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工艺管理制度(完整篇) 编号：SY-AQ-03768 ( 安全管理) 单位：_ 审批：_ 日期：_ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管理制度(完整篇) Process management system (complete) 工艺管理制度(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1目的 为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。 2适用范围 本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。 3内容与要求 3.1职责与权限 3.1.1生产技术科 3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。 3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。 3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。 3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理 工作。 3.1.2技术开发中心 3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。 3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。 3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。 3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。 3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。 3.1.3质监部 3.1.3.1负责质量标准的制定。 3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。 3.1.4生产车间及相关部门 3.1. 4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。 3.1. 4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。 3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订 3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。 3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。 3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。 3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准 3.3.1工艺技术规程 3.3.1.1原料规格 3.3.1.2产品（包括中间体）特性 3.3.1.3工艺流程方框图 3.3.1.4工艺配比及投料量 3.3.1.5工艺主要控制指标 3.3.1.6产品质量指标 3.3.1.7包装要求 3.3.2岗位安全操作规程 3.3.2.1岗位名称、任务、管辖范围 3.3.2.2岗位定员及分工 3.3.2.3岗位在生产过程中的地位和作用 3.3.2.4岗位工艺指标（一览表） 3.3.2.5工艺操作方法及正常开停车程序 3.3.2.6紧急停车程序及处理方法 3.3.2.7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法3.3.2.8设备巡回检查、维护保养制度及原始记录3.3.2.9有毒有害物质容许浓度 3.3.2.10操作过程注意事项 3.3.2.11消防、防护器材使用制度 3.3.2.12操作人员权利、义务及交接班制度 3.3.3岗位操作法 3.3.3.1备料过程 3.3.3.2正常开车步骤 3.3.3.3异常情况处理 3.3.3.4仪表、设备巡查标准 3.4工艺技术变更 3.4.1工艺技术变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 3.4.2工艺技术变更程序 3.4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（技术员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术科，并填写变更申请验收表。 3.4.2.2生产技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报总工程师审批。 3.4.2.3工艺变更后，由生产技术科负责对有关技术标准及时进行修订。