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驱动桥毕业设计 前言3 设计要求4 第一章驱动桥结构方案拟定 5 图1-2中央主减速器整体式驱动桥 5 第二章主减速器设计 6 2.1主减速器的结构形式6 2.1.1 主减速器的齿轮类型8 2.1.2 主减速器主，从动锥齿轮的支承形式8 2.2 主减速器的基本参数选择与设计计算9 2.2.1 主减速器计算载荷的确定9 2.2.2 主减速器基本参数的选择11 2.2.3 主减速器圆弧锥齿轮的几何尺寸计算13 2.2.4 主减速器圆弧锥齿轮的强度计算15 2.齿轮弯曲强度16 3.轮齿接触强度17 2.2.5 主减速器轴承的载荷计算18 第三章差速器设计23 3.1 对称式圆锥行星齿轮差速器的差速原理23 3.2 对称式圆锥行星齿轮差速器的结构24 3.3 对称式圆锥行星齿轮差速器的设计26 3.3.1 差速器齿轮的基本参数的选择26 3.3.2 差速器齿轮的几何计算28 3.3.3 差速器齿轮的强度计算30 第四章驱动半轴的设计32 4.1结构形式分析32 4.1 全浮式半轴计算载荷的确定34 4.2 全浮式半轴的杆部直径的初选35 4.3 全浮式半轴的强度计算35 4.4 半轴花键的强度计算36 4.5半轴的结构设计及材料与热处理36 第五章驱动桥壳的设计38 5.1 铸造整体式桥壳的结构39 5.2 桥壳的受力分析与强度计算40 参考文献41 附件42 前言 汽车驱动桥位于传动系的末端。其基本功用是增扭、降速和改变转矩的传递方向，即增大由传动轴或直接从变速器传来的转矩，并将转矩合理的分配给左右驱动车轮；其次，驱动桥还要承受作用于路面或车身之间的垂直力，纵向力和横向力，以及制动力矩和反作用力矩等。驱动桥一般由主减速器，差速器，车轮传动装置和桥壳组成。 设计驱动桥时应当满足如下基本要求： 1）选择适当的主减速比，以保证汽车在给定的条件下具有最佳的动力性和燃油经济性。2）外廓尺寸小，保证汽车具有足够的离地间隙，以满足通过性的要求。 3）齿轮及其它传动件工作平稳，噪声小。 4）在各种载荷和转速工况下有较高的传动效率。 5）具有足够的强度和刚度，以承受和传递作用于路面和车架或车身间的各种力和力矩；在此条件下，尽可能降低质量，尤其是簧下质量，减少不平路面的冲击载荷，提高汽车的平顺性。 6）与悬架导向机构运动协调。 7）结构简单，加工工艺性好，制造容易，维修，调整方便。 驱动桥的结构型式按工作特性分，可以归并为非断开式驱动桥和断开式驱动桥两大类。当驱动车轮采用非独立悬架时，应该选用非断开式驱动桥，称为非独立悬架驱动桥；当驱动车轮采用独立悬架时，则应该选用断开式驱动桥，称为独立悬架驱动桥。独立悬架驱动桥结构较复杂，但大大提高了汽车在不平路面上的行驶平顺性。 设计要求 车型：载货汽车 设计基础数据： 1.车型：载货汽车； 2.空载质量：4080kg 前：1930kg后：2150kg； 3.满载质量：9290kg 前：2360kg后：6930kg； 4.轮距：前：1810mm后：1800mm； 5.最高车速：90km/h最大爬坡度：大于30%； 6.传动系最小传动比： 7.31主减速器传动比：6.33； 7.额定功率：99kw（最高车速时3000r/min时）； 8.最大转矩：353Nm（12001400r/min时）； 9.轮胎规格：GB516-8219设计要求：； 附件要求： 1.装配图一张； 2.轴图一张； 3.齿轮图一张。 本文来自网学( )，转载请注明出处： /lunwen-template/jixiekechengsheji/jixiebiyelunwen-zaihuo-car-qudongqiaoshej i/