混流式水轮发电机组推力轴承A级检修作业指导书.doc

混流式水轮发电机组推力轴承A级检修作业指导书目次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡25.1推力油槽排油25.2推力轴承油挡拆除65.3修前推力轴承各数据测量95.4推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除125.5推力头拆除165.6镜板的拆除205.7推力瓦拆除235.8推力油槽及导油管拆除265.9推力瓦检查处理295.10镜板清扫检查处理325.11导油管及油槽回装365.12推力瓦回装405.13镜板回装435.14推力头回装465.15推力轴承受力精整505.16推力油槽恢复535.17推力轴承油水管路改造585.18推力外循环系统检修615.19高压油系统检查处理665.20油水管路蝶阀检查715.21推力油槽充油746推力轴承A级检修让步验收单777推力轴承A级检修完工报告单778推力轴承A级检修作业指导书修订记录表77附录A（资料性附录） 推力轴承A级检修作业流程图78附录B（资料性附录） 推力轴承A级检修让步验收单79附录C（资料性附录） 推力轴承A级检修完工报告单80附录D（资料性附录） 推力轴承A级检修作业指导书修订记录表8283×号机组推力轴承A级检修作业指导书1 目的为规范×号机组推力轴承A级检修作业行为，保证推力轴承检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机推力轴承A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）推力轴承A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程SF700-56/16090 推力轴承装配SF700-56/16090 推力轴承瓦SF700-56/16090 推力油冷却器SF700-56/16090 推力轴承盖4 检修工作内容推力轴承A级检修作业分为推力油槽排油、推力轴承油挡拆除等25项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 推力轴承A级检修工作内容序号检修工作内容1推力油槽排油2推力轴承油挡拆除4推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除5修前推力轴承各数据测量（包括推力轴承支柱螺钉压缩量测量、镜板与上挡油板的径向间隙测量、镜板与挡油管处铜环轴向间隙测量、推力轴承镜板高程测量）6推力头拆除7镜板拆除8推力瓦拆除9推力油槽及导油管拆除10推力瓦检查处理11镜板清扫检查处理12导油管及油槽回装13推力瓦回装14镜板回装15推力头回装16推力轴承受力精调17推力油槽恢复（包括推力油槽清扫、隔油板回装、上挡油板及油槽盖回装、油挡检查处理及回装）18推力轴承油水管路改造19推力外循环系统检修（包括推力外循环油泵组检查处理、推力外循环冷却器耐压更换、推力外循环过滤器检查处理）20高压油系统检查处理（包括高压减载油泵组检查处理）21油、水管路碟阀检查22推力油槽充油5 检修作业工序、工艺卡5.1 推力油槽排油推力油槽排油工艺卡见表2。表2 推力油槽排油工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 002项目名称推力油槽排油作业时间工程部位 验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注油桶HTS-2015套2板式滤油机50mm100mm套2对讲机套310活动扳手290mm510mm套2手动托盘搬运叉车2t辆1强光防爆电筒台1排油钢丝软管套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10滤油纸张50灭火器具4塑料薄膜Kg3破布kg10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 开启盘型阀前须先解除盘型阀行程限位装置，以防盘型阀损坏。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。2. 工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。3. 工作油泵电源线做好防踩踏措施。3.压力伤害、跑油1. 油泵使用前应先检查油泵管路无老化破损等缺陷，以防油管爆裂造成人员伤害或跑油。2. 操作油泵时注意监视油泵工作压力不得超过4MPa。3. 油泵油管与盘型阀油管路连接牢靠。4.火灾1.工作现场禁止进行动火作业，现场应配备足够的灭火器具。5.物品遗留风洞内1.做好人员及物品进出风洞登记。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准推力油槽排油（H1）1. 办理发电机A级检修工作票。1.排油时各部位安排专人负责检查、监视，发现异常立即停止排油。2.排油前记录好油位计的停机油位。3.排油前检查管路各阀门的开、关位置是否正确无误，另接的软管是否绑扎牢固。4.排至规定的油罐，并记录和计算排油量。2. 在11P42阀与11P12阀之间用软管连接一台移动油泵；在01P79阀与机组排油总阀01P84之间用软管连接一台移动油泵。3. 开启01P84阀；开启01P79阀；开启01P24阀；开启油气廊道内×号机组排油总阀11P02；开启水车室外油槽排油总阀11P12阀；开启推力油槽排油阀11P42阀。4. 检查透平油库其他阀门关闭正常；检查移动油泵电源已经连接好，并具备启动条件。5. 启动移动油泵（点动的方式），检查油泵转向是否正确无误，确认后正式启动油泵，开始排油。6. 检查推力油槽排油正常，油泵工作正常；检查推力油槽内的油已经几乎排干。7. 关闭推力油槽排油阀11P42阀；关闭水车室外油槽排油总阀11P12阀；关闭01P24阀；关闭01P79阀；关闭01P84阀；关闭油气廊道内1号机组排油总阀11P02。8. 拆除各管路连接软管，排干管内的积油，拆除油泵电源，将油泵移走、存放。9. 排油时各部位应有专人负责检查、监视，发现异常立即停止排油。10. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 推力轴承油挡拆除推力轴承油挡拆除工序、工艺卡见表3。表3 推力轴承油挡拆除工序、工艺卡 编号：Q/CDT ×××××××× 003项目名称推力轴承油挡拆除作业时间工程部位 验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注电动扳手把2塞尺300mm把2游标卡尺0-150把1内六角扳手12mm把2活动扳手10把2双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2胶柄螺丝刀一字头3×150mm把1牛尾巴个4强光防爆电筒把2电源盘个2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2塑料薄膜米20无水乙醇瓶3白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手、电源盘前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准推力轴承油挡拆除（H1）1. 推力轴承上油挡与推力油槽之间相互位置做好记号。2. 拆除安装在上油挡的集油雾装置管路。3. 用塞尺检查上油挡随动密封与轴领接触情况，测量随动密封±X和±Y互为对称四个点的宽度，做好数据记录。4. 松除上油挡组合面的12×40圆柱销、连接螺栓。5. 松除上油挡与推力油槽的连接螺栓M12×30。6. 将上油挡移除，妥善放置。7. 拍照留存。8. 清理检修现场，做好现场卫生。现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 修前推力轴承各数据测量修前推力轴承各数据测量工序、工艺卡见表4。表4 修前推力轴承各数据测量工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 004项目名称修前推力轴承各数据测量作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注150MX塞尺1套160mm290mm套1游标卡尺0-150把1强光防爆电筒把2木条长250mm，厚5mm 条1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3. 物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准修前推力轴承支柱螺钉压缩量测量（H1）1.测量之前，检查传感器与推力瓦应一一对应。2.为了测量数值真实准确，在推力瓦未受力情况下测量一次。1. 打开推力瓦传感器集线箱。 2. 启动高压油顶子油泵，顶起转子，推力瓦处于未受力状态，在各推力瓦对应的传感器测量读数，记录好数据。3. 退出高压油减载装置，落下转子，推力瓦处于受力状态，在各推力瓦对应的传感器测量读数，记录好数据。修前镜板与上挡油板的径向间隙测量（H2）1. 用5mm厚度的木条沿着镜板外圆划一圈，检查镜板与上挡油板的径向距离，记录好数据；设计间隙值：5mm。对不符合设计要求的部位，做好标记、记录，待回装阶段再进行调整、处理。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：修前测量镜板与挡油管处铜环轴向间隙（H3）1. 转子吊出后， 对推力头内圆均分8个点或16个点。2. 用钢板尺插入镜板内圆与挡油管之间的缝隙，测量镜板上平面至挡油管处铜环的距离，做好数据记录，用测量所得的数值减去镜板的厚度（75mm），计算所得的数值，即为镜板与挡油管处铜环的轴向间隙值，做好数据记录；设计间隙值：3mm。3. 对不符合设计要求的部位，做好标记、记录，待回装阶段再进行调整、处理。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：修前推力轴承镜板高程测量（H4）1. 取出推力瓦之间的导油板并做好记号。2. 在推力轴承座±X、±Y四个方位点，用内径千分尺测量镜板底部至下机架的距离，记录好数据。3. 在推力轴承座±X、±Y四个测量点，打上样冲眼，以便推力轴承恢复后，在同一测量点对修前的数据进行复测、核对。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除工序、工艺卡见表5。表5 推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 005项目名称推力轴承油槽盖、上挡油板、隔油板拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注撬棍根210活动扳手2把290mm510mm套1双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手24×27把2双头梅花扳手27×30把2双头梅花扳手12×13把2双头梅花扳手14×17把2活动扳手8"把2活动扳手12"把2方木300×300×1500条6胶柄螺丝刀十字头3×200mm把1手动葫芦2T×3m台2架子管48×3.5m20扁平尼龙吊带2T×10m根2吊环M16个2吊环M20个2吊环M24个2卸扣1T个2塞尺300mm把2撬杆500mm根1电源盘H07RNF型个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3塑料薄膜米2白布米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素2. 机械伤害及设备损坏2. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。4. 物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准推力轴承油槽盖拆除（W2）1. 在转子支臂上安装3个手拉葫芦。2. 做好油槽盖记号，拆除油槽盖与油槽连接螺栓及油槽盖组合面螺栓。3. 用手拉葫芦逐块吊起油槽盖然后下放至风洞地面集中放置。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：推力轴承上挡油板拆除（W3）1. 在转子支臂上安装3个手拉葫芦。2. 做好上挡油板记号，拆除上挡油板与油槽连接螺栓及上挡油板与冷热油交换管连接螺栓。3. 用手拉葫芦逐块吊起上挡油板然后下放至风洞地面集中放置。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：推力轴承隔油板拆除（W4）1. 做好隔油板及绝缘板记号。2. 用塞尺测量绝缘板与推力瓦径向间隙（设计间隙为1mm）并做好记录，每块绝缘板测量4个点，对不合格的部位在回装时进行处理、调整。3. 拆除绝缘板与隔油板连接螺栓，取出绝缘板集中放置保存。4. 拆除冷热油交换管与隔油板把合螺栓，取出6个冷热油交换管并做好记号。5. 在转子支臂上安装3个手拉葫芦。6. 拆除隔油板与油槽连接螺栓。7. 用手拉葫芦逐块吊起隔油板然后下放至风洞地面集中放置。8. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 推力头拆除推力头拆除工序、工艺卡见表6。表6 推力头拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 006项目名称推力头拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注推力头专用吊攀个2电动扳手把2套筒头M30个2吊环M10个4手动葫芦2T×3m台2内径千分尺把1水准仪个1框式水平仪个1活动扳手18"把2方木300×300×1500条6胶柄螺丝刀一字头3×150mm把1钢丝钳200mm把1管钳（瑞典式S型）640mm把1机械螺旋千斤顶（带压杆）3.2T台3机械螺旋千斤顶（带压杆）16T台2卸扣1T个2卸扣3.25T个2电源盘H07RNF型个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10无水乙醇瓶3塑料薄膜米2白布米3透平油kg1凡士林kg0.5纱纸张30三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏3. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。4. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.起重伤害1.检查工器具外观应无缺陷且在检验合格有效期内2.起重作业过程中禁止人员在重物下方逗留或通过。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准推力头拆除（H1）1. 在推力头、镜板+Y方位做好位置记号。2. 在推力头上法兰面±X、±Y 4个方位用框式水平仪测量推力头水平并做好记录，测量位置做好标记。3. 用水准仪测量推力头高程并做好记录，测量位置做好标记。4. 用内径千分尺测量推力头与油槽4个方位间距并做好记录，方便机组回装。5. 拆除推力头与镜板之间M30×240连接螺栓。6. 在推力油槽隔油板螺栓孔上，与镜板专用吊攀对正位置点分别安装M10的吊环，每个吊环与镜板专用吊攀之间分别绑挂好一个2T手拉葫芦，并使手拉葫芦稍微受力，以防止推力头在起吊过程中，镜板跟着推力头起升、坠落的不安全现象发生。7. 在推力头吊具螺栓孔内旋入专用吊攀，挂好钢丝绳后用桥机将推力头吊至指定位置存放。8. 将推力头上下法兰面上的油污杂质清扫干净，涂透平油与凡士林混合液体后贴上保养纸进行防锈保养。9. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.6 镜板的拆除镜板拆除工序、工艺卡见表7。表7 镜板拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 007项目名称镜板拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注镜板专用吊攀个2钢丝绳20条2镜板专用翻身工具套1手动葫芦2T×3m台2框式水平仪个1活动扳手18"把2枕木根4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注无水乙醇500mm瓶8白凡士林500g盒2橡胶板3mmKg10羊毛毡1m×1m张10方木300×300×1500条6三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查