水泥粉磨站工艺管理制度.docx

精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -工艺治理制度1 总就1.1 第一条为了加强我公司的工艺治理，提高公司的产质量和经济效益，依据水泥企业工艺治理规程 ，结合我公司的具体情形，特制定本制度。1.2 工艺治理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量治理。以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量治理。开展科学研究，推广、应用新材料、 新技术、新设备、新工艺。 加强检测、 定额等基础工作， 提高全过程的工艺水平。1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采纳，配料方案和主要工艺参数的转变，都要经过试验和科学讨论鉴定，经主管经理批准后实施。1.4 本制度由公司主管经理负责组织实施。实行专业治理和职工治理相结合的方针，并明确职责。对违反本制度致使公司遭受缺失者，应追究责任，庄重处理。1.5 建立健全质量体系，规范和加强工艺治理的基础工作。2工艺治理体制和职责2.1 在公司主管经理的领导下，设立生产部和化验室，分别负责工艺技术和质量治理工作。2.2 生产部的职责是：a、组织制订公司的工艺治理制度。b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数。c、协同化验室制订质量治理制度和设计配料方案。d、解决各车间生产工艺中显现的主要技术问题，指导各车间的工艺技术工作。e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学讨论工作。f 、协同设备治理编制技措方案和改造规划，提出工艺设计方案。协同设备治理审查技术革新和合理化建议。g、负责质量体系中的过程质量治理。h、做好工艺技术资料的积存和保管。i 、制定工艺治理考核方法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。2.3 化验室的职责是：a、组织制订公司的质量治理制度，认真贯彻水泥企业质量治理规程。b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量掌握指标。c、制订质量治理细就，并监督执行，确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂打算权。d、严格执行产品国家标准，有权禁止任何违章行为，确保水泥出厂全部合格， 并留有富余标号。有权越级汇报企业情形。e、负责设计配料方案，并贯彻执行。f、建立健全严格的检验制度，讨论采纳先进的测试手段和质量掌握方法。- 2 -g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和讨论工作，供应有关试验数据。h、负责供应和准时公布质量掌握指标和考核结果。i 、负责质量体系中的产品质量治理。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -j 、会同有关单位拜访用户、征求看法、改进产品质量，指导各分厂有关质量治理方面的业务工作。3 原材料工艺治理3.1 原材料工艺治理的原就是：坚固树立“质量第一 ”思想，以优良的原燃材料质 量保证产品质量。 实行全员的， 全过程（上一工序为下一工序服务） 的质量治理， 把治理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量掌握，切实做到“事先掌握，层层把关 ”。依据 “方案一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻 求正确工艺参数和掌握指标，经济合理的组织优质产品的生产。3.2 进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原就。供应部门应严格依据材料质量标准均衡组织进厂，转变货源时应按 供方的评判与选择程序进行认可。原材料进厂后， 供应磅房要立刻通知化验室取样。严格依据化验室指定部位堆放，不得混杂。3.3 进厂熟料到厂时，化验时应准时派人员到现场明白熟料外观、色泽、杂质含 量、受潮情形等，取样检测f-CaO，尽快进行化学分析及物理检验试验，询问供货单位该批产品质量状况，确定具体使用方案。- 3 -3.4 各储库的物料要按化验室要求取用，对已混杂的物料要经化验室监督确定处理方案后方可使用。3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材，必需经过试验，确认能保证产品质量方可使用。启用新开创的混合材料生产水泥时，必需按“启用新开创的混合材料规定 ”执行。转变石膏品种时应进行试验，以把握其对水泥性能的影响。3.6 原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持肯定的合理储存量。最低储存量混合材料、燃料天，石膏个月，熟料天，水泥天。4 磨机工艺治理4.1 磨机工艺治理原就是 :努力缩小入磨物料粒度 ,选择合理的粉磨工艺和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配 ,正确装载量 ,磨内结构和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率 ,降低电力等消耗。4.2 留意采纳新材料，不断改善研磨体和磨内结构的材质，延长其使用寿命。4.3 依据入磨物料性质，循环负荷和质量要求，准时调整喂料量和选粉设备，做到匀称喂料，防止满磨和空磨。4.4 严格掌握入磨物料粒度，不答应其他杂质随物料进入磨内，要求熟料粒度 30mm。石膏、干渣、石灰石粒度 30mm4.5 水泥磨入磨熟料温度 120 。4.6 水泥磨要定期清仓和补球，以保持高台时和高质量。清仓时- 4 -研磨体要分规格选择过磅， 按配球方案规定的数量装入磨内，清仓周期： 水泥磨球仓每半年一次，如遇有串仓或其他反常情形，应准时停磨清仓。补球周期：水 泥磨以 20 天补球一次为宜。补球量可依据水泥单位产品球耗及磨机电流变化情况、球面高度等因素打算补球量。4.7 努力降低研磨体消耗，水泥磨研磨体消耗指标的考核，按每年初制订的承包指标进行考核。4.8 磨机定检时，要具体检查研磨体、篦板、衬板等部件。一经发觉损坏要准时可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -更换和处理。运转中一旦发觉衬板螺栓松动、脱落，必需停磨拧紧或补镶。4.9 要合理掌握选粉机的操作参数，并做好记录。4.10 磨机的通风除尘设施应同主机同时进行检修，加强密闭堵漏，保持良好状态，粉尘排放浓度要达到国家及公司有关标准。4.11 依据需要测定物料相对易磨性系数。4.12 磨系统在改进前、后要留意测定技术数据（如台时、细度、比表面积、物料流速、球耗、电耗、筛析曲线等）并做好记录、分析和总结。4.13 要非常留意技术资料的积存和保管，做好研磨体台账及其他技术数据的记录、整理和保管。4.14 设备治理应尽量制造条件充实外表及计量设备，不断满意工艺治理的要求，对外表及计量设备要设专人治理，定期检查、校对，保持灵敏精确。- 5 -5 烘干机工艺治理5.1 烘干机治理原就是：稳固热风温度，充分发挥热交换率，提高设备效能和热效率，提高产、质量，削减飞扬。5.2 待烘干的物料要按规定储存，尽可能利用自然蒸发作用。入机湿渣水份要 20%，随时调整入烘干机热风温度、给料量，确保出烘干机干渣水份 1%。5.3 烘干机内扬料装置要保持完好，并尽量采纳耐热、耐磨的新材料，以增加其使用寿命。5.4 加强密闭堵漏工作。各种锁风装置要敏捷牢靠，机头机尾要尽量采纳密封措施，通风管道要无漏洞。5.5 烘干机出口温度掌握在80左右（以化验室干渣水份含量及篦冷机热风温度 的变化为依据进行调整） 。5.6 生产部要重视对烘干机的技术治理并建立台账，岗位要有操作记录，热工外表要完好。6、包装工艺治理6.1 包装工艺治理的原就是：坚固树立“下道工序是用户 ”的思想，合理调整包装工艺操作参数， 加强水泥包装过程中的工艺操作，结合全公司工艺治理规程， 制定袋重治理考核规定和岗位操作规程，确保产品满意市场、顾客要求。6.1 严格依据化验室通知单，库号正确，比例精确的放料出库，杜绝上进下出，出错库等现象，必要时清库处理。6.2 严禁向提升机倾倒垃圾、杂物，保证回转振动筛处于无破旧、- 6 -无漏洞的良好状态，确保向包装供应的水泥清洁、无杂物。6.3 严格纸袋治理，保证标识合格无误，对不同强度等级的水泥袋子，要分类堆放治理，严禁乱堆、乱拿、乱用，纸袋领取数量精确无误。6.4 包装机开车前要认真检查各称量机构敏捷好用，皮管完好无损， 出灰嘴通畅，风压风量正常。开车时，要坚持布满挂包，挂包时要深度适当，开车后第一检查袋重，不合格准时调整，确保袋重水泥20 袋总重量不小于1000kg，单袋净重 49.6kg50.6kg，合格率 100%。6.5 加强纸袋喷码机的治理使用，常常清理喷头，保证喷码清楚完整。6.6 加强包装收尘的治理保护工作，确保粉尘气体净化后，排放浓度符合国家标准。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -6.7 加强输送皮带的治理保护工作，确保水泥包装质量， 努力降低水泥袋破旧率。7 附就5.1 本制度自 20XX 年 4 月 1 日起执行5.2 本制度由生产部负责说明。- 7 -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 4 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载