边坡支护工程安全技术交底 .docx

精品名师归纳总结边坡支护工程安全技术交底一、边坡支护的一般规定1. 边坡支护工程中使用自然和人造纤维吊索、吊带时，应符合以下要求： 1使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的答应拉力。2纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产，具有合格证。3用纤维吊索捆绑钢性物体时，应用柔性物衬垫。(4) 各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书中所规定的不行接触的物质相接触， 防止受环境腐蚀。自然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质。人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。(5) 纤维吊索、吊带不得在的面拖拽摩擦，其外表不得沾污泥砂等锋利颗粒杂物。(6) 使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°，吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。7吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应准时用清水冲洗。潮湿后不得加热烘干，只能在自然循环空气中晾干。(8) 纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。(9) 使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应削减15。(10) 人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯。大麻、椰子皮纤维不得制作吊索。直径小于 16mm 细绳不得用作吊索。直径大于48mm 粗绳不宜用作吊索。(11) 当纤维吊索显现以下情形之一时，应报废：绳被切割、断股、严峻擦伤、绳股松散或局部破裂。绳外表纤维严峻磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股 1/3; 绳索捻距增大。绳索内部绳股间显现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。纤维显现软化或老化，外表粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。严峻折弯或扭曲。绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。绳索外表过多点状疏松、腐蚀。插接处破旧、绳股拉出、索眼损坏。已报废的绳索严禁修补重新使用。12当吊带显现以下情形之一时，应报废：织带含爱护套严峻磨损、穿孔、切口、撕断。承载接缝开放、缝线磨断。吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。纤维外表粗糙易剥落。吊带显现死结。 吊带外表有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。带有红色戒备线吊带的戒备线暴露。(13) 纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径。(14) 纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。2. 用斜道运输应符合以下要求：1支、拆斜道必需由架子工操作。使用前，必需检查验收，确认合格，并形成文件。2防护栏杆的材料、固定方式、搭设方法等要符合安全规定。3斜道应坚实、直顺，不宜设弯道。斜道宽度应较运输车辆宽lm 以上，坡度不宜陡于1:6。4斜道临边必需设防护栏杆，进出口处的栏杆不得伸出栏柱。(5) 施工前， 应依据运输车辆的种类、 宽度、 载重和现场环境状况， 对斜道结构进行施工设计，其强度、刚度、稳固性应满意各施工阶段荷载的要求。(6) 施工中应常常检查，确认安全。发觉隐患必需立刻处理，确认合格。3. 在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其邻近施工时，应集中、快速和倒段施工，削减外露沟槽的时间，爱护人行安全。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4. 高处作业必需支搭作业平台，并符合以下要求：1脚手架宽度应满意施工安全的要求。在平台宽度范畴必需铺满、铺稳脚手板。2支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的详细要求。(3) 防护栏杆的底部必需设置坚固的、高度不低于 18cm 的挡脚板。 挡脚板下的间隙不得大于l cm; 挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。(4) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离的高度应为1.2m,下杆离的高度应为50cm 60cm。栏杆柱间距应经运算确定，且不得大于2m。(5) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承担任何方向的1000N 外力。(6) 在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时，可采纳钢管并锤击沉入的下不小于50cm 深。钢管离路堑、沟槽边沿的距离，不得小于50cm。(7) 上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用。作业中应随时检查，确认安全。(8) 在混凝土结构上固定栏杆柱时，采纳钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采纳木栏杆时可在预埋件上焊接 30cm 长的 50× 5 角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm 螺栓与木杆件拴牢。(9) 在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。(10) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于 6cm, 栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于 12 号的镀锌钢丝绑扎坚固，绑丝头应顺平向下。 钢筋横杆上杆直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm,采纳焊接或镀锌钢丝绑扎坚固，绑丝头应顺平向下。钢管横杆、栏杆柱均应采用直径 48mm× 2.75 3.5mm 的管材，以扣件固定或焊接坚固。5. 作业中使用金属吊索具应符合以下要求：(1) 严禁在吊钩上焊补、打孔。吊钩外表应光滑，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2) 编插钢丝绳索具宜用6× 37 的钢丝绳，编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20 倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70计。(3) 严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必需拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。(4) 吊索具应由有资质的生产企业生产，具有合格证，并经试吊，确认合格。5钢丝绳切断时，应在切断的两端实行防止松散的措施。(6) 钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定，用于吊挂和捆绑时，安全系数不得小于6。用于卷扬机时，其安全系数不得小于5。(7) 显现以下情形之一时，应报废：危急断面磨损达原尺寸的10。开口度比原尺寸增加15。扭转变形超过 10°。危急断面或吊钩颈部产生塑性变形。板钩衬套磨损达原尺寸的50，其心轴磨损达原尺寸的 5时，应分别报废。(8) 钢丝绳使用完毕，应准时清理洁净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥当保管。6. 进人基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳固状况，设攀登设施，确认安全，在施工过程中应随时检查，确认安全。施工现场应划定作业区，非作业人员不得入内。7. 使用三角架、倒链吊装应符合以下要求：(1) 倒链安装应坚固，使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。(2) 倒链使用完毕，应拆卸清洗洁净，注加润滑油，组装完好，放至库房妥当保管，保持链条不锈蚀。3拉动链条必需一人操作，严禁两人以上猛拉。作业时应匀称缓进，并与链轮方向一样，不得斜向拽动。严禁人员站在倒链的正下方。(4) 人工移动三脚架时，应先卸除倒链。移动时，必需由作业组长指挥，每支脚必需设人掌握，移动应可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结平稳、步调一样。(5) 作业中应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。齿轮应常常加油润滑。6吊物需在空间临时停留时，必需将小链拴系在大链上。(7) 使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记，严禁超载。气温在-10以下，不得超过其额定起重量的一半。(8) 使用时，应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条。起重链条受力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况，确认合格后，方可连续起吊作业。(9) 吊装过程中，吊物下方严禁有人。(10) 三角架应置于坚实的的基上，支垫稳固。底脚宜呈等边三角形，支腿应用横杆件连成整体，底脚处应加设木垫板。(11) 三角架的支腿应依据被吊装物的质量进行受力运算确定。三支腿顶部连接点必需坚固。(12) 暂停作业时应将倒链降至的面或平台等安全处。 8.用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合以下要求：(1) 操作工和吊装指挥人员必需经安全技术培训，考试合格，持证上岗。(2) 起重机作业场的应坚实、平整，场的松软时必需加固，并确认合格。在接近沟槽、基坑边作业时， 应依据土质、槽坑深、槽坑壁支护结构情形、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况，确定安全距离，且不得小于1.5m 。(3) 严禁起重机在电力架空线下方作业，需在线路一侧作业时，机械含吊物、载物与电力架空线路的最小距离必需符合要求。(4) 吊装作业应设信号工指挥。作业前，指挥人员必需检查吊索具、四周环境状况，确认安全。5起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。6作业前，应明白四周环境、行驶道路、架空线路、建构筑物和被吊物质量与外形等情形，把握吊装要点。9.使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底详细要求。使用手推车应符合以下要求： 1运输杆件材料时，应捆绑坚固。(2) 装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。(3) 卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。4在坡道上运输应缓慢行驶，掌握速度，下坡前方不得有人。5路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm,车轮应挡掩坚固，槽下不得有人。二、边坡支护工程钢筋施工1. 人工搬运钢筋时，作业人员应相互照料，动作和谐。搬运过程中，应随时观看四周环境和架空物状况，确认环境安全。作业中应按指定的点卸料、堆放，码放整齐，不得乱扔、乱堆放。上下传递钢筋时， 作业人员必需精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上。需在作业平台上码放钢筋时，必需依据平台的承重才能分散码放，不得超载。2. 钢筋焊接应符合以下要求：(1) 焊接前应按规定进行焊接性能试验，确认合格，并形成文件。(2) 作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动爱护用品。(3) 焊接作业现场四周10m 范畴内不得堆放易燃、易爆物品。不能满意时，必需实行安全防护措施。(4) 作业中应随时检查四周环境，确认安全。施焊前必需履行用火申报手续，经消防治理人员检查，确认消防措施落实并签发用火证。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(5) 作业后，必需关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场的、灭亡火种，待排除焊料余热后，方可离开现场。(6) 施焊作业时，协作焊接的作业人员必需背向焊接处，并实行防止火花烫伤的措施。7焊工必需经专业培训，持证上岗。8接的线、焊把线不得搭在电弧、酷热焊件邻近和锋利的物体上。3. 使用车辆运输钢筋，钢筋必需捆绑、打摽坚固。现场应设专人指挥。指挥人员必需站位于车辆侧面安全处。4. 钢筋加工宜集中进行，并应符合以下要求：1钢筋加工所使用的各种机械、设备，应由专人负责使用治理。2钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。(3) 应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。(4) 现场需设钢筋场时，场的应平整、无障碍物。钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐。余料等应集中堆放，妥当处置。(5) 钢筋加工场搭设应符合以下要求：1加工场必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。2加工场不得设在电力架空线路下方。(3) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。(4) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。5各机械旁应设置机械操作程序牌。6加工机具应设工作棚，棚应具有防雨雪、防风功能。 7含有木材等易燃物的模板加工场，必需设置严禁吸烟和防火标识。8操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的的基上。(9) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的详细要求。(10) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区四周应设围挡。5. 使用起重机吊运较长材料和骨架时，必需使用专用吊具捆绑坚固，并应实行掌握摇摆的措施。严禁超载吊运。6. 钢筋绑扎应符合以下要求：1作业后应检查，并确认钢筋绑扎坚固、骨架稳固后，方可离开现场。2绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。3绑扎墙体竖向钢筋时，应实行临时支撑措施，确认稳固后方可作业。4绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。三、边坡支护工程模板施工1. 施工前，应对边坡侧立面挡土墙模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳固性应满意各施工阶段荷载的要求，能承担浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。2. 模板与支架宜采纳标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产，具有合格证。3. 支撑连接应坚固，支撑杆件不得撑在不稳固物体上，模板支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。模板、支架必需置于坚实的基础上。4. 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐。废料、余料应准时清理，集中堆放，妥当处置。5. 支设、组装较大模板时，操作人员必需站位安全，且相互照料。支撑系统安装完成前，必需实行临时支撑措施，保持稳固。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6. 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经运算确定，起吊时，吊装模板下方严禁有人。7. 高处安装模板必需设安全梯或斜道，严禁攀登模板和支架上下，上下高处和沟槽必需设攀登设施， 并应符合以下要求：1选购的安全梯应符合现行国家标准。现场自制安全梯应符合以下要求：梯子必需坚固，梯梁与踏板的连接必需坚固，梯子结构应依据材料性能经受力验算确定。梯子需接长使用时，必需有牢靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度，梯脚应置于坚实基面上，放置坚固，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。攀登高度不宜超过 8m。梯子踏板间距宜为 30cm,不得缺档。 梯子净宽宜为 1Ocm 50cm;梯子工作角度宜为 75° 15°。2人员上下梯子时，必需面对梯子，双手扶梯。梯子上有人时，他人不宜上梯。(3) 施工现场可依据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道应符合以下要求：坡道土体应稳固、 坚实， 宜设阶梯， 表层宜硬化处理， 无障碍物。 宽度不宜小于 lm,纵坡不宜陡于 1.3。 两侧应设边坡，沟槽侧无条件设边坡时，应依据现场情形设防护栏杆。施工中应实行防扬尘措施，并常常爱护，保持完好。(4) 采纳斜道马道时，脚手架必需置于坚固的的基上，斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于 1.3，支搭必需坚固。8. 槽内使用砖砌体做侧模施工前，应依据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳固性应满意各施工阶段荷载的要求。砌体未到达施工设计规定强度，侧模不得承担外力，作业人员不得进入槽内。9. 模板拆除应符合以下要求：(1) 模板拆除应待混凝土强度达设计规定后，方可进行。(2) 使用起重机吊装模板应由信号工指挥，吊装前，指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况，确认安全，方可正式起吊。吊装时，吊臂回转范畴内严禁有人。吊运模板未放稳固时，不得摘钩。(3) 预拼装组合模板宜整体拆除，拆除时，应按规定方法和程序进行，不得随便撬、砸、摔和大面积拆落。(4) 暂停拆除模板时，必需将已活动的模板、拉杆、支撑等固定坚固，严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。(5) 拆除的模板和支撑应分类码放整齐，带钉木杆件应准时拔钉，尽快清显现场四、边坡支护工程现浇混凝土施工1. 施工前，使用压缩空气等清除模板内杂物时，作业人员应按规定佩戴劳动爱护用品，严禁喷嘴对向人，空压机操作工应经安全技术培训，考核合格。电气接线与拆卸必需由电工操作，并符合施工用电相关安全技术交底详细要求。2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应坚固。支搭完成后应进行检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。3. 混凝土浇筑应符合以下要求：1车辆应行驶于安全路线，停置于安全处。混凝土运输车辆进人现场后，应设专人指挥。2施工中，应依据施工组织设计规定的浇筑程序、分层连续浇筑。(3) 卸料时，车辆应挡掩坚固，卸料下方严禁有人。自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时，应设专人指挥。指挥人员应站位于车辆侧面安全处，卸料前应检查四周环境状况，确认安全后，方可向车辆操作工发出卸料指令。(4) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒。溜槽、串筒应坚固，串筒应连接坚固。严禁可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结攀登溜槽或串筒作业。(5) 采纳混凝土泵车输送混凝土时，严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，应满意安全距离要求。(6) 混凝土振动设备应完好。防护装置应齐全有效。电气接线、拆卸必需由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底的详细要求，使用前应检查，确认安全。作业中应爱护缆线，随时检查，发觉漏电征兆、电缆破旧等必需立刻停止作业，由电工处理。(7) 严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。(8) 施工中，应配备模板操作工和架子操作工值守。模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时，必需立刻停止浇筑，施工人员撤出该作业区，经整修、加固，确认安全，方可复原作业。(9) 使用振动器的作业人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4. 混凝土浇筑完成，应按施工组织设计规定的方法养护。掩盖养护应使用阻燃性材料，用后应准时清理，集中放至指定的点。5. 现浇混凝土应经模板、钢筋验收，确认合格并形成文件后方可进行浇筑。五、边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工1. 喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必需齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的详细要求。使用前应检查、试运行，确认正常。2. 边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3. 喷射混凝土应采纳混凝土喷射机，并符合以下要求：1作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止暴露身体作业。 2作业后应卸下喷嘴清理洁净，并将喷射机外粘附的混凝土清除洁净。(3) 喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应准时联系，亲密配合。(4) 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。(5) 作业中暂停时间超过1h 和作业后，必需将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6) 喷射机手必需经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4. 支护作业应由作业组长指挥。采纳空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令。机具发生障碍，必需停机、断电、卸压后方可处理。5. 在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物。边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6. 上层支护后，应待混凝土强度到达设计规定，方可开挖下层土方。有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。7. 施工中，作业面下方不得有人。边坡采纳圬工砌体支护时，应符合以下要求： 1砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的详细要求。(2) 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的详细要求。(3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的详细要求。4原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8. 安设钢筋或型钢骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳固。安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应准时安装骨架，每层骨架应准时形成闭合框架。挂网应准时，并与骨架连接坚固。9. 使用灰浆泵应符合以下要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(1) 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。(2) 作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗洁净。(3) 故障停机时， 应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。 灰浆泵压力未到达零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。10. 用空气压缩机协作作业应符合以下要求：(1) 开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。(2) 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。(3) 空压机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐必需放在通风良好处，半径15m 以内不得进行焊接和热加工作业。(4) 运转中发觉排气压力突然上升，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生剧烈火花时， 应立刻停机检查，排除故障后方可连续作业。11. 在、级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必需紧跟开挖面。作业中应设专人随时观看围岩变化情形，确认安全。应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm。锚杆施工应在喷射混凝土终凝3h 后进行。12. 采纳水平钻机钻孔时应符合以下要求：1钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。2钻孔时应连续作业直至到达设计要求。(3) 钻机采纳轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器。(4) 采纳高压射水帮助钻孔时，排出的泥水、残渣应准时清理，妥当处置，不得漫流。5钻机应安设稳固，小型钻机需帮助后背时，应与后背支撑坚固。6采纳套管成孔，用顶推方法拔套管时，必需有坚固的后背。用倒链牵引方法拔套管时，必需有坚固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算，确认安全。13. 作业中，坡面显现坍塌征兆时，必需立刻停止作业，待实行安全技术措施，确认安全后，方可复原作业。14. 锚杆施工应符合以下要求：(1) 锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人。锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。(2) 锚杆应随喷射混凝土的完成，且到达规定强度后，方可自上而下分层施工。(3) 锚杆锁定 48h 内，发觉有明显应力放松应补张拉。孔内灌浆到达设计规定强度后，方可放张。(4) 钻孔和注浆前，应检查喷层外表，确认无反常裂缝。作业中应设专人监护支护稳固状况，发觉反常必需立刻停止作业，将人员撤至安全的带，待实行安全技术措施，确认支护稳固后，方可连续作业。(5) 搬运、 安装锚杆时，不得碰撞人、 设备。 锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、掌握应力应符合设计的要求。15. 注浆作业应符合以下要求：1作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁暴露身体作业。2作业中注浆罐内应保持肯定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(3) 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应准时清理，妥当处置。(4) 注浆机械操作工和浆液配制人员，必需经安全技术培训，考核合格方可上岗。(5) 浆液原材料中有强酸、强碱等时，必需储存在专用库房内，设专人治理，建立领发料制度，且余料必需准时退回。(6) 注浆应分级、逐步升压至掌握压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa 。填充注浆压力宜掌握在0.1MPa 0.3MPa。(7) 注浆的材料、配比和掌握压力等，必需依据土质情形、施工工艺、设计要求，通过试验确定。浆液材料应符合环境爱护要求。16. 喷锚支护施工中应实行削减粉尘浓度的措施可编辑资料 - - - 欢迎下载