模板拆除现浇构件的模板及其支架拆除时，梁、板模内砼强度必须达到90%时才能拆模，悬挑构件模板内砼必须达到100%，才能拆模。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆侧模。模板拆除的顺序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部分、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍砸；操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、钢筋工程（1）钢筋的检验外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，螺纹钢表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性显著不正常等现象时，应进行化学分析或其他专项检验。（2）钢筋的绑扎与安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。粗直径钢筋主要采用直螺纹连接。画出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上画线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上画点，梁的箍筋则在架立筋上画点。钢筋接头的位置，应根据来料规格，对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上画线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收缩准确，柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的开口应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台、挑檐等悬板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。梁的钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：1、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶绑扎，然后再落位，梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎：在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑楼梯梁，再绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，垫好砂浆垫块，保证混凝土保护厚度。（3）施工技术要求施工现场设一座钢筋加工场，配备钢筋拉直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹机车滚丝机等设备。组织一个钢筋专业队伍，保证现场钢筋制弯，以及现场绑扎与钢筋焊接工作。凡进入现场的钢筋均应“三证”齐全，经现场取样化验合格的方可使用。7、砼工程（1）进入现场的水泥及砂石必须经复检合格，水泥质量认证实行证件双控，砂石料级配合理，含泥量必须满足施工技术规范中的有关规定，水泥及砂石料按规定场地堆存，不得随意堆放，并现场标明型号、规格，谨防错用。（2）砼必须严格按设计配合比施工，合理调配。施工中认真执行计量制度，严格控制水灰比，不得随意在已拌好的砼中加水，试验人员严守岗位，不经批准不得离岗。（3）砼浇注砼浇注应预先根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼生产设备和运输设备的供应能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小、运输道路情况等条件，划分砼浇筑区域。并明确设备和人员的分工，以保证结构浇注的整体性和计划进行浇注。严格交接检制度，各道施工工序用书面、现场、口头交代清楚，防止因管理疏忽、松懈而影响质量。加强砼浇灌时的通讯联系，若有不良情况及时调整处理。柱与基础的相接：柱与基础不同强度砼的交接面，设在基础或底板的上表面，与砼施工缝相重合。砼浇注前做好配合比设计的准备工作，经监理工程师批准后方可使用。砼浇筑要保证钢筋位置准确不脚踩、不堆物、不碰、不砸，模板有专人看护，保证模板不移位不跑模。入模的砼应振捣密实，振点要均匀排列，有顺序进行,混凝土振捣方法如下图所示。如遇柱、梁交叉处钢筋分布较密时，可采用加铁楔的办法处理或征得监理工程师批准用小颗粒的骨料拌制砼。施工缝的设置：施工缝沿着主梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。（4）砼养护浇完的砼要进行覆盖养护，养护日期在自然气候条件下（高于5）、砼浇筑后1012h内不少于7天,1530砼浇筑后79h，每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖时四周应压严密。（5）砼缺陷处理模板拆除后，如砼表面出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，应立即书面通知监理工程师并将补救方法报监理工程师审批。面积较小、数量不多的蜂窝、麻面用1:2水泥砂浆抹平。8、砌筑工程（1）多孔砖砌筑砌体施工设置皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、梁等构件的位置，皮数杆立于墙角及墙体交接处，地面标高线位于设计标高位置上。施工前将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。常温施工时，必须在砌筑前一天将砖浇水湿润，不得用干砖砌墙。多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。砌筑采用“三一”砌筑法，水平灰缝的砂浆饱满度80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌前先盘角，但每次盘角不得超过五层。砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于100cm，末端应有90弯钩。砖墙顶部倒数第二匹砖留洞以穿钢管固定梁和平板模板。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出(挑檐，腰线等)，应用丁砌层砌筑。木门洞口应予埋木砖(木砖应刷热沥青防腐)，木砖应小头在外，大头在内。洞口高度在1.2m以内，每边放置3块，予埋木砖的部位距洞口上三、下四、中间木砖均匀分布。对于在施工中临时留置的洞口，应设置钢筋砼过梁，补砌时先清除表面的粘结砂浆、泥浆杂物和浮土等，并洒水湿润，冲洗干净，再用原墙同种原材料进行修补。（2）施工要求砖必须有出厂合格证和复检报告单。砂浆配合比必须经试验室开出，经现场调配计量配制而成。夏季砌墙，砖必须浇水湿润，含水量宜为1015。马牙槎四退四进，先退后进，以利于构造柱与墙体的连接和清理以及拉结筋的检查。马牙槎应上下顺直，把残留的砂浆清理干净。砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。(四)装饰工程施工方案a.抹灰工程基层处理：室内抹灰前施工员工应配合质检员检查主体质量，施工前先将墙面凸出部分剔平，清除表面油污。木、砖、砼结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。室内墙面、柱面和门窗的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。外墙保温工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等， 并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙窗台窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等， 上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并宽窄一致。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。b. 油漆、涂料工程油漆、涂料施工前应先清理墙面上的杂物，而后满刮腻子两道，磨光抹平后，涂刷两道涂料最后作油漆墙裙，玻璃待窗框安好后再安装。基层要求：砼、抹灰墙面等各种基层面必须有足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、酥松、浮土等现象。基层处理：基层面平整光洁，才能确保涂面色彩均匀、美观。对砼、抹灰墙面上的浮土、污垢、杂物清理后用1:3水泥砂浆修补基层或基体上的缺棱掉角及孔洞，缝隙、毛刺、掀岔进行修整，用腻子填补，干后用砂纸磨光。满刮腻子两遍：第一遍要求横向批刮平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐，并尽量刮薄，不得漏刮，接头无留槎，待完全干燥后，用粗砂纸打磨平整、光洁，擦去浮灰。第二遍满刮腻子，采用同样方法，但批刮方向应与第一遍垂直，干燥后用细砂纸打磨，手感目测平整、光滑为止。涂料工程采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相配套，腻子的塑性、和易性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮和裂纹现象。涂料施工：采用滚涂。第一遍先涂水平方向，待完全干燥后，细砂纸磨光擦清，再垂直方向涂第二遍，完全干燥后，表面应平整、光洁、涂膜牢固，无透底、流坠、疙瘩、起皮、皱皮等现象。涂层厚度宜适中，过厚易流坠、起皱，影响干燥；过薄则不能盖底完善，不能发挥涂料应有的作用，一般应充分盖底，不透虚影，表面均匀、光洁为宜。c.饰面砖镶贴贴饰面砖前，先检查饰面砖的规格、尺寸及颜色，检查有无翘曲缺损，选择颜色一致、质量较好的分开堆放，以便大面施工时使用。饰面砖镶贴前应先浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，砂浆宜采用1:2水泥砂浆，厚度控制在610mm。饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，镶贴前应处理残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。饰面砖镶贴前先预排，使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要的部位或阴角处。镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管件、卫生设备及管子时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖必须找准标高，做到表面平整，不显接茬，接缝平直。表面稳固后，及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。d. 楼、地面工程1. 基层清理干净，并用喷壶均匀洒水一遍。2. 抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)， 横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。3. 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，厕间及有地漏和排水要求的房间，按设计要求找坡，严格控制楼面垫层标高。4. 地砖铺贴：a施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆和其他建筑垃圾清理干净，并提前一、二天洒水湿润。b根据设计要求确定地面标高线，进行表面弹线，控制砖缝宽度。c地砖铺贴前先浸水湿润，阴干后方可使用。地砖铺贴由房间的门边或中部往两侧退步进行，地砖每铺完一部分，检查校正后随即撒上一层干锯木屑，待水泥砂浆凝结后，用笤帚轻轻将地砖表面的浮浆及锯木屑扫净。d地砖铺贴完毕，待24小时后洒水养护2天，用素水泥浆抹缝，并将地砖表面擦干净。（五）门窗工程一）铝合金门施工方案1.施工准备1）安装特厚玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框饰面应完成，门框顶部的特厚玻璃限位槽已留出，其限位的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。2）铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入地面的木楔上。3）特厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上、中、下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸23mm，高度要小于35mm。裁好特厚玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角度的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。2安装施工1）用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器，把特厚玻璃板抬起，抬起时，应有23人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放至底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。2）底托上固定厚玻璃的方法：（1）在底托木方上钉木板条，其距特厚玻璃板4mm左右。（2）然后，在木板条上涂刷环氧树脂胶（万能胶），将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。（3）在顶部限位槽处和底托固定处，以及特厚玻璃与框柱的缝处注入玻璃胶。3）玻璃胶封口首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部。然后，一只手托住玻璃胶注射枪身，一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后，把玻璃胶的注口对准封口的缝隙端。4）玻璃板对接（1）门上固定部分的特厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃板对接时，对接缝应留23mm的距离，厚玻璃边需倒角。（2）两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。二） 木门安装结构工程经五方验收达到合格后，即可进行门窗安装。首先应用靠尺检查门洞位置的准确度。根据室内50cm的水平线，检查门框安装的标高尺寸，对不符合要求的结构边棱进行处理。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工前完成。木门扇安装按设计图纸中门的开启方向、安装位置及小五金型号进行安装。三）塑钢门窗安装工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按图示要求就位塑钢窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理。本工程采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。窗洞口尺寸及窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理；按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线；安装窗框上的铁脚；安装窗框并按线就位找好垂直度及标高，用楔子临时固定，检查正侧机垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固定好；嵌缝：窗框与墙体的缝隙，按要求的材料填缝。一般单框双玻窗时，其洞口与窗框之间采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，表面用厚度为58mm的密封胶封闭；单框单玻窗时，其洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆或麻刀白灰砂浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔再用自攻螺丝拧入；成品保护，用保护膜包好，防污染，防电焊火花，塑钢窗的保护膜待交工前去除，以防损坏窗表面。（六） 水暖卫工程施工方法1 、给水工程（1）设计要求：给水管道采用ppr管。（2）施工时防止泥砂等杂物进入管道内，管道外防止沾污，安装间断，将管口临时封堵。（3）整圆：将整圆器塞入管子切口处，用手旋转整圆器，使管口整圆。（4）安装时先设置管码，管码的位置应正确，固定间距符合管道明装时水平间距；固定时，用管扣座或码钉固定，在三通、弯头、阀门等管件处和管道弯曲部位，增设管码或支架固定（5）给水管道安装完毕后，应按规范要求进行水压试验。（6）质量要求：管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定。管卡应平正牢固，结构合理，排列整齐，与管道接触紧密。立管垂直度每米允许2mm，水平管纵横允许偏差碳素钢管DN100时不大于0.5 mm/m，DN100时，不大于1 mm/m。给水横管应有0.002-0.005的坡度以便排空管道系统。2 、 排水管道安装排水管采用PVC、铸铁排水管柔性连接。管材应根据配件承口深度，在管端表面划出插入深度标记。管道承插过程不得用锤子击打。应摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。紧固支承件，但不宜卡箍过紧。将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做闭水试验，试验合格后，填写隐蔽工程验收记录。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建堵孔、洞。管道连接要求：当层高不大于4 m时，UPVC螺旋管（雨水管）可不设伸缩节。在生活污水立管上可每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心为1 m。在转角小于135污水横管上应设置检查口或清扫口。排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。固定件间距：横管不得大于2 m；立管不得大于3 m；层高小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。管道安完后，按规范要求做灌水、通水、通球试验，必须合格。3、 卫生器具安装卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡固定卫生器具的螺母、垫圈均使用橡胶垫。器具水箱固定螺栓不小于M10，螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。脸盆支架如使用DN15钢管制作，应采用镀锌钢管，尾端做好燕尾，埋设牢固。4、 质量要求1）管道坡度、坡向必须符合设计或施工规范要求。2）管卡支架应平直牢固，间距应符合规范要求。立管垂直每m允许偏差均为3mm。3）器具排出口排水管甩头的连接处，冲洗管与便器和水箱连接处，必须严密，不漏水。4）器具标高允许偏差15mm，水平度允许偏差2mm。5）各镀锌件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，排水栓安装应平整、牢固。5 、管道、卫生器具安装与土建施工注意事项管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿地下室时预埋套管，套管管径一般比给水管规格大2号；管道穿越现浇板时，按图预留孔洞，水暖工人配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均在土建、抹灰或做饰面前进行。卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水，地面防水层包住周围立墙面510cm，地面与坡度坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。卫生器具安装等土建抹灰喷白或油漆、贴砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。排水立管穿出屋面后，再做面层防水。给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙进行防护。做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行防护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。（七） 电气工程1 线管预埋本工程电气导线穿阻燃PVC线管暗敷设。根据设计图纸要求，确定盒箱位置进行弹线定位。加工管弯采用冷煨法及热煨法，管径在25mm及其以下用冷煨法，使用手扳弯管器煨弯，其余用热煨法，用电炉子或热风机弯管。隐埋盒、箱固定应平正牢固，灰浆饱满收口平整，纵横坐标准确，符合设计及验收规范规定。管路连接使用套箍连接（包括端接头接管），用专用粘胶剂将其粘牢。管进盒、箱一管一孔，先接端接头后用内锁母固定在盒箱上。2 配线管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，将管中的积水及杂物清除干净。穿入管内的导线应完整无损，管内导线不准有接头，导线总截面不超过管内截面积的40。不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。同一回路的导线必须穿入同一管内