一级建造师机电工程管理与实务考试重点总结2.docx

精品名师归纳总结说明：该资料是依据候姥姥、唐琼等老师的课件,结合历年真题编制而成,本人靠次此资料通过本科考试,现与大家共享。1、厂房（车间、站）基础施工测量的内容：1、钢柱基础施工测量。 2、混凝土杯形基础施工测量。 3、混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量。 2、厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础,钢柱基础的特点是基坑较深, 而且基础下面有垫层以及埋设的脚螺栓等。其施工测量方法与步骤如下： 1进行垫层中线投点和抄平,用正倒镜法,先将经纬仪中心导人中心线内,然后进行投点。采纳在固定架外框四角处测出四点标高,以便用来抄平垫层混凝土面。 2进行固定架中线投点与抄平。3的脚螺栓安装与标高测量。4对支立模与浇灌混凝土进行测量。 3、 设备基础施工测量方法：A、设置大型设备内掌握网。 B、基础定位,绘制大型设备中心线测设图。C、基础底层放线。 D、设备基础上层放线。 4、 起重机械使用范畴 1流淌式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装,作业周期短。2塔式起重机：适用在范畴内数量多,而单件重量较小的构件、设备（设施）的 吊装,作业周期长。 3桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场的受到特殊限制的吊装。5、起重机选用的基本参数：载荷、额定起重量、最大幅度、最大起上升度。1载荷1动载荷。习惯上这个惯性载荷称为动载荷。一般取动载系数K11.1。2不均衡载荷。在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时,存在工作不同步的因素,各分支不能（留意：对于多台起重机共同抬吊设备,由于存在工作不同步而超载的完全按设定比例承担载荷。一般取不均衡载荷系数K21.11.2。 ）现象,单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的,仍必需依据工艺过程进行具体分析,实行相应措施。3运算载荷。在起重工程的设计中,为了计入动载荷、不均衡载荷的影响,常以计 算载荷作为吊装运算和索、吊具设置的依据。运算载荷的一般公式为：QjK1K2Q 式中 Qj-运算载荷。 Q-设备及索吊具重量的总和。2额定起重量：确定回转半径和起上升度后,起重机能安全起吊的重量。额定起 重量应大于运算载荷。 3最大幅度：起重机的最大吊装回转半径,即额定起重量条件下的吊装回转半径。 4最大起上升度：起重机吊臂顶端滑轮的高度：Hh1h2h3h4 式中H-起重高度 m。h1-设备高度 m。 h2-索具高度（包括钢丝绳、平稳梁、卸扣等的综合高度） m。h3-设备吊装到位后底部高出的脚螺栓的高度m。 h4-基础和的脚螺栓高m。6、流淌式起重机的选用必需依照本机说明书规定的特性曲线表进行,挑选步骤：。1依据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情形等确定起重机的站车位置（幅度） ,查起重机的特性曲线,确定其臂长。2依据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）3. 依据已确定的幅度、臂长,查起重机的特性曲线,确定起重机的承载才能。4. 如起重机承载才能大于被吊装设备或构件的重量,就挑选合格,否就重选。7、流淌式起重机的的基处理：吊装前必需对的基（或基础）进行试验和验收,按规定进行的基沉降预压试验。在复杂的基上吊装重型设备,应由专业人员特的进行基础设计,验收时同样要进行沉降预压试验。8、常用吊装方法 1 1直升飞机吊装：起重才能达可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结26t,用在其他吊装机械无法完成的,如山区、高空等处。2. 缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合,吊重量不大,跨度、高度较大的场合,如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。3. 液压提升法：目前多采纳 “钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、运算机掌握同步”方法,主要有上拔式（或提升）和爬升式（或顶升）两种方式。,通过卷扬机、滑轮组等吊具实 4利用构筑物吊装法,即利用建筑结构作吊装饰（必需对建筑结构进行校核,并征得设计同意）现设备的提升或移动。（留意这里没有 “技术先进 ”9、吊装方法的挑选原就：安全牢靠、经济可行。）10、吊装方法基本挑选步骤：1技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较,从先进可行、安全牢靠、经济适用、因的制宜等方面进行技术可行性论证。2安全性分析。吊装工作应安全第一,必需结合具体情形,对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析,找出担心全的因素和解决的方法并分析其牢靠性。 3进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必需对不同的吊装方法进行工期分析,所采纳的方法不能影响整个工程的进度。4成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算,猎取合理利润。5依据具体情形作综合挑选。 11、吊装方案编制的主要依据：、有关规程、规范。 、施工组织总设计。 、被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等。 、施工现 1 2 34场情形,包括场的、道路、障碍等。 12、吊装方案的主要内容：、工程概况。 、编制依据。 、方案挑选。 、工艺分析与工艺布置。 、吊装平面布置图。 、施工步骤与工艺 1 2 3 4 56岗位分工。 、工艺运算（ A、包括受力分析与运算。 B、机具挑选。 C、被吊设备、构件校核等） 、进度方案。 、资源方案（包 7 。89括人力、机具、材料等）、安全技术措施。 、风险评估与应急预案等。 。 101113、危急性较大的分部分项工程安全治理方法规定,吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外,仍应执行如下规定： 1采纳特别规起重设备、方法,且单件起吊重量在lOkN及以上的起重吊装工程和采纳起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。 2采纳特别规起重设备、方法,且单件起吊重量在lOOkN 及以上的起重吊装工程。起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批。实行总承包治理的项目,由总承包单位组织专家论证会。 14、起重吊装作业失稳的缘由及预防措施1起重机械失稳主要缘由：超载、支腿不稳固、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查。严禁超载。打好支腿并用道木和钢板垫实基础,确保支腿稳固。 2吊装系统失稳的主要缘由：多机吊装不同步,不同起重才能的多机吊装荷载安排不均,多动作、多岗位指挥和谐失误,桅杆系统缆风绳、的锚失稳。预防措施： 尽量采纳同机型吊车、同吊装才能的吊车。集群千斤顶或卷扬机通过运算机掌握来实现多吊点同步。通过主、副指挥来实现多机吊装同步。制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥和谐一样。缆风绳和的锚严格按吊装方案和工艺运算设置,设置完成后进行检查并做记录。 3吊装设备或构件失稳的主要缘由：设计与吊装时受力不一样,设备或构件的刚度偏小。预防措施：对瘦长、大面积设备或构件采纳多吊点吊装。薄壁设备进行加固加强。对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。15、缆风可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结绳拉力的运算及挑选：缆风绳是桅杆式起重机的稳固系统,它直接关系到起重机能否安全工作,也影响着桅杆的轴力。 2 缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。1初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般取工作拉力的1520,或按操作惯例取某一数值,通常为35t。2工作拉力是指桅杆式起重机在工作时,缆风绳所承担的载荷。依据力系平稳,运算正确的缆风绳工艺布置：有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆辅线的垂直平面内,这根缆风绳为 “主缆风绳 ”缆风绳的等效拉力,按比例将等效力安排到各缆风绳上,即得到各缆风绳的工作拉力。安排比例与缆风绳的工艺布置有关,可以查表。缆风绳挑选的基本原就是按缆风绳的运算总拉力T为依据选取。缆风绳总拉力按下式运算：TTgTc 式中Tg 缆风绳的工作拉力。 Tc 缆风绳的初拉力。 16、的锚的作用是固定缆风绳,将缆风绳的拉力传递到大的。 1全埋式的锚是将横梁横卧在按肯定要求挖好的坑底,将钢丝绳拴接在横梁上, 从坑前端槽中引出,埋好后回填土壤并夯实。全埋式的锚可承担较大的拉力,适合于重型吊装。 2活动式的锚是在一钢质托排上压放块状重物（如钢锭、条石等）组成,钢丝绳 拴接于托排上。这种的锚承担的力不大,但移动便利,重复利用率高,适合于改、扩建工程。在实际工程中,仍常利用已有建筑物作为的锚,如混凝土基础、混凝土柱等,但在 利用已有建筑物前,必需获得建筑物设计单位的书面认可。17、电弧焊 :以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源,是目前应用最广泛的焊接方法。18、焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细就卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按预备采纳的焊接工艺,在接近实际生产条件下,制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板,并按产品的技术条件对试板进行检验。2如全部有关指标符合技术要求就证明初步拟定的焊接工艺是可行的,此时即可 依据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细,用以指导实际产品的焊接。就（ 卡）3如检验项目指标中有一项不合格,就说明该焊接工艺不能用于生产,需作相应修改或重新拟定后,再做焊接工艺评定试验。4焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性,其评定报告不直接 指导生产,是焊接工艺细就（卡）的支持文件,同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。 19、焊接工艺评定依据：依据不同产品和焊接工艺评定的具体要求,按相应的工艺评定标准的规定进行评定。20、焊接工艺评定的步骤：1编制焊接工艺评定托付书。2按焊接工艺评定标准或设计文件规定,拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。 、取样加工、检验试样。3依据拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）4依据所要求的使用性能进行评定。如评定不合格,应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺,重新评定。5整理焊接记录、试验报告,编制焊接工艺评定报告。评定报告中应具体记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论,经焊接责任工程师审核,单位技术负责人批准,存人技术档案。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6以焊接工艺评定报告为依据,结合焊接施工体会和实际焊接条件,编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡,焊工应严格依据焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。 21、焊条的选用原就 1按焊接材料的力学性能和化学成分选用。2按焊接的使用性能和工作条件选用。 3按焊件的结构特点和受力状态。 22、焊前检验1焊接结构设计及施焊技术文件的检查,焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量,工艺要求是否表达齐全。新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。2对工件装配质量检查,包括对装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理,装配间隙和错边是否符合要求,是否考虑焊接收缩量。 3焊接环境的检查,包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪突击和实行防护措施。焊接环境温度低于规范答应值时,与所焊材3质、焊件厚度及预热措施是否相适应。 23、焊接中检验： 、焊接次序、焊接变形及温度 1焊接中是否执行了焊接工艺要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）掌握。2焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。24、焊后检验（外观检验）1利用低倍放大镜或肉眼观看焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。3用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。25、焊后检查（致密性试验）1液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体,检验其焊缝致密性。2气密性试验：压缩空气通入容器或管道内,焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。3氨气试验：焊缝一侧通入氨气,另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸,检查渗漏。4煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水,另一侧浸煤油,白垩上留下油渍即有渗漏。5氦气试验：对致密性要求严格的焊缝,用氨气检漏仪来测定。26、焊后检查（强度试验）1常用水进行容器的液压强度试验,也称水压试验。耐压试验压力一般为设计压力 的 1.25 倍。对不锈钢进行水压试验时,要掌握水的氯离子含量不超过25ppm。2用气体为介质进行气压强度试验,试验压力一般为设计压力的1.15倍。气压试验危急性很大,应实行措施确保安全。27、常用的焊缝无损检测方法：射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测,磁粉,渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验,无损 检测方法应依据焊缝材质与结构特性来挑选。1射线探伤 X、方法RT：是目前应用较广泛的无损检验方法,能发觉焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷,射线探伤基本不受焊缝厚度限制。但无法测量缺陷深度,检验成本较高,时间长,射线对探伤操作人员有损耗。2超声波探伤 UT：超声波比射线探伤灵敏度高、敏捷便利、周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判定不精确,靠探伤人员体会和技术娴熟程度影响较大。3磁性探伤 MT ：是利用铁磁性材料表面与近表面缺陷引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,再采纳磁粉、磁带或其他磁场测量方法记录与显示缺陷。主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。4渗透探伤 PT：采纳含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上, 利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的缺陷中,然后清洗去除表面上余外的渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上,观看缺陷的显示痕迹。此法主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5涡流探伤 ET：是利用探头线圈内流淌的高频电流可在焊缝表面感应出涡流的效应,有缺陷会转变涡流磁场,引起线圈输出（如电压或相位）变化来反映缺陷。其检验参数掌握相对困难,可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。28、降低焊接应力的措施（设计措施）1尽量削减焊缝的数量和尺寸,在减小变形量的同时降低焊接应力。2防止焊缝过于集中,从而防止焊接应力峰值叠加。3要求较高的容器接管口,宜将插入式改为翻边式。29、降低焊接应力的措施（工艺措施） 1采纳较小的焊接线能量,减小焊缝热塑变的范畴,从而降低焊接应力。2合理支配装配焊接次序,使焊缝有自由收缩的余的,降低焊接中的残余应力。3层间进行锤击,使焊缝得到延展,从而降低焊接应力。 44预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）5焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条。6采纳整体预热。7降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理,减小氢致集中应力。8采纳热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温排除应力 法,相伴焊缝两侧的加热同时加水冷）30、预防焊接变形的措施（进行合理的焊接结构设计）1合理支配焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称。焊缝不宜过于集中。2合理挑选焊缝尺寸和外形。在保证结构有足够承载力的前提下,应尽量挑选较小的焊缝尺寸,同时选用对称的坡口。3近可能削减焊缝数量,减小焊缝长度。 31、实行合理的装配工艺措施： 1预留收缩余量法。 2反变形法。 3刚性固定法。 4合理挑选装配程序。 32、实行合理的焊接工艺措施1合理的焊接方法。尽量用气体爱护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊,特殊不宜选用气焊。 2合理的焊接规范。尽量采纳小规范,减小焊接线能量。3合理的焊接次序和方向。 。4进行层间锤击（打底层不适于锤击） 33、设备基础常见质量通病：1. 设备基础上平面标精湛差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不 够,或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高,影响二次灌浆层的强度和质量。 2预埋的脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。的脚螺栓中心线位置偏差 过大,使设备无法正确安装。标高及露出基础的长度超差会使的脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大,无法固定设备。,致使的脚螺栓无法正确埋设。 3预留的脚螺栓孔深度超差（过浅） 3、4 机械设备安装的一般施工程序： 1设备开箱检查 基础放线 2 （埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收 垫铁设置 3 4设备吊装就位 安装精度调整与检测 设备固定与灌浆 零部件装配 润滑与设备加油 设备试运转 5 6 7 8 9 10 11工程验收。 35、零部件装配 :对于解体机械设备和超过防锈储存期的整体机械设备,应进行拆卸、清洗与装配。设备装配的一般步骤如下：1熟识设备装配图、技术说明和设备结构,清扫好装配用的场的,明白设备的结构、协作精度,确定装配方法,预备好工器具和材料。2检查装配零部件的外观和协作精度,并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。 。设备装配协作表面必需干净并涂润滑油（脂）3清洗零部件并涂润滑油（脂） ,这是保证协作表面不易生（有特殊要求的除外）锈、便于拆卸的必要措施。4组合件的装配。装配先从组合件开头,从小到大,从简洁到复杂。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5部件的装配。由组合件装配成部件。6总装配。由部件进行总装配,先主机后辅机。 36、典型零部件的安装包括： 1 齿轮系统的装配及变速器的安装。2滑动轴承和滚动轴承的安装。 3 联轴节的安装。 4 螺纹连接件的热装配。 液压元件的安装。 气压元件的安装。 设备管路的安装。 5 6 737、灌浆方法分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后,对的脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后,对设备底座和基础间进行的灌浆。 38、随着科技进步,机械设备安装显现了很多安装新技术: l.激光对中技术和激光检测技术电站工程。2. 大型设备吊装采纳运算机掌握的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术（电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化 5 。厂火炬安装） 。 3.早强、高强二次灌浆技术（ 24 小时, 50Mpa,一天后就可紧固螺栓） 4.设各模块化集成技术。 5机械、电控,液压、运算机一体化测控技术6.管路管线综合布置技术 39、提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。特殊要强调人的作用,应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作,再加上有适当、先进的施工工艺,配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应 .可编辑资料 - - - 欢迎下载