工业园区厂房施工组织设计.docx

吴江（泗阳）工业园区标准化厂房（一期）建设工程 吴江（泗阳）工业园区标准化厂房（一期）建设工程施工组织设计 编 制 人： 翟 存 凯 审 核 人： 董 波 编制单位：宿迁市苏杭建筑工程有限公司 编制日期： 二零一五年十二月二十八日 目 录 第一章 编制说明 第二章 工程总体概述、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划 分 第三章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第五章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 第六章 安全文明施工及环境保护措施 第七章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 第八章 劳动力、机械设备和材料投入计划 第九章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 第十章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工 措施 第十一章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用 第十二章 有必要说明的其它内容 附表及附图： 项目经理部管理机构图 质量保证体系 安全保证体系 施工总进度计划表 施工平面布置图 宿迁市苏杭建筑工程有限公司 第一章 编制说明一、编制依据 1.吴江(泗阳)工业园标准化厂房(一期)建设工程招标文件、工程量清单； 2.本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的施工经验； 3.组织公司相关技术人员对施工现场及周围环境的调查所掌握的有关资料； 4.国家、省、市有关施工验收规范、标准：建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）钢结构设计规范 （GB500017-2014）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2012）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2011）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2012）建筑抗震设计规范（2008版） （GB50011-2012）砌体结构设计规范 （GB50003-2011）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-2012)建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-2008)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） 宿迁市苏杭建筑工程有限公司 混凝土结构设计规范 （GB50010-2012）岩土工程勘察规范 （GB50021-2012）钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-2008)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-2010）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构钢 （GB/T700-2006） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042011）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-2011）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 5.其他相关的规范、规程二 、编制说明 1、单位工程合格率 100%。 2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。 3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。 4、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我公司专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。 5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标。第二章 工程总体概述、工程施工组织总体设想、 方案针对性及施工段划分第一节.工程概况（1）、建设单位：江苏吴江（泗阳)工业园投资开发有限公司（2）、工程名称：吴江(泗阳)工业园标准化厂房(一期)建设工 程（1#-5#厂房）（3）、工程地点：泗阳县太湖路以东，苏州大道以北 （4）、施工单位：宿迁市苏杭建筑工程有限公司（5）、1#-5#厂房 总建筑面积： 274264第二节 施工总体设想本工程本着“严抓质量、塑造精品”企业质量方针，强化目标管理，落实具体措施，精心组织施工，按照我公司既定的规章制度严格执行。 1、质量标准：合格工程。 2、安全目标：杜绝一切安全事故。 3、工期目标：确保120日历天前竣工。 第三节 施工方案的针对根据本工程的结构特点、质量和工期要求，经多方案的比较、论证，将本工程按照以下各单项做专项施工方案，具体将在第五章中具体阐述。1、 土建工程 包括基础分部、主体分部、屋面分部、装饰分部及贯穿其中的水、电分部工程 2、钢结构工程 包括钢结构生产制作、钢结构吊装、主辅钢结构的安装、钢结构涂装和屋面板安装五大分项第四节 施工阶段的划分本工程各工序施工部署方案，自挖土至竣工验收交付使用为止。按施工总承包的原则考虑，整个施工过程大致可分为九个施工阶段： 1、土方工程 2、基础工程(垫层、基础等) 3、主体结构工程(包括管、线、盒、预埋、预留) 4、钢结构工程5、屋面工程6、内、外装饰工程 7、楼地面工程 8、门窗工程9、水电安装及配套工程以上九个施工阶段，在每道施工段之间,既自成体系，又相互联系，因此，在施工过程中，应采用平面交叉、立体交叉相结合的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密，穿插有序，以确保工程质量和工期。 宿迁市苏杭建筑工程有限公司 第三章.施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场总平面布置和管理本工程材料及周转材料较多，故增设专人进行平面管理。材料进出场设专人指挥、协调，加强施工机械化的管理及临设工程的布置。合理的总平面布置（详见附录），对搞好文明施工安全生产、提高现场管理水平、提高社会信誉都极为重要。施工现场平面图是施工现场的蓝图，各部门、各工种以争创安全生产文明工地为目标，必须严格遵照执行。现场施工管理的各项制度也必须严格遵守，并建立违章罚款制度。二、施工临时设施、道路布置 1、运输道路的修筑 按照材料和构件运输需要，沿着仓库、堆场及工地四周进行布置，使之畅行无阻。宽度要符合规定，单行道不小于3-3.5米，双车道不小于5.5-6米，结合地形将雨水、污水引至现场现有排水沟。 2、施工场地的排水 在施工现场四周设置砖砌排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，上面加钢筋网盖，排水坡度3，流水面用M10水泥砂浆抹面，要求连续畅通，且施工排水先经沉淀池后再排入市政下水道。 3、临时生产设施配置 1）临时生产设施配置应体现适用、合理、经济的原则，实行统一的调度、管理。 2）仓库：应为简易结构仓库，外墙为水泥砂浆砖墙，配以钢囱栅，以砖柱支承屋盖，柱距宜6.0米，跨度10米。屋盖为轻型屋盖，屋架采用型钢三角形屋架和钢桁架，屋面为瓦屋面。外墙用外墙漆，内墙均做简单涂饰。离墙水沟有组织排水，地面用60厚砼垫层随捣随光。层高应3.6米为宜。材料堆棚及制作工场：材料堆棚宜简易堆棚。屋盖同仓库为轻型屋盖，屋架直接支承在组合砖柱上，组合砖柱距6米、跨度为10米。堆棚外侧设墙体高2.0米，可作为围墙，余均为敞开式，屋高以3.6米为宜。地面宜60厚砼垫层随捣随光，并作有组织排水。 3）露天堆场在总体规划上应配合生活设施一道规划，堆场可不做地面硬化，宜根据设备、材料设置支墩做架空层。 4）易燃易爆危险品仓库：在与生活区、生产区相隔一定距离，设置危险品仓库。 4、临时生活设施 1）临时生活设施配置： 办公场地在现场所提供的旧楼房处布置，宿舍、食堂等生活临设则在场外安排。 2）临时生活生产设施示意图 见附录总平面布置图（由于平面图尺寸较大，而临时设施比例较小，为保证总平面布置图的清晰度，本图布置仅为位置示意图）。 第四章 .施工进度计划及各阶段进度的保证措施（一）施工进度计划和各阶段进度 1、总工期 本工程计划工期为120日历天。施工期间，如发现某个分部分项工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在120日历天内完成所有工程。 2 、工程目标确定的条件 1）充分做好施工前的准备： 施工准备是工程开工的先决条件，做好开工前的充分准备，包括技术、组织、物资、劳动力等准备可以为顺利开展施工创造条件，赢得时间。 2）确定施工程序是加快工程进度的关系： 施工程序包括施工顺序、工序之间的交接验收，以及组织立体交叉施工，需要严密组织，精心施工，缩短工序间隙，保证工程质量，减少和避免工程返工，加快工程进度。 3）协调外部施工关系，加强施工配合。 4）及时、提前做好竣工验收工作： 及时、稳妥地配合现场施工，做好隐蔽工程验收，中间验收，检查测试以及竣工验收资料的收集、整理、汇编和竣工图绘制，为竣工后期争取时间。 3、影响施工进度的不利因素 1）因本工程施工工期紧，天气对工程施工进度的影响不可忽略，注意做好冬雨季、台风施工防范措施。 2）土建结构施工中，注意隐蔽工程检验，尽量减少返工等现象。 3）减少因图纸更改问题而导致工程的施工进度受到影响等的人为因素。 4、施工总进度安排 详见附表施工总进度表-横道图。 （二）工期保证措施 1、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。2、保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产现场每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。3、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。4、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。5、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。6、保证民工工资，我公司做了以下制度、政策：1、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。2、另外我公司还为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3、在县建设管理部门的管理下，我公司及早与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。4、另外，还设立了民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使有的工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5、保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资。7、甲方资金暂不到位保障我公司始终遵循“质量第一、用户至上”的经营管理机制，本着“人为本、和为贵，高标准、不满足”的企业精神，企业总产值、建筑业总产值、附营总产值等各项经济指标均创历史最高水平，并且取得了较好的经济效益。如遇甲方资金暂不到位的情况，为了不影响工期的进度，在符合有且可行的条件下，我公司会主动垫付工程的部分资金。第五章 各分部分项工程的施工方案和质量保证措施 （1-5#厂房以此类推，根据现场实际情况施行流水或独立施工）第一节 .准备工作 1、接收施工图纸，包括基础平面图、基础大样、结构说明或能详细说明设计施工要求的有关资料以及总平面图，地质勘探报告等施工必备的资料。2、详细审核施工图。审图后参加建设单位组织的图纸会审，并虚心接受设计交底，一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。3、施工场地应具备条件包括：场地地面平整，满足施工机械承载力要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水。4、详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，可能影响的建（构）筑物，进行彻底清理并实施保障的安全防护措施。5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工影响的地方设置坐标点（或控制点），高程控制点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。6、安排挖机，附属设施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。7、编制科学合理的施工组织计划（施工方案）。8、编写轴线编号图，挖机及运输机械行走路线图，并向施工人员作技术和安全交底。9、计划主要施工材料进场。并经建设监理单位见证取样，送检合格待用。10、施工前应同时具备下列文件资料：（1）、地质及水文报告。（2）、施工图纸会审结果，技术要求文件。（3）、施工方案。（4）、机械设备技术性能资料。（5）、主要材料的出厂合格证及复检合格报告。第二节基础土方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机沿长向轴线开挖基槽，挖至距槽底约20cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求1）、土方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；放坡系数，应根据基底标高确定。2）、合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3）、技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。4）、开挖基础土方时，应及时将多余土方转运到指定场地堆放，以减少多次堆放影响后续的施工。5 )、以此类推，进入下一栋厂房的基础开挖。第三节.工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁、板模板均采用拼装胶合板。 4.1.2模板注意事项:a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米的以及悬挑结构，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d且不得小于75mm。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再进行绑扎。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，作为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由质检员、资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。b.板保护层统一采用塑料垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每0.8米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否满足，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。4.3.1混凝土工程施工方案a.施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。4.3.3 混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4.3.3.1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或草毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的薄膜、草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。4.3.3.3.施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。 第五节.钢结构生产制作1.1钢材检验由工程量清单可知，本工程钢架采用Q235-钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T 1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服强度，且伸长率应大于20%；并应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理或直接退场。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项 目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 1.2 材料进场管理（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，原则是在该工程材料必须用于该工程中，不得混用。1.2主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收1.2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。1.2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。1.2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号 料 公 差序号项 目公差值(mm)1长 度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.5 1.2.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割±1.5mm 自动切割±1.0mm 精密切割±0.5mm1.2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、专检，准确做好记录。1.2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。1.2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。1.2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。1.2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。1.2.11除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。1.2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm