2022年线束生产工艺讲解收集 .pdf

成都蜀源电线电缆文件名称：文件编号：版数：页码有限责任公司线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001 第 01 版1 13 版数01 年月日2009-3-13 变更理由新版发行作成赵 斌审核批准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 13 页 - - - - - - - - - 成都蜀源电线电缆文件名称：文件编号：版数：页码有限责任公司1. 目的: 线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001 第 01 版2 13 加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行 . 2. 范围:本公司线束产品3. 定义：（无）4. 相关文件： GB/T 18290.2-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则) 5. 内容正文: 1. 裁线 : 1.1 准备工作 : 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物 . 1.2 调试 ,裁线 : 依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数, 并试裁35 条检验尺寸合后 ,再进行批量作业1.3 注意事项 : 线材尺寸须在公差范围内; 裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐裁好之线材每50 或 100 条扎为一扎 , 每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误图 5.1 裁线良品例举2.穿护套切口歪斜线身划伤图 5.2 裁线不良例举将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上1 个护套 ,注意护套小端向下(如图 6.3) 需打端子端图 5.3 正确穿护套例举需打端子端图 5.4 错误穿护套例举名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 13 页 - - - - - - - - - 成都蜀源电线电缆文件名称：文件编号：版数：页码有限责任公司3. 剥皮线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001 第 01 版3 13 3.1. 准备工作 : 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物 . 3.2. 调试作业 : 依工程图或作业指导书调试好机台,试作 35 条,确认合格后方可批量作业3.3. 注意事项 : 尺寸须在公差范围内; 不可剥断导体铜丝;切剥口须平整3.4. 剥皮尺寸参考算法(如下图 ): 露出导体导体铆压栅长度剥线长度可见导体和绝缘体a 被覆铆压栅可见导体导体铆压栅长度剥线长度有被覆铆压栅端子无被覆铆压栅端子图 5.5 剥线长度剥皮尺寸 =导体铆压栅长度+1/2a +0.5mm(线规：0.3mm2以下) 剥皮尺寸 =导体铆压栅长度+1mm (线规： 0.31mm2) 剥皮尺寸 =导体铆压栅长度+2mm (最大线规： 10mm2) 3.5. 图示线材绝缘体上有压痕注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的图 5.6 剥线正确图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 13 页 - - - - - - - - - 成都蜀源电线电缆文件名称：文件编号：版数：页码有限责任公司剥皮不良原因：1操作不当2刀距不正确3刀口损伤线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001 切口成有锥度第 01 版4 13 a b c d e f g 4. 铆压端子图 5.7 剥皮不良示意图刀钝或上，下刀距离不正确切口不平整刀钝剥伤、剥断铜丝刀距太小导体上沾有绝缘层刀钝或或刀距调节过大损伤绝缘层剥线夹具内有硬物散丝扭线过紧不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）4.1. 准备工作 : 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物 . 4.2. 调试作业 : 由技术人员调试好机台,试作 35 条,确认合格后方可批量作业4.3. 注意事项 : 端子铆压拉力或高度需符合要求; 不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;注意安全 ,铆压时切勿将手伸入刀模内。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 13 页 - - - - - - - - - 成都蜀源电线电缆文件名称：文件编号：版数：页码有限责任公司4.4. 端子基础知识线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001 第 01 版5 13 端子一般分为开式端子（即铆压栅为U 型或 V 型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一般为 O 型）图 5.8 端子示意图开式端子嵌合部导体铆压栅喇叭口被覆铆压栅料带卡口片端子各部份之作用: 挤压沟嵌合部 (接触部 ):配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的” 芯线挤压栅 ” 同样具有重要作用 ,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多 ,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作上给予高度注意导体铆压栅 :是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法 ,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分被覆铆压栅 :从外部对线材施加某种压力时,为避免 ” 导体铆压栅 ” 内部的芯线不受到直接损伤, 将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果 “被覆铆压栅 ” 内包扎较弱 ,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落 ,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外 ,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线 . 即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异 ,所以有必要对包扎外形进行足够的确认. 坡度 (喇叭口 ):压着时在 “导体铆压栅 ” 处为减轻芯线之损伤,“ 坡度 ” 是必不可少的,如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力卡口片 :具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多 , 因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250 端子）料带 :铆端前附于端子上,是连接端子的细带, 从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设定状态及模具的状态. 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 13 页 - - - - - - - - - 成都蜀源电线电缆文件名称：文件编号：版数：页码有限责任公司5.5 开式端子铆压过程线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001 上刀模欲铆压之线材端子 U 型铆压栅第 01 版6 13 端子 U 型铆压栅在上刀模中有较好的导向下刀模铆压栅边缘沿刀模滑动逐渐成型顶部合并将铆压物包合在铆压栅内达到铆压要求 ,完全成型 ,铆压结束图 5.9 端子铆压过程示意图4.6 导体铆压栅连接形状4.6.1 开式端子导体铆压时优先采用形状导体铆压栅5a. 嵌合部份向上下弯曲5a. 导体未完全铆压 (飞丝) a. 端子扭曲 155. 组装胶壳图 5.19B 端子铆压不良例举将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后 ,再回轻拉线材 ,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格 .注意依工程图要求组装,不可插错位卡口片塑壳卡位图 5.20 端子塑壳组装图合格品卡 片 口 卡于卡位上名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 13 页 - - - - - - - - - 成都蜀源电线电缆文件名称：文件编号：版数：页码有限责任公司6. 测试线束生产工艺讲解QJ/SY5-09-03-001 第 01 版13 13 6.1 测试目的 :检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求6.2 测试步骤 : 6.2.1. 将测试治具正确与测试机相连，用治具夹将治具固定于桌子边缘; 6.2.2. 100电气测试，测试前先拿一条电气不良品检测测试机和治具是否正常6.2.3 将待测品塑壳插入测试治具插座内,再观察测试仪器对应指示灯是否发光(如发光产品则合格 ,反之则不合格 ),判断后再将产品塑壳平行拔出. 塑壳插座塑壳正确的插入和分离手法塑壳错误的插入和分离手法6.3 注意事项 : 图 5.21测试时，塑壳插入/分离测试座图示6.3.1 测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜6.3.2 当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报6.3.3 良品与不良品区分开,并标示清楚 ,将不良品放于指定位置6.3.4 测试头须每3000PCS 更换一次，易损之测试头依实际状况即时更换7. 组装即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之产品7.1 作业步骤：7.1.1 依工程图于治具上装上定位柱7.1.2 将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置7.1.3 依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束7.2 注意事项7.2.1 治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内7.2.2 固定单件时不可错位置7.2.3 缠胶布时应有 1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺寸须在公差范围内8. 尺寸检验8.1 作业步骤8.1.1 依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围8.1.2 将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直 ,检查线束各部尺寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格9. 外观检察外观检察时 ,线束不得有以下不良1. 线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；2. 导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏；3. 导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象10. 包装入库包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 13 页 - - - - - - - - -