模板工程施工方案编制.docx
模板工程施工方案编制 模板工程施工方案编制 模板根据其型式,可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计,编制施工方案的要求,具体编制内容如下: 一、模板的材质要求 (一)钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验,符合要求后方可使用。 (二)木模板及其支撑的材质 1、木材应符合木结构工程施工及验收规范中的承重结构选材标准,材质不宜低于等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木,不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位,应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的22.5倍。 二、模板及其支撑的设计 (一)模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重 楼模板及其支架荷载表 序号 模板构件名称 木模板 定型组合钢模板 1 平板模板及小楞的自重 0.30KN/m2 0.50KN/m2 2 楼板模板（其中包括梁的模板）的自重 0.50KN/m2 0.75KN/m2 3 楼板模板及支撑（楼层高度在4m以下）的自重 0.75KN/m2 1.10KN/m2 2、新浇筑砼自重:普通砼采用24KN/m3。 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN,梁为1.5KN 取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 (1)计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再行验 算,比较两者所产生的弯矩值,取其大者。 (2)计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载为1.5KN/m2。 (3)计算支架立柱及其支承结构构件时,均布活荷载为1.0KN/m2。 5、振捣砼时产生的荷载 对水平面模板为2.0KN/m2。 对垂直面模板为4.0KN/m2。 6、新浇筑砼对模板侧面的压力。 当采用内部振捣器时,新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算,并取两式中较小值。 F=0.22rt0B1×B2×V1/2 F=24H F-新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/m2) r-砼的重力密度(KN/m2) t0-新浇筑的初凝时向(h),可按实测确定,如缺乏试验资料时可采用t0=200/T+15计算(T为砼的温度)。 h-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(M)。 B1-外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 B2-砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于3cm时取0.85,59cm时取1.0,1115cm时取1.15。V-砼的浇筑速度(m/h) 7、倾倒砼时所产生的荷载 对垂直面模板产生水平荷载采用下表 倾倒砼时产生的水平荷载 项次 向模板中供料方法 水平荷载（KN/m2） 1 用沟槽、串筒或导管输出 2 2 用小于0.2m3的运输器具倾倒 2 3 用0.20.8m3的运输器具倾倒 4 4 用大于0.8m3的运输器具倾倒 6 8、荷载组合 模板及支架的计算荷载按下表的规定进行组合 计算模板及其支架的荷载组合 项次 模板构件名称 按上述荷载项目的序号类别 计算强度时的组合 计算钢度时的组合 1 平板和层壳的模板及其支架 1+2+3+4 1+2+3 2 梁和拱模板的底板 1+2+3+5 1+2+3 3 梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板 5+6 6 4 厚大结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板 6+7 6 (二)模板及其支架设计的有关规定 1、风荷载对模板及支架的影响 2、木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范的规定,当木材含水率小于25%时,强度设计值可增加30%,荷载设计值要乘以0.9的折减系数,但材质不宜低于级,严禁使用脆性,过分潮湿,易于变形和弯扭不直的木材。 3、钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范的规定,其设计荷载值应乘以0.85的折减系数,如采用冷弯薄壁型钢应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范的规定,其设计荷载不予折减。 4、木模板受压杆件的长细比不得超过150,钢模板受压柱和桁架的长细不得超过150,受拉时不得超过250。 5、模板应支撑在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,严禁受力后地基产生下沉。如地基系冻胀性土时,必须有土在冻结和融化时保证结构安全的措施。 6、模板在荷载作用下,应有必要的强度、刚度和稳定性,并应保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。 7、模板设计时应考虑安装和拆除,同时还要考虑安装钢筋浇捣砼方便。 8、整体式钢筋砼梁,当跨度等于大于4m时,安装模板时应起拱,如无设计要求时,宜为跨度的1/10003/1000。 9、模板接缝应严密不得漏浆,并应保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。 10、设计模板时应首先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法,以便加速模板的周转。 11、凡支撑高度超过4m的,杜绝采用木杆支撑,必须采用钢支撑体系。 三、高支模(高4m以上)搭设和拆除的安全技术措施 1、模板安装与拆除工人须持证上岗,戴好安全帽、系好安全带,应遵守高处作业安全技术措施的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置防倾覆的可靠的临时措施。 3、施工现场应搭设工作梯,:作业人员不得爬支模上下。 4、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护。 5、支撑搭设、拆除和浇筑砼时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并有专人看护。 6、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放,在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。 7、高支模范围内的地面应采取有效的排水措施。 8、不准架设探头板式未固定的立柱。 9、在架空线路下安装模板时,应停电作业,如不能停电应有隔离防护措施。 10、禁止砼强度未达到设计强度时拆除底模板支架。 11、拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆非承重模板,后拆承重模板,禁止抛掷模板。 12、模板安装与拆除应进行安全技术交底,并做好记录与签字。 年月日 感谢您的阅读！
