主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施.doc

主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施一、工程名称：主斜井强力皮带接头硫化二、施工地点：主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方三、施工目的运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带。为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施；不签字不学习该措施的人员不得参与施工。四、人员组织及施工责任落实（包括人员分工）1、施工负责人： 徐文福 主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。（1）负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。（2）结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确；及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。（3）仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。（4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（5）监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。（6）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。2.安全技术负责人： 田有奇 主要负责本次施工的安全、质量、技术。（1）现场监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求。（2）不得参与正常施工，专职负责安全检查。（3）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。（4）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。（5）检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。3.施工人员主要职责（1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，做到对本次施工的目的、要求和施工过程清楚明白。（2）施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。（3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。（4）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。（5）抵制违章指挥。五、施工步骤1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m3的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关；将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部（上皮带），将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。6、使皮带待接头运行至预定硫化点，先撤出皮带机尾张紧装置，同时拆卸硫化皮带点上、下各5米范围内的面皮带架子；待整个钢丝绳芯皮带完全松弛下来，再使用自制皮带夹板固定皮带，固定时必须注意以下几点：（1）自制皮带夹子规格：11#工字钢制作，长1.6米，紧固螺栓用直径不低于20、数量不低于12套。（2）面皮带固定：硫化点前后各用3付皮带夹板固定在皮带机架上（皮带夹板间距为10米），并用溜子大链固定在皮带机架上（大链不得留有余量），大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点。（3）底皮带固定：硫化点前后各用3付皮带夹板固定在皮带机大梁腿上（皮带夹板间距为10米），并用8#铁丝捆在皮带机大梁腿上后，再用溜子大链固定（大链不得留有余量）。（4）注意：每固定一付皮带夹板，必须用5T葫芦将皮带拉紧后再安装。这样使已安装的皮带夹板与面皮带架、皮带架大梁和梁腿有个反作用力，当皮带割断后回弹的力量减少对固定架或面皮带架、皮带架梁腿造成的损伤。（5）安装皮带夹板前，除需拆卸的面皮带架外，必须对硫化点20米范围内的面皮带架固定螺栓紧固一遍。注意：以上皮带夹板固定，面皮带固定螺栓检查、紧固，由安全技术负责人负责监督、验收；硫化一个头共固定皮带需皮带夹板12付。经验收合格，取得安全技术负责人同意后方可开始皮带切割作业，为硫化皮带做准备工作。同时，经检查在切割皮带作业前，主斜井无相关人员，且已警告切割人员站在皮带上施工时，安全技术负责人方可允许切割皮带作业。在切割的过程中，注意观察现场操作人员站在皮带上，若有则安全技术负责人必须制止后方可继续施工。7、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。8、泡胶：泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1：4。为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。9、剥胶（1）用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。（2）用刀沿着切开端头剥离盖胶层。4