建筑工程转换层模板方案.docx

建筑工程转换层模板方案 住宅小区1#、610#工程 转换层专项施工方案 批准： 审核： 编制： 目次 1. 工程概况 (1) 2. 模板工程 (4) 3. 混凝土工程 (10) 4. 模板计算书 (15) 5大体积混凝土温度计算 (40) 1. 工程概况 盛世江山住宅小区1#、610#楼工程为大炼油配套居住生活区，位于青岛市经济技术开发区江山南路西侧、富春江路北侧，地处城市干道的路口处，项目建筑面积75700。其中1、6楼地上有两层网点，层高分均4.5m，标准层层高2.9米。 建筑高度：1#、6#楼77.1m，转换层结构标高4.9m。 结构类型：钢筋混凝土框支-剪力墙结构。 1、6楼在二层顶设梁式转换层，钢筋总量约为780t，混凝土的总浇筑量为3120m3。转换层柱、墙、梁板砼强度等级为C40。梁截面尺寸，梁宽从500800不等，梁高从4001800不等，最大梁截面为800×1800，（见表1.0.1-1）本层现浇板厚180mm,配筋均为双层双向C10150。为保证施工质量及施工安全，特制定本方案。转换层平面见下图： 表1.0.1-1 转换层梁截面尺寸（单位：mm） 2.模板工程： 根据本工程特点及现场条件，模板主要采用12mm 厚竹胶板，并配以48钢管、50mm×80mm 木方及14mm 对拉螺栓作为支撑骨架。 选择模板支撑方案主要考虑以下因素：确保梁板施工质量，满足结构设计要求，模板支撑稳定可靠，施工进度快和施工成本低。在施工转换层结构时，-1层顶、1层顶梁、板模板支撑体系不拆除。转换层的 模板支撑体系通过一层、-1层 的连续支撑，将结构转换层的梁板荷载分散传到下部结构。 2.0.1 -1、1层顶板支模 模板支撑通过-1、1层顶板 梁的连续支撑，将结构转换层的荷载向下传递。-1、1层的板连续支撑的立杆间距为 1200×1200，转换梁相应1、-1 层梁的支撑见下图 2.1.1.1所 示。梁下立杆带顶托，间距为1000mm ， 负一层一层负二层图2.1.1.1 转换层梁下层支撑布置图 顶托上放置50×80mm方木。 板底采用?48×3.5脚手架钢管与扣件设成满堂脚手架。 板底模采用1220×2440mm的竹胶合板，底模下铺设?48×3.5mm脚手架钢管。在板拼缝处铺放50×80mm方木。 2.0.2转换梁外侧、底侧支模 采用50×80mm的木方，间 50mm，外竖愣采用48×3.5 钢管，间距500mm 栓间距为400 mm。 用50×80mm的木方，间距 外楞采用48×3.5 距500mm 双扣件）。梁底加设 的钢管立杆（带顶托）， 梁方向设置50×80mm 满堂脚手架支撑可靠连接。经计算，梁底设置单排立杆。所有梁底立杆支撑下铺脚手板，立杆下脚手板上加垫铁。 2.0.3结构板的支模 根据计算，采用48×3.5脚手架钢管，间距为1200×1200，扫地杆距地不大于200mm,第一步步距为1800，以上步距为1200mm,设置双向扫地杆，每隔四排支架立杆设置双向剪刀撑。 2. 1施工程序 2.1.1施工顺序 转换层模板支设的顺序为：柱剪力墙梁板。 2.1.2施工工艺 楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。 2.1.3施工准备 2.1. 3.1对作业班组进行全面的模板工程施工的技术交底，让班组了解本模板工程作业的技术要领和质量标准。 2.1. 3.2对进场的钢管材料严格把关。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度 0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值： 2.1. 3.3钢管立杆位置放样。根据楼层放样的定位轴线，首先定出转换层大梁中间立杆的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。 2.2 施工方法 2.2.1柱、剪力墙模板支设（详见模板支设方案） 2.2.2楼板、梁模板支设 楼板及梁模板采用12mm厚竹胶板，50m m×80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作支撑系统。梁板模板见图2.1.1.1。 （1）梁模板的支设 搭设整体支架时，应根据转换层大梁模板宽度取适宜的支撑立杆间距，纵向间距为500mm，主梁底中间增加一排立杆，间距为500mm，并用横杆与整体满堂支架可靠连接；梁底支撑须带顶托并不得搭接使用。楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在600mm以内。主次梁水平横杆均用双扣件作梁承重加固。 梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距为5cm。梁按其净跨的1起拱。 次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×80mm 的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于700mm，按照400间距纵横设置对拉螺栓。 （2）楼板模板的支设 整体支架立杆间距为900mm×900mm，横杆间距为1200mm，立杆顶部为钢管横楞，上部放置50mm×80mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为100mm，然后铺设12mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度为30cm，距楼板30cm加设扫地杆。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆 设纵横剪刀撑，由底至顶连续设置； 2.2.3模板拼缝的处理 顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。 模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。 墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。 2.2.4模板的拆除 2.2.4.1模板的拆除时间 根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2022要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。 底模拆除时混凝土强度要求 2.2.4.2模板的拆除顺序 柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。 2.3转换层梁板模板施工质量控制 2.3.1每根立杆底部均放置100mm×100mm×5mm的钢板垫块。检查钢板垫块位置是否在已画好的十字交叉线上。钢管立杆立在钢板垫块的中央。转换大梁的模板支撑尽量采用单根管，不采用接长。 2.3.2立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差不大于5mm。 2.3.3按模板支撑设计图纸要求布置纵向、横向水平杆并与混凝土已浇筑完毕的框支柱连接，以确保水平方向的稳固。 2.3.4满堂模板支架四边与中间每四排支架立杆设置一道纵向、横向的竖向剪刀撑，以保证模板支架形成整体空间受力体系。 2.3.5确保各钢管纵横交接处的各扣件螺栓拧紧扭力为40N·m<T<60 N·m （用扭力扳手检查）。 2.3.6在混凝土浇筑前项目部组织方案设计人员、施工、监理等人员对模板支撑结构进行全面检查验收。 2.3.7在混凝土浇筑时要按排足够的模板技术工人看护模板，以防突发事故的发生。 2.3.8留置混凝土同条件养护试块，在混凝土强度未达到100%时模板支撑不得拆除。 2.4安全技术措施 2.4.1搭设脚手架必须由安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的人员不得上高空操作。 2.4.2操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后作业。 2.4.3上架人员不得在架上打闹，物体严禁从高处抛掷。 2.4.5靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路，必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。 2.4.6五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作。雨、雾后上架要有防滑措施。 2.4.7吊运脚手架钢管必须有专用保险吊钩，堆放要平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。 2.4.8当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至下一道工序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 3 混凝土工程： 本工程转换层顶梁板混凝土标号为C40，属于高标号混凝土，板厚180mm。 3.1材料要求 3.1.1经与设计、监理、建设单位共同研究，确定了材料要求。 3.1.2外加剂:所用外加剂应符合GB50119-2022标准。 3.1.3优化混凝土的配合比，见后附商品混凝土厂家配合比通知单。 3.1.3.1结合青岛地区的情况，选用中、低水化热且低收缩的水泥为宜，采用高标号，低水泥用量的方法。本工程选用三菱水泥厂P.O 42.5水泥。 3.1.3.2掺加级粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。选用潍坊电厂级粉煤灰，掺量97Kg/m3。 3.1.3.3混凝土的塌落度控制在160±20 mm，混凝土在保证泵送要求的前提下，最大限度的控制水灰比。 3.1.3.4混凝土配合比要委托有相应资质的实验室作试配。对商品混凝土厂家的材料要严格控制，如：石子的品种、粒径，砂的品种、砂率等。 3.2施工程序 转换层砼浇筑的顺序为： 柱、剪力墙梁板。即先浇筑完 毕柱及剪力墙砼，支设梁板模 板，绑扎梁板钢筋，一次浇筑梁 板砼。因本工程梁多为框支梁， 梁钢筋须锚入柱墙中，因此柱墙 砼只能浇筑至梁筋锚固端下部， 然后二次支模至梁底。（见图 3.2.1.1） 3.2.2施工准备 3.2.2.1技术准备 1. 组织项目部有关人员认真审 学图纸，弄清设计意图，掌握本 工程的工程特点及对混凝土的 质量要求，学习有关施工规范及验收标准；根据设计图纸要求，熟悉本工程各部位的混凝土强度等级及特殊要求，计算各部位的混凝土需用量，以此编排材料机具计划和劳力计划。 2. 对作业班组进行全面的砼工程施工的技术交底，让班组了解本砼工程作业的技术要领和质量标准。 3.2.2.2物资准备：提前和混凝土搅拌站联系，根据设计要求将混凝土强度等级、需用量及施工日期书面通知搅拌站，确定外加剂的种类和数量，进行混凝土配合比设计；本工程转换层砼采用地泵输送混凝土，所需主要设备机具有：地泵1台，布料机1台，塔吊1台，振捣器，铁锨，拉板，坍落度筒，试模等，都要提前落实到位，并备好塑料布、塑料薄膜、棉毡等防雨、覆盖养护及保温材料。 3.2.2.3砼浇筑前检查和准备工作 由于场地狭小，根据现场实际情况，在基坑西面放置1台泵车，搭设泵管固定架，固定架搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。 3.3 施工方法 3.3.1梁、板混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑到顶”的方法。梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。由于部分梁高度较高，最高为1800mm，对此部分梁混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm，以避免荷载集中。 3.3.2.混凝土的养护 1.为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 2.因混凝土施工时处于冬季施工时期，混凝土的养护采用棉毡覆盖养护。砼浇筑完毕后随揉面随覆膜，并用棉毡覆盖保温。详见“冬季施工方案”。 3.3.3试块留置原则 （1）每一施工段，不同标号的砼每200m3 (包括不足200m3 ) 取样不得少于一组标养抗压试块。并留置同条件试块,每栋楼留置8组。试块标准养护采用现场设置标养箱。同条件试块标明强度等级、制作时间、代表部位存放钢筋笼放于代表位置。 3.4安全措施 3.4.1 马道、跳板应钉防滑条或采用其他防滑措施。早晨及雪天后应及时派人清扫马道、跳板。 3.4.2 高空作业人员不准穿硬底及带钉的鞋。高空作业人员必须按规定系挂安全带。六级以上大风和下雪时，停止露天高空作业。 3.4.3 施工现场的一切火源设置必须与易燃品保持一定的安全距离。在易燃品堆放场地要挂“严禁吸烟”指示牌。 3.4.4 抓好施工现场用电安全管理，严格执行“一机一闸”、“一机一保护”，配电开关箱要加锁。采用36伏安全电压照明。 3.4.5操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。 3.4.6混凝土浇筑应严格按照要求分段、分层施工，并派专人负责看模，浇筑过程振捣棒不得直接与模板接触。 4.模板计算书 4.1模板支撑荷载计算 4.1.1转换大梁模板支撑荷载标准值，按照梁截面尺寸按800×1800进行计算 1）模板及支架自重设计值：0.5×（0.5+2×2）×1.22.7KN/m 2）新浇筑混凝土自重设计值：24×0.5×1×2×1.228.8KN/m 3）钢筋自重设计值：1.65KN/m 4）施工人员及设备荷载设计值：2.5×0.5×1×1.41.75KN/m 荷载设计值组合：2.728.81.651.75=34.9KN/m 转换层楼板模板支撑荷载标准值（即计算每平方米荷载） 1) 模板及支架自重设计值：0.5×1.20.6KN/m 2 2) 新浇筑混凝土自重设计值：0.18×24×1.2=5.18 KN/m 2 3)钢筋自重设计值：0.6×1.2=0.72 KN/m 2 4)施工人员及设备荷载设计值：2.5×1.43.5KN/m 2 荷载设计值组合：0.65.180.723.5=10KN/m 2 二、底模验算 （一）板底模 1.次龙骨验算 （1）抗弯强度验算 次龙骨采用80×50mm 的木方，间距50mm ，跨度为500mm,可按连续梁计算,次龙骨截面和计算简图见右图。 毛截面：2 40005080mm A =×= 惯性距：43 383333312508012mm bh I =×= 抵抗弯距：32 2333336 50806mm bh W =×= 弹性模量：10000=E 次龙骨上的荷载基本上为均匀荷载，取两支点跨中之间为计算单元，化为 次龙骨计算简图 次龙骨截面