设备管理制度与考核细则.docx

设备管理制度与考核细则 XXX烧结企业 设备管理制度与考核细则 目录 一、设备基础管理的考核 (2) 二、设备管理考核办法 (3) 三、备用设备管理 (4) 四、生产运行的设备管理考核 (5) 五、备品备件及材料计划管理规定 (6) 六、拖车使用维护管理制度 (6) 一、设备基础管理的考核 1、设备主要技术状况良好，技术性能无缺陷，设备本体清洁，周围无杂物油垢，零部件齐全，每一处不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。 2、设备润滑到位，按标准执行（润滑五定执行）每一项不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。 3、起重设备的制动器，限位开关，过流装置等安全设施齐全，动作可靠，操作人下车前要拉闸断电，每一项不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。 4、配电室卫生清洁，不得存放其它物品，必须保证灭火器的有效性，每一次不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。 5、设备日常点检卡要认真按标准填写，不得早填或晚填，因弄虚作假，点检不到位造成设备故障或事故的处扣责任人100分，团体绩效0.4分。 6、各车间支领的设备安装调试后，必须将随机资料交设备主管存档，对于工程图纸和设备安装说明书及相关资料，必须在竣工后，交设备主管存档，不交或隐瞒扣责任人200分。 7、备品备件，要分门、分类、事故备件要与日常易损件分开，妥善保护，不能积压，存放时要视设备特性放置，但不能因无备件造成耽误生产或停产，每一项不合格视情节扣责任人50分-500分，或团体绩效0.5分。 8、变压器无明显漏油，使用负荷不得超过额定负荷的80%，有停电机会要检查油位，清扫卫生紧固端子，每一项不合格扣责任人50分，团体绩效0.2分。 9、因设备性能必须满足生产需要而超出考核范围的必须由责任单位申报设备科存档，由主管领导签字，未存档的视情节扣责任人50 分，-500分。 10、目前设备、设施存在隐患或无法达标的，用书面形式上报设备科存档，未存档的考核车间负责人50分，团体绩效0.2分。 11、正确使用工具，工具、用具丢失自负，外借或支领必须经厂长同意或签字，否则考核责任人50分-500分。 12、属于有色金属类的设备、工具、用具及备件各单位必须有专人负责登记台帐并上锁，丢失或损坏按原价的50%考核责任单位或责任人，触犯法律的上交司法部门处理。 二、设备管理考核办法 1、设备事故管理具体内容：各区域事故等级按经济损失及其它分类为4级：A，B，C，D。 保设备长期稳定顺行（考核标准） 考核办法：A级事故（造成重大损失）扣责任单位500010000元/起。 B级事故（造成重大损失）扣责任单位10005000元/起。 C级事故（造成设备损坏）扣责任单位5001000元/起。 D级事故（造成设备部件损坏）扣责任单位200500元/起。 根据事故情况按每级扣款区间处罚；出现重复性事故加重考核。 E级事故因设备故障造成熄火扣责任单位1001000元/起。 2、各作业区车间建立事故台帐和事故管理办法，并认真执行。 无台帐，管理办法，对事故不分析扣单位团体绩效0.5分。 3、发生事故后24小时之内向设备科交事故报告。不交扣100分，迟交扣50分。（事故分析透彻，责任明确、落实到人） 4、不得隐瞒事故真相，如不真实反映事故情况扣200分。 5、单机设备故障停车时间在30分钟以内扣责任人50分，团体绩效0.5分。单机设备故障停车时间在3060分钟扣责任人100分，团 体绩效1分。单机设备故障停车时间超出60分钟按事故等级考核。 三、备用设备管理 1、保备用设备可随时投入运行，影响生产按事故考核规定考核。 2、起重设备 保证起重设备随时投入工作，不能投入使用，考核50分。 3、按照使用操作规程使用特殊设备、起重设备。违章操作扣50分，出事故后执行事故考核。 4、检修管理 外委项目确保检修质量（检修车间、作业区负责人、设备科负责验收）。安装后相关部位72小时以内出事故考核100分，构成事故按事故考核。 5、按定修计划检修不超时（制定检修时间严谨）。定修（计划）超时每小时考核50分。 6、检修后现场清理干净。遗留杂物及不做清洁考核50分。 7、按照维修工操作规程进行检修。违反操作规程工作扣责任人50分。如损坏设备按事故考核。 8、电缆桥架无杂物，发现一处扣责任区域20分。 9、现场设备控制箱要规范。电源线闸箱混乱，不规范，考核责任人50分。 10、保证现场备件不丢失。无故丢失按原值扣责任区域（个人）10%以上。 11、按时按标准加油脂。不按期更换油脂，每次考核50分，造成事故另行事故考核规定。 12、备件码放整齐，符合设备要求。备件码放不整齐，不符合设备要求的发现一次扣相关责任人50分。 13、各作业区按规定建立设备档案（点检卡、交接班记录、设备运行 台帐、润滑卡等）。缺少档案出现设备问题点检卡、交接班制度、设备运行台帐、润滑卡等每项考核50分。 14、不准无证使用电炉子及易燃罐体等。违章使用电炉子及易燃罐体等扣违章者50分/个。 15、岗位、维修工要按规定时间（次数）进行点检作业（包括按时拨标、把点检牌交道指定地点）。不按时（次数）点检扣50分。 16、现场计量设备由生产岗位看护卫生由生产岗位负责，电修作业区对计量设备进行两极点检。由于使用不正确，私自乱调乱动计量器具弄虚作假扣责任区域100分。故意破坏计量设备，导致计量器具不能操作交公司处理。 17、各配电室门口防汛沙应码放整齐有序，发挥其应有作用。缺少或挪作他用考核责任人50分。没有配备或损坏考核责任人50分。 四、生产运行的设备管理考核 1、按完成公司规定的考核，设备故障率（烧结）0.6%，设备可开动率（烧结）96.5%，设备故障率（球团）1.5%，设备可开动率（球团）90%，每超出0.1%或1%，扣部门负责人45分或225分，扣团体绩效0.2分或1分。（开动率、故障率指标根据公司指标调整） 2、设备故障（事故）为时间不超过2小时，各车间应在事后12小时之内写出事故报告报生产技术科。 3、时间超过2小时的设备故障及事故必须立即报告主管厂长，并组织抢修同时在24小时内写出书面处理报告，报主管领导。 4、设备所在单位必须对重复性、频率高的设备故障要进行重点研究分析，30天内出现同一部位或不同一部位同一类型的重点故障，按后一次影响生产时间考核10分/分钟。 5、电气、仪表、液压、铆焊、钳工、自动化专业工作岗位因检修不到位，造成事故停机，按损失多少扣责任人绩效分50分-500分，同时 考核责任部门团体绩效0.2-2分 6、因操作失误或违反操作规程造成设备损坏或经济损失，考核部门负责人50分-500分，考核团体绩效0.2-2分。 7、对于在事故中抢修设备积极，缩短恢复生产时间的单位或突出的个人奖50分-500分，同时嘉奖部门主管100-1000分。 8、操作岗位应熟悉设备性能，认真操作，违反操作规程按相关规定执行。 9、车间主任承担本车间奖惩考核的20%，副主任承担15%，设备负责人承担10%。 10、超过4天不运转的设备责任单位应定期（一周）进行换位盘车，因管理不当造成设备损坏，由设备主管组织分析并相关考核。 11、对擅自更改设备性能，设备安全装置与技术参数的责任人扣200-500分，造成后果的考核团体绩效0.5-2分。 五、备品备件及材料计划管理规定 1、各部门车间每月根据需要按公司相关规定提前将计划报厂设备科，由设备科统一往公司申报。 2、如发生漏报、迟报、误报次对相关责任人考核100分，造成影响时另执行相关条款。 六、拖车使用维护管理制度 1、任何人开车前必须检查水箱水位和油箱油位，杜绝缺油缺水现象，防止抱卸抱反发生。 2、检查拖车刹车系统必须正常，方可使用。 3、拖车照明灯保证正常照明。 4、拖车后视镜确保正常，无损害现象。 5、保证车牌无损害、脱落现象，并保持清洁干净。 6、小修由生产班组和郝长海负责，大修由机修负责。 7、拖车在使用中漏气，不可再行驶，要立即在现场更换。 以上作为拖车司机交接班检查项，坚持谁使用谁点检的原则，由各车间和专职司机负责，出现问题，考核车间主任、当班作业长和拖车司机各50分，情节严重加倍考核。