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    机械设计基础知识点总结汇总.docx

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    机械设计基础知识点总结汇总.docx

    机械设计基础知识点总结汇总 1.构件:独立的运动单元/零件:独立的制造单元 机构:用来传递运动和力的、有一个构件为机架的、用构件间能有确定相对运动的连接方式组成的构件系统(机构=机架(1个)+原动件(1个)+从动件(若干) 机器:包含一个或者多个机构的系统 注:从力的角度看机构和机器并无差别,故将机构和机器统称为机械 1. 机构运动简图的要点:1)构件数目与实际数目相同2)运动 副的种类和数目与实际数目相同3)运动副之间的相对位置以及构件尺寸与实际机构成比例(该项机构示意图不需要) 2. 运动副(两构件组成运动副):1)高副(两构件点或线接触) 2)低副(两构件面接触组成),例如转动副、移动副 3. 自由度(F )=原动件数目,自由度计算公式: 为高副数目)(为低副数目) (为活动构件数目)(H H L L P P P P n n F -=23 求解自由度时需要考虑以下问题:1)复合铰链2)局部自由度3)虚约束 4. 杆长条件:最短杆+最长杆其它两杆之和(满足杆长条件则 机构中存在整转副) I ) 满足杆长条件,若最短杆为机架,则为双曲柄机构 II ) 满足杆长条件,若最短杆为机架的邻边,则为曲柄摇杆 机构 III ) 满足杆长条件,若最短杆为机架的对边,则为双摇杆机 构 IV ) 不满足杆长条件,则为双摇杆机构 5. 急回特性:摇杆转过角度均为摆角(摇杆左右极限位置的夹 角)的大小,而曲柄转过角度不同,例如:牛头刨床、往复式输送机 急回特性可用行程速度变化系数(或称行程速比系数)K 表示 1 1180180180/21211221+-?=?-?+?=K K t t t t K ? 为极位夹角(连杆与曲柄两次共线时,两线之间的夹角) 6. 压力角:作用力F 方向与作用点绝对速度c v 方向的夹角 7. 从动件压力角=90°(传动角=0°)时产生死点,可用飞轮或 者构件本身惯性消除 8. 凸轮机构的分类及其特点:I)按凸轮形状分:盘形、移动、圆 柱凸轮(端面) II )按推杆形状分:1)尖顶构造简单,易磨损,用于仪表机构(只用于受力不大的低速机构)2)滚子磨损小,应用广3)平底受力好,润滑好,用于高速转动,效率高,但是无法进入凹面 III )按推杆运动分:直动(对心、偏置)、摆动 IV)按保持接触方式分:力封闭(重力、弹簧等)、几何形状封闭(凹槽、等宽、等径、主回凸轮) 9. 凸轮机构的压力角:从动件运动方向与凸轮给从动件的力的 方向之间所夹的锐角(凸轮给从动件的力的方向沿接触点的法线方向) 压力角的大小与凸轮基圆尺寸有关,基圆半径越小,压力角越大(当压力角过大时可以考虑增大基圆的半径) 10. 凸轮给从动件的力F 和使从动件压紧导路的有害分力F (F =F 11. 凸轮机构的自锁现象:在角增大的同时,F 擦力 大于有用分力F 即发 生自锁,在摆动凸轮机构中建议35°-45°,在直动凸轮 机构中建议30°,在回程凸轮机构中建议70°-80° 12. 凸轮机构的运动规律与冲击的关系:I )多项式运动规律:1) 等速运动(一次多项式)运动规律刚性冲击2)等加等减速(二次多项式)运动规律柔性冲击3)五次多项式运动规律无冲击(适用于高速凸轮机构) II )三角函数运动规律:1)余弦加速度(简谐)运动规律柔性冲击2)正弦加速度(摆线)运动规律无冲击 III )改进型运动规律:将集中运动规律组合,以改善运动特性 13. 凸轮滚子机构半径的确定: 为滚子半径、为理论轮廓的曲率半径、为工作轮廓的曲率半径T a r I )轮廓内凹时:T a r += II )轮廓外凸时:T a r -=(当 0=-=T a r 时,轮廓变尖,出现失真现象,所以要使机构正 常工作,对于外凸轮廓要使T r >min ) 注:平底推杆凸轮机构也会出现失真现象,可以增大凸轮的基圆半径来解决问题 14. 齿轮啮合基本定律:设P 为两啮合齿轮的相对瞬心(啮合齿 轮公法线与齿轮连心线21O O 交点),12122112 b b r r P O P O i =(传动比需要恒定,即需要P O P O 12为常数) 15. 齿轮渐开线(口诀):弧长等于发生线,基圆切线是法线,曲 线形状随基圆,基圆内无渐开线 啮合线:两啮合齿轮基圆的内公切线 啮合角:节圆公切线与啮合线之间的夹角(即节圆的压力角) 16. 齿轮的基本参数: (弧长)弧长)齿槽宽齿厚、齿根圆、齿顶圆k k f f a a e s d r d r ( 基圆上的弧长)法向齿距(周节)齿距(周节):(b n k k k p p e s p =+= f a h h 高度)齿根高(分度圆到齿根高度)齿顶高(分度圆到齿顶 分度圆:人为规定(标准齿轮中分度圆与节圆重合),分度圆参数用r 、d 、e 、s 、p=e+s 表示(无下标) B h h h f a )齿宽(轮齿轴向的厚度全齿高+= 轮齿的齿数为z mz r mz d p m p zp d zp d m 2 1,/=?=有故定义只能取某些简单的值, ,人为规定:分度圆的周长模数齿轮各项参数的计算公式:mz d = )短齿制正常齿齿顶高系数.80,1(*=a a a a a h h h m h h ).3025.0()(*=+=c c c m c h h a f 短齿制正常齿顶隙系数 m c h h h h a f a )2(*+=+= m h z h d d a a a )2(2*+=+= m c h z h d d a f f )22(2*-=-= 17. 分度圆压力角=arcos (b r /r )(b r 为基圆半径,r 为分度圆半径) 所以cos cos mz d d b = 所以 cos cos cos p m z mz z d p p b b n = 18. 齿轮重合度:表示同时参加啮合的轮齿的对数,用(1 才能连续传动)表示,越大,轮齿平均受力越小,传动越平稳 19. m c c c e s *21,00=-为标准值即顶隙即理论上齿侧间隙为 标准安装时的中心距2121r r r c r a f a +?=+= 20. 渐开线齿轮的加工方法:1)成形法(用渐开线齿形的成形刀 具直接切出齿形,例如盘铣刀和指状铣刀),成形法的优点:方法简单,不需要专用机床;缺点:生产效率低,精度差,仅适用于单件生产及精度要求不高的齿轮加工2)范成法(利用一对齿轮(或者齿轮与齿条)互相啮合时,其共轭齿阔互为包络线的原理来切齿的),常见的刀具例如齿轮插刀(刀具顶部比正常齿高出m c *,以便切出顶隙部分,刀具模拟啮合旋转并轴向运动,缺点:只能间断地切削、生产效率低)、齿条插刀(顶部比传动用的齿条高出m c *,刀具进行轴向运动,切出的齿轮分度圆齿厚和分度圆齿槽宽相等,缺点:只能间断 地切削、生产效率低)、齿轮滚刀(其在工作面上的投影为一齿条,能够进行连续切削) 21. 最少齿数和根切(根切会削弱齿轮的抗弯强度、使重合度下 降):对于=20°和*a h =1的正常齿制标准渐开线齿轮,当用齿 条加工时,其最小齿数为17(若允许略有根切,正常齿标准齿轮的实际最小齿数可取14) 如何解决根切?变位齿轮可以制成齿数少于最少齿数而无根切的齿轮,可以实现非标准中心距的无侧隙传动,可以使大小齿轮的抗弯能力比较接近,还可以增大齿厚,提高轮齿的抗弯强度(以切削标准齿轮时的位置为基准,刀具移动的距离xm 称为变位量,x 称为变为系数,并规定远离轮坯中心时x 为正值,称为正变位,反之为负值,称为负变位) 22. 轮系的分类:定轴轮系(轴线固定)、周转轮系(轴有公转)、 复合轮系(两者混合) 一对定轴齿轮的传动比公式:a b b a b a ab z z n n i = 对于(定轴)齿轮系,设输入轴的角速度为1,输出轴的角速 度为m ,所有主动轮齿数的乘积 所有从动轮齿数的乘积=m m i 11 齿轮系中齿轮转向判断(用箭头表示):两齿轮外啮合时,箭头方向相反,同时指向或者背离啮合点,即头头相对或者尾尾相对;两齿轮内啮合时,箭头方向相同 蜗轮蜗杆判断涡轮的转动方向:判断蜗杆的螺纹是左旋还是 右旋,左旋用左手,右旋用右手,用手顺着蜗杆的旋转方向把握蜗杆,拇指指向即为涡轮的旋转方向 周转轮系(包括只需要一个原动件的行星轮系和需要两个原动件的差动轮系)的传动比: 所有主动轮齿数的乘积 至转化轮系从所有从动轮齿数的乘积至转化轮系从)(K G K G n n n n n n i H H K H H G H K H G H GK ±=-= 注:不能忘记减去行星架的转速,此外,判断G 与K 两轮的转向是否相同,如果转向相同,则最后的结果符号取“+”,如果转向相反,则结果的符号取“-” 复合轮系的传动比计算,关键在于找出周转轮系,剩下的均为定轴轮系,计算时要先名明确传递的路线是从哪一个轮传向下一个轮 23. (周期性)速度波动:当外力作用(周期性)变化时,机械 主轴的角速度也作(周期性的)变化,机械的这种(有规律的、周期性的)速度变化称为(周期性)速度波动(在一个整周期中,驱动力所做的输入功和阻力所作的输出功是相等的,这是周期性速度波动的重要特征) 24. 调节周期性速度波动的常用方法是在机械中加上一个转动惯 量很大的回转件飞轮(选择飞轮的优势在于不仅可以避免机械运转速度发生过大的波动,而且可以选择功率较小的原动机) 对于非周期性的速度波动,我们可以采用调速器进行调节(机 械式离心调速器,结构简单,成本低廉,但是它的体积庞大,灵敏度低,近代机器多采用电子调速装置) 26飞轮转动惯量的选择:2max m A J = 注:1) 22min 2max min max max )(21m J J E E A =-=-=(max A 为最大功亏, 即飞轮的动能极限差值,max A 的确定方法可以参照书本99页) 2)2min max += m (m 为主轴转动角速度的算数平均值) 3)m min max -=(为不均匀系数) 27.(刚性)回转件的平衡:目的是使回转件工作时离心力达到 平衡,以消除附加动压力,尽可能减轻有害的机械振动。 (平面)平衡的方法:安装平衡质量,使得配重对轴的离心 力(或质径积)的矢量和与要平衡的重量的离心力(或质径积)矢量和为0 注:对于一些轴向尺寸较小的回转件,如叶轮,飞轮,砂轮 等,可近似地认为其质量分布在同一平面内,但是对于一些轴向尺寸较大的回转件,如多缸发动机曲柄,电动机转子,汽轮机转子和机床主轴等,其质量分布于多个平面内,不可以看作在同一平面内进行质量平衡的计算 28螺纹的用途:1)链接2)传动 螺纹参数:S=nP(S 为导程,P 为螺距,n 为螺旋线数,注: P 为相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,S 为同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离) 关于螺纹升角:为中径2 2,tan d d nP = 螺纹的类型:1)矩形螺纹(牙侧角=0°)2)非矩形螺纹(牙 侧角0°):三角形螺纹(牙型角=60°为国家标准普通螺纹,牙型角=55°为管螺纹)、梯形螺纹(牙型角=75°,牙侧角=15°)、锯齿形螺纹(牙型角=33°,牙侧角=3°) 螺纹的效率(有效功与输入功的比):螺旋副的效率仅与螺纹 升角有关,锯齿形螺纹的牙侧角比梯形螺纹的牙侧角小,所以锯齿形螺纹的效率比梯形螺纹的效率高,但是只适用于承受单方向的轴向载荷 自锁条件:1)矩形螺纹当斜面倾角小于摩擦角时,发生自锁2) 非矩形螺纹,当螺纹升角小于等于当量摩擦角时发生自锁 注:用于连接的紧固螺纹必须满足自锁条件, 为牙侧角)为摩擦系数,当量摩擦角 f f (,cos arctan '= 29螺纹链接的基本类型:1)螺栓连接(螺栓和螺母配合) 普通螺栓连接:螺栓与孔之间有间 隙,孔中不切制螺纹,加工简便, 成本低,应用最广铰制孔用螺栓 连接:其螺杆外径与螺栓孔的内径 具有同一基本尺寸,螺栓与孔之见 没有空隙,并常采用过渡配合,它 适用于承受垂直螺栓轴线的横向载 荷 2)螺钉连接(螺钉直接旋入螺纹孔, 省去螺母):结构简单,但是不能经 常拆装,经常拆装会使连接件的螺 纹被磨损而失效 3)双头螺柱连接:连接较厚的被连接 件,或者为了结构紧凑而采用盲孔 的连接,该连接允许多次拆装而不 损坏被连接件 4)紧定螺钉连接:固定两零件的相对 位置,并可传递不大的力或者转矩常见的螺纹紧固件:螺栓(有多种头部形状)、双头螺柱(有 座端和螺母端两个端)、(紧 固)螺钉(末端有平端、锥端、圆尖端)、 螺母、垫圈(增大被连接 件的支承面积以减小接触的挤压应力)30预紧:对于不承受轴向工作载荷的螺纹,轴向的力即为预紧 力 螺纹连接的拧紧力矩T等于克服螺纹副相对转动的阻力矩 T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2之和 为了充分发挥螺栓的工作能力和保证预紧可靠,螺栓的预紧 应力一般可达材料屈服极限的50%70%,小直径的螺栓装配时应施加小的拧紧力矩, 否则容易将螺栓杆拉断,力矩的大小通常由经验判断,但是为了保证质量可以选择测力 矩扳手或者定力矩扳手 31防松:连接用的三角形螺纹具有自锁性,一般情况下不会发 生脱落,但是在冲击、振动、变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失,另外高温螺纹 连接有可能导致变形脱落,所以要进行防松 常用的防松措施:弹簧垫片:反弹力使螺纹间保持压紧力 和摩擦力对顶螺母:两个 螺母的对顶作用,使得螺栓始终受到附加 的拉力和附加的摩擦力,结 构简单,适用于低速重载的场合尼龙圈 锁紧螺母:螺母中嵌有尼龙 圈,拧上后尼龙圈内孔被胀大,箍紧螺栓 槽型螺母开口销圆螺母 用带翅垫片止动垫片:垫片折边以固定 螺母和被连接件的相对位置 其它方法:用冲头冲2-3点防松、粘合 剂涂于螺纹旋合后粘合剂固

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