厂区消防给水管道项目施工组织计划方案.doc

-_阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程主体标段（标段）建筑安装工程厂区消防给水管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 湖南省工业设备安装有限公司二0一六年十一月目 录1.工程概况32.编制依据33.设计说明44.施工准备：55.定位放线66. 管沟土方开挖67.管线下沟及回填方案78.井体施工89.消防给水管工艺流程及操作特点910.施工注意事项1511.安全技术措施和安全注意事项1512.现场文明施工161.工程概况1.1、工程名称：阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程主体标段（标段）建筑安装工程。1.2、工程地点：山西省阳泉市平坦镇西上庄村南。1.3、工程规模：本工程建设规模为2660MW超临界空冷燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。1.4、阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2660MW低热值煤发电项目工程的厂址，位于阳泉市区平坦镇西南方向直线距离约13.6km的西上庄村附近。按照煤电一体化项目对配套的煤矿工业广场、洗煤厂和电厂集中统一规划。本工程是阳煤集团西上庄煤电一体化项目的配套工程，电厂所需燃料主要由西上庄煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部规划煤矿工业广场和洗煤厂（目前已进行场地初平）较近，结合当地的自然条件和地形条件，将西上庄村全部搬迁，煤矿工业广场以南进行电厂规划。电厂厂址东侧紧邻东临桑（掌）后（峪）乡村公路，公路的东侧是桑掌沟，南侧为山前坡地，西侧山谷纵横、地形高差起伏较大。厂址可用地范围属于阳泉市规划的工业建设用地，目前主要为宅基地、耕地及部分荒地。厂址区域面积可满足本工程2660MW间接空冷发电厂的布置需要。2.编制依据2.1、依据设计图纸。2.2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082.3、给水排水标准图集05S502 2.4给水排水标准图集13S2013.设计说明 3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋深为1.5m，与其它管道交叉可适当抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。3.2、消防给水管采用无缝钢管，钢管连接采用沟槽连接件（卡箍）。钢管穿越挡土墙时用两个90弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采用环氧沥青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度0.6mm。3.3、管道试验压力为工作压力的1.50倍。消防水管道工作压力为1.0MPa。3.4、敷设厂区消防给水管时，沟底应按设计标高留出0.10.2m的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石第，应铲除至设计标高以下0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。3.5、阀门井的砌筑参见给水排水标准图集05S502-26；消火栓井的砌筑按照给水排水标准图集13S201-33。 3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道的施工，详见相关消防管道的补充图纸。3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平，其余阀门井井顶应高出整平地面100mm。3.8、图中钢制管件的制作按给水排水标准图集02S403加工。3.9、未尽事宜按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）等相关规程、规定执行。4.施工准备：4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。4.2开挖动土前，应先通知相关单位。4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料：4.3.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。4.3.2工程地质和水文地质情况。4.3.3工程用地、交通运输条件。4.4根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。4.5对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。4.8施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。5.定位放线5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。5.1.1以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。5.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。5.2联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。5.2.1以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。 5.2.2每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。5.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据及位置，并做好记录。5.3及时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。5.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。6. 管沟土方开挖6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。6.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b，式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh500时取300；500Dh1000时取400。管道沟槽边坡坡度为1：0.67。6.6 管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。7.管线下沟及回填方案7.1管沟的沟底应填铺粗砂到管底标高后，方可进行管道敷设，粗砂厚度为a0.1（1+DN）。7.2管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。7.3管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。7.4管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。7.7管道回填土压实度，执行给水排水管道工程施工及验收规范第4.6.3条中相应条款。7.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径40mm,中粗砂上面回填隔壁土。7.7.2位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行，并严格分层夯实，回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度，压实系数0.95，其余部分压实系数0.85。7.7.3每层铺筑1000M2取样一次，每次取样做两组测试。7.7.4检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中的其他方法。8.井体施工8.1混凝土结构8.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。8.1.2现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。8.1.3现浇的钢筋混凝土结构井室a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。b振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。c浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。d及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。8.2砌筑结构8.2.1砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。8.2.2管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。8.2.3砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。8.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。8.5支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。9.消防给水管工艺流程及操作特点9.1、管道安装前准备9.1.1、安装机械 :滚槽机、开孔机、切割机、支架。9.1.2、材料准备 :待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如 洗洁精 )。9.1.3、检查机械设备确保完好 。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ,根据管子大小调节好支架 ,保证机器和管子要保持水平。9.2、钢管滚槽加工9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应与管中心垂直 ,切口平整 ,清 除毛刺。9.2.2、 将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上 ,支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行 。 钢管端面紧贴滚槽机限位面。9.2.3、 按动手柄压下滚槽机上压轮 ,轻压住钢管 (按住手柄 ),启动滚槽机电机 ,然后徐徐加压 ,利用液压泵将相应规格 (见图1) 的轧辊下压管材外壁 ,均匀滚压钢管 ,直至达到预先设定的沟槽深度(见图2)为止。压轮规格表（图1）管径下滚轮上滚轮挡片76-8960槽宽1497顶宽10100平面向外114-16587槽宽1497顶宽10100平面向外219-32587槽宽1997顶宽13100台阶面向外沟槽参数规格密封面沟槽宽槽底直径C沟槽深最小壁厚管端张口滚槽公称直径实际外径OD公差AB标准公差D（参考）TF2026.7+0.25-0.2515.887.1423.83-0.381.421.6529.2 3/41.050+0.010-0.0100.6250.2810.938-0.0150.0560.0651.152533.4+0.33-0.6815.887.1430.23-0.381.61.6534.511.315+0.013-0.0270.6250.2811.190-0.0150.0630.0651.363242.4+0.41-0.6015.887.1438.99-0.381.61.6545.01 1/41.660+0.016-0.0240.6250.2811.535-0.0150.0630.0651.7740 48.3+0.48-0.5215.887.1445.09-0.381.61.6551.11 1/21.900+0.019-0.0200.6250.2811.775-0.0150.0630.0652.015057.0 +0.61-0.6115.888.7453.85-0.381.61.6559.72 1/4 OD2.250+0.024-0.0240.6250.3442.120-0.0150.0630.0652.355060.3 +0.61-0.6115.888.7457.15-0.381.61.6563.022.375+0.024-0.0240.6250.3442.250-0.0150.0630.0652.486573.0+0.74-0.7415.888.7469.09-0.461.982.1175.72 1/22.875+0.029-0.0290.6250.3442.720-0.0180.0780.0832.986576.1+0.76-0.7615.888.7472.26-0.461.982.1178.73 OD3.000+0.030-0.0300.6250.3442.845-0.0180.0780.0833.108088.9+0.89-0.7915.888.7484.94-0.461.982.1191.433.500+0.035-0.0310.6250.3443.344-0.0180.0780.0833.6090101.6+1.02-0.7915.888.7497.38-0.512.112.11104.13 1/24.000+0.040-0.0310.6250.3443.834-0.0200.0830.0834.10100108.0+1.09-0.7915.888.74103.73-0.512.112.11110.54 1/4 OD4.262+0.043-0.0310.6250.3444.084-0.0200.0830.0834.35100114.3+1.14-0.7915.888.74110.08-0.512.112.11116.844.500+0.045-0.0310.6250.3444.334-0.0200.0830.0834.60120127.0+1.27-0.7915.888.74122.78-0.512.112.41129.54 1/25.000+0.050-0.0310.6250.3444.834-0.0200.0830.0955.10125133.0+1.35-0.7915.888.74129.13-0.512.112.77135.95 1/4 OD5.250+0.053-0.0310.6250.3445.084-0.0200.0830.1095.35125139.7+1.42-0.7915.888.74135.48-0.512.112.77142.25 1/2 OD5.500+0.056-0.0310.6250.3445.334-0.0200.0830.1095.60125141.3+1.42-0.7915.888.74137.03-0.512.112.77143.855.563+0.056-0.0310.6250.3445.395-0.0200.0830.1095.66150159.0+1.60-0.7915.888.74154.68-0.562.162.77161.36 1/4 OD6.260+0.063-0.0310.6250.3446.090-0.0220.0850.1096.35150165.1+1.60-0.7915.888.74160.78-0.562.162.77167.66 1/2 OD6.500+0.063-0.0310.6250.3446.330-0.0220.0850.1096.60150168.3+1.60-0.7915.888.74163.96-0.562.162.77170.966.626+0.063-0.0310.6250.3446.455-0.0220.0850.1096.73200203.2+1.60-0.7919.0511.91198.53-0.642.342.77207.588.000+0.063-0.0310.7500.4697.816-0.0250.0920.1098.17200A216.3+1.60-0.7919.0511.91211.61-0.642.342.77220.788.500+0.063-0.0310.7500.4698.331-0.0250.0920.1098.69200219.1+1.60-0.7919.0511.91214.40-0.642.342.77223.588.626+0.063-0.0310.7500.4698.441-0.0250.0920.1098.80250A267.4+1.60-0.7919.0511.91262.6-0.692.393.40271.81010.500+0.063-0.0310.7500.46910.339-0.0270.0940.13410.70250273.0+1.60-0.7919.0511.91268.28-0.692.393.40277.41010.750+0.063-0.0310.7500.46910.562-0.0270.0940.13410.92300318.4+1.60-0.7919.0511.91312.90-0.692.773.96322.81212.500+0.063-0.0310.7500.46912.319-0.0270.1090.15612.71300323.9+1.60-0.7919.0511.91318.29-0.692.773.96328.21212.750+0.063-0.0310.7500.46912.531-0.0270.1090.15612.929.2.4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。9.2.5、转动卸压螺丝 ,将液压泵卸压 ,使上轧辊上升离开钢管沟槽,卸下钢管 。 检查钢管端密封面处是否有损伤 。若无损伤则滚槽合格 。9.3 、卡箍的安装9.3.1、安装前应对钢管端部进行检查。消除毛刺及有可能影响密封的地方 ,确保密封性能可靠。9.3.2、 在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂 ,使 其便于安装和免于划伤。9.3.3、 先将密封圈套上一根钢管的密封位置 ,然后将另一根钢管对齐 ,把密封圈套上。 使密封圈位于两管接口的中间位置 ,两管端间隙应符合标准要求。9.4.4、检查管道轴心线 ,使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍 ,并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子 (橡皮锤)轻轻敲打卡箍凸缘 ,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓 ,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓 ,防止密封圈起皱。9.4.5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。9.5 、管道安装后试压9.5.1、整个管道安装完毕 ,应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。 确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时 ,不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按有关标准规格执行 。10.施工注意事项10.1、按正确安装规程操作，严禁在管道有压力时操作安装。10.2、钢管开孔时按厂方提供的开孔尺寸表执行。10.3、钢管压槽时应缓缓用力，用力过猛容易造成钢管末端出现喇叭口。此现象会对安装和密封造成很不利的影响。10.4、在安装过程中应注意管道在压力、温度及施工等方面产生的管道位移、延伸问题，应提前设计并控制此情况发生。如果发现卡箍处泄漏，应拆下卡箍及密封件，重新安装。11.安全技术措施和安全注意事项11.1.坚持每天班前的安全交底制度。11.2、管沟开挖前，正确使用安全工具和安全标志，做好安全围护工作，加强现场的安全、环境卫生管理。施工现场沟道铺设盖板或设围护栏杆，并经常检查以防坠落。切实做好上下沟槽楼梯的防滑、防倒工作。11.4、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作业，施工现场严禁吸烟。11.5、机械设备必须定期检查，确保其完好，并有安全防护措施，不得超负荷使用。11.6、严格控制材料进厂检查、验收程序，施工现场材料应堆放整齐，应符合安全要求。11.7、现场临时用电由专职维修电工负责，其他人员严禁私拉乱接。11.8、组织施工、作业人员进行施工前入场三级安全教育，经安全生产教育考试合格后才能入场施工，技术工人应持有国家认可的职业资格证书；特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书。11.9、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。11.10、安全员不定期进行预防性检查，对检查中查出的事故隐患，要立即整改。并做好记录。12.现场文明施工12.1、操作地点周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。12.2、所有施工人员严于律己，防患于未然，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。12.3、遵守国家有关环境保护法律规定，采取措施控制现场的粉尘、噪声、振动等对环境的污染和危害。