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2022关于大学金工实习报告范文合集十篇高校金工实习报告 篇1光阴似箭，转瞬间接近毕业。那时感觉理论这么简洁，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发觉理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论学问学习之后，最终迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是平安问题。在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故，当然承受苦痛的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“平安第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。一、实习目的。1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式。2、学会正确的焊接，并能正确运用一种焊接工件方式。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的安排，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。二、是在实习前肯定要刚好预习相关理论学问，在实习过程中要细心，避开由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，刚好发觉错误，更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必需要特别细致，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需限制在可允许的范围内。通过实习，让我学到了许多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的实力，同时也拓展了与同学的交际、合作的实力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。二、实习内容。1、简介。焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类。钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。3、平安操作。防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。4、防护用品。电焊面罩、皮手套、胶底鞋。5、设备的平安。沟通的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象或焦臭味，马上停止工作，关掉电源。6、工艺。引弧：接触法。轻轻接触，快速提起24mm；运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜515度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状；结尾段弧形，降温，在引弧。三、基本学问。沟通电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。（1）电焊条的规格、组成和作用。（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。（4）常见焊缝的缺陷及产生缘由。（5）焊接平安技术。四、基本技能。手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调整极其应用、气焊、气割。五、阅历总结。在我已起先所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简洁最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍旧不知所措。有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的驾驭不住高度和速度的问题，也就是阅历不够。当然，焊工最重要的还是平安问题。因为它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的损害相当严峻。通过这次实习，我主要总结了以下几点阅历：1、实习是我们学习期间的特别重要一部分，通过实习使我对专业学问有了更进一步的驾驭，使我的理论学问和生产实践相结合，把学问应用与实践，在实践中巩固学问，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。4、相识到严格听从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。实践是学习生活的其次课堂，是学问常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是熬炼成长的有效途径。一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中接着学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力，为自己事业的胜利打下良好的基础。六、实习心得体会。在实习期间我有很深的感受，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的工作中，更多的是须要我自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。高校金工实习报告 篇2一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践实力，培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好机会。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践实力的有效途径，又是我们工科类高校生特别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自驾驭学问的机会。1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它须要的不仅是我们的体力，更须要我们的耐性和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。2、了解机械设备其次天实习老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。高校金工实习报告 篇3一、实习目的：金工实习 是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多高校生金工实习报告3000字高校生金工实习报告3000字。在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。二、公司介绍xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设。工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。(二)人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等高校生金工实习报告3000字工作报告。企业技术力气雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。免责声明：本文仅代表作者个人观点,与本网无关。高校金工实习报告 篇4为期两周的金工实习在劳碌中结束了,但是它留在我心里的感受却恒久不会结束.这一学期的金工实习比上一学期的精彩得多，它将有一次在我的人生中留下珍贵的一课.因为我真的从中学到了很多?金工实习第一天是三月五号，在经过上一个学期金工实习的平安教化以及自己的心理觉悟，我们对金工实习期间的平安学问已经有了肯定的了解，因此我们一起先就讲解电火花的理论学问。在电火花加工课上，老师耐性地给我们讲解了基本的留意平安、加工的原理之后，然后教给我们机床操作的步骤。电火花加工，第一次近距离接触，原来试验室的这个世界真的不行思议，可以把我们自己做的一个形态成型。首先，老师指导我们可以把自己喜爱的图形、文字用手工刻在一根石墨棒上，最终，在更深一步了解机器操作后，我们起先实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形态的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。最终，我们的形态胜利在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的欢乐。 其次天我们小组的工种是热处理。实习分成两人一组。首先将金属放进设定好温度的火炉里加热10分钟左右，使它变红，然后空冷或水冷，经过砂轮机打磨后，方可用硬度计测其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的改变特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜视察金属的显微结构，并且亲自把结构图描画出来；把金属放在滚动的砂轮边，视察不同金属火花的特征和区分。其次天的实习不太辛苦，但是我们却很清楚地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区分。第三个工种是“加工中心”，这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个管理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备。这个工种的实习跟上个学期的数控铣的工种特别相像，都是以零件的设计软件的驾驭为主，只不过加工中心增加了一个自动换刀功能，从而更加便利。我们一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的驾驭这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。一天下来给我的感觉是用Mastercam的是直观、便利设计，但是却有许多的东西须要驾驭。数控的东西果真不是一般的。第四天的工种是数控车。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是很高的。我们不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入限制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。辛亏，这次实习不用我们自己编程，我们只需对好刀，然后就可以根据原本编好的葫芦程序或国际象棋程序进行加工。我们按老师的要求在让程序数控车床里胜利运行，很快一个精致的国际象棋模型就杯加工出来了。第五天我们进行的是PLC，起初不知是干什么的，后来了解到，原来是数控技术，老师给我们讲了很多关于PLC的学问。让我们进一步了解了PLC，PLC是一种数字去处的电子系统，它无机械触点，所以寿命长，它还有其它很多的优点，如体积小，重量轻，运用敏捷便利等，PLC是通过用指令编制程序来进行限制的，当限制逻辑须要变更时不必要换PLC，只需修改PLC中存储器内的用户程序。近年来PLC成本下降功能增加，在工业发达的国家里几乎须要限制系统的地方就有PLC存在。随后老师让我们自己动手，让我们有更深一步的了解plc的奇异之处。记得当时有一份作业是要我们自己来设计程序，限制电路，花了半个小时，我们最终把一个不怎么像样的程序交了上去，也算是完成了任务。的确，我们须要学习的东西太多了啊。第六天我们上的是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。首先老师给我们具体介绍焊接的相关理论学问和一些留意事项。听的时候觉得很简洁，然而在实际操作中，我往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有出现许多气泡，心里那个焦急啊，还好在自己多次焊接后，起先渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成果通过。我们的第七个工种就是数控冲，在这节课里我们也见识到了我们实习基地最贵的一台机器数控冲床，29万。把程序输入电脑后，看着一块一般的钢板在机床的每一次冲压下变成特定的形态，这真是一种极大的乐趣。以前觉得钢板是坚不行摧的，现在竟然轻松的就可以冲了，就像切泥巴一样，感觉很不一般，让我真正了解到了机器的力气，记得当时我还为自己冲了一个“帅”字。最终一天我们上的是钳工，这也是最累的一个工种。经过老师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。听完老师的讲解，就开工了。将一块长方形的铁块，制作成一把铁锤。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不行轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子，没什么大不了的，小事一桩。但事实上这真的很难，记得当时还锯歪了，还有老师帮我补救回来。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。关键是锉削平面时要保持锉刀的平直运动。在拿到自己亲自打磨好的一个铁锤后，心里的骄傲感油然而生。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的运用以及平安操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。对我们的工程素养和工程实力的培育起着综合训练的作用，使我们不但要驾驭各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。通过两个星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。高校金工实习报告 篇5在学校的统一支配下，我们人力资源管理专业的学生与20xx年11月份9、10日和23、24日这两个周末进行金工实习。依据课程支配，我所在小组的实习支配为：9日（周六）上午为焊接实习，下午为激光加工实习；10日（周日）上午为车工实习，下午为钳工实习；23日（周六）上午为数控加工实习，下午为电工实习；24日（周日）进行考试，我们的考试内容为钳工。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了4天的金工实习。说真的，刚起先感觉真的很漫长，可时间匆忙，实习转瞬间就飞逝了，现在回想这几天的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。初次走进金工实习实训楼时，说真的既兴奋又期盼。第一天上午，我们接触了焊接，老师给我们介绍了焊接的主要设备，让我们知道各种机器。这次实习，我们主要采纳的是熔焊，运用的工具是手工电弧焊。一起先，老师先跟我们普及了下焊接的基本学问，其次又跟我们示范如何运用机器割铁，然后就教我们如何进行焊接，最终就是这次的重点我们自己进行实操了。可能是之前很少接触过，所以一起先的时候，大家都不怎么敢去，特殊是我们女生，望见割铁时冒出的火花时，大家都是尖叫出来的，不过后来在陆接连续几位男生上去尝试后，我们女生也敢去做了。我是第三个女生上去做的，起先时望见老师和男生做时，觉得似乎挺简洁的，但是到自己去做时，才知道原来并不简洁，特殊是我起先割时还好，可到后面我都差点握不住那个机器的把手了，一来是胆怯那火花射到我，二来真的好怕我握不住那个把手而弹回来。不过最终我还是胜利地割下了一段铁。接下来，就是焊接了。说真的，好胆怯呀，因为那个老师说，假如一不当心被那些火花溅到，衣服就会穿了，还说之前就有一个学生因为火花溅到他鞋子里，结果把他袜子穿了一个洞，所以就很胆怯。不过在老师和同学们的指导和帮助下，我还是胜利地把两段铁焊接在一起了，但是挚友说我不是在焊接铁，而是在烤排骨，真是太打击人了。第一个实习工种完成。9日下午，我们在经验了焊接后，又迎来其次个工种激光加工。我感觉它有点像3D打印技术。在进行这个实习之前，班长就已经事先让我们打算好一个简洁的图案，而我打算的是一个可爱的阿狸图案。老师在起先前，先给我们播放了一个视频，主要是介绍什么是激光加工，然后就给我们讲授如何操作软件和机器进行加工。我觉得有点像PS，先对图像进行加工，后将图形传输到机器，之后机器就会在材料上打印出成品。望见我的那个阿狸被加工出来时，真的好激烈呀。但是，我们都知道我们现在所看到的只是激光加工技术的冰山一角而已，从与试验室里那些机械专业学生们的作品比较就可以知道了。但是还是很快乐，其次个实习工种完成。其次天上午我们就进行到了第三个工种车工实习。老师先来为我们上理论方面的学问，比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就削减了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片干脆用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节约了对刀的时间。装夹工件的时候肯定要用加力棒拧紧，以免零件飞动身生事故以及刀具的正确运用等等。在了解了车床的一些理论学问后，我们就起先正式加工零件了。我们车削第一个零件是用尼龙加工成一个直径23mm、高55mm的工件。依据老师的教育，第一步要切断面，其次要切外沿，第三要切断材料，第四就是倒向切断，修断面。而且在测量零件的时候，肯定要用游标卡尺与千分尺协作运用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的限制外圆的尺寸。就这样，一切根据老师的教育，我又胜利地做出了工件，好有成就感呀，第三个实习工种完成。下午我们迎来第四个工种钳工。老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块工件，这就是我们的作业。一起先，我们要先要用锯子锯出一个长30-32mm的材料，这可难倒我们女生了，大家连吃奶的力气都使出来了，才把工件锯出来。可我就悲剧了，因为老师要求是锯出一个长30-32mm的材料，我怕到时尺寸不够，就多锯了2mm，而且在锯时由于运用不娴熟，又把工件锯斜了，多锯了2mm，这下就共多锯了4mm，这可要了我的命，因为后面打磨那工件时，我要多磨了4mm。结果我磨呀磨，还是不行，我就急中生智，不磨了，改用锯子据它，可快是快了，但新奇怪，之后我又磨了一会，结果终于出来了个样子。之后我们接着根据步骤来，终于把任务完成了，可老师说牵强只能算个75分，这还是看在我们团结合作努力上，我们难过呀。第四个实习工种完成。接下来，经过一周之后，23日我们又迎来第五个工种数控加工实习。这个工种我并不是很担忧，因为我宿舍上个星期已经有人做过这个工种了，她回来说，并不难，到时老师会写出一段程序代码，我们只要把它输入进去就可以了。听起来似乎挺简洁的，所以我就怀着既期盼又有一点轻松的心情去了。到了那里，老师先跟我们说了一下这机器的工作原理，我感觉跟车工差不多，只不过车工的是要人手工操作，而这个数控加工是要先编写好程序代码，输入后机器会自动对工件进行加工，而不用人工操作。接下来一切都挺好的，在我们小组的努力下，胜利的将代码输进去了，可是这是问题出现了，机器突然出了问题，这可急死人了，因为老师的作业是要我们在2小时内加工出4个工件来，所以我们就立马请老师来帮忙看一下，这才知道原来不止我们这组出了问题，其它小组也出了不少问题。不过还好，经过老师努力挽救下，机器又复原正常了，之后在我们的集体努力下，最终完成了任务，真是有惊无险呀，第五个实习工种完成。下午就是我们的最终一个工种了，那就是电工实习。我们主要是熟识三种机器的运用，分别是电火花打孔机、线切割机和精细小孔放电机。去到那里，同样的，老师先给我们介绍了这三种机器的运用原理，然后给我们布置了作业先切一个长10.2mm的正方形铁片，然后再在上面打两个相同大小的小洞。这三台机器同样是要用到程序代码的，不过相对于上午的数控加工而言，它们就简洁的多了。只是因为一下子突然要我们操作三台机器，所以大家都有点手忙脚乱的，不过还好有我们的前班长在，他平常就挺喜爱弄一些机器的，所以这些对他而言都挺简洁，而我们也在老师和他的指导下，把作业给完成了。最终一个实习工种完成。时间如流水，4天的时间转瞬即逝，为期四天的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。虽然我们是人力资源专业的学生，以后毕业后也基本不会接触到这些领域，但似乎实习老师说的，随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。四天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。高校金工实习报告 篇6“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，焊工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。现在的高校生好多都是高分低能，动手实力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，而是要自己到车间里动手实践。实习的第一天的早上八点钟，我们就被老师带到了工业培训中心最顶层六楼，让我们观看有关平安方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，如不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。看完录像，又听了老师讲的有关工业平安方面的学问，我才发觉工业平安的重要性。工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。我们第一天的实习是焊工。记得在学机械制造工程训练教材的时候，老师给我们绘声绘色地讲解并描述了很多焊接技术，像气焊，埋弧自动焊等。我们在平常生活中也看到过焊接技术，可是那也总是远远地看看，自己却从来没有碰过。当我亲身体会那蓝色火光的时候，起先时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩，手拿焊条时，心里还真不踏实，轻轻地把焊条碰在铁皮上，可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条，稍用力往下一敲，蓝火花便乖乖地上来了哟，原来这起先的时候还是须要用力的呀！我又学了一点儿学问！还算顺当，在老师的指导和同学的帮忙下，我完成了第一天的实习任务，而且得了个“A”。在去钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。首先是把一块铁锯开，好多同学都以奇迹般的速度弄完了，可我锯啊锯，总觉得那铁还是完好的一段。还好，我还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。之后是划线，倒没什么，累人的是把面锉平。原来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听老师说想学好钳工需当学徒三年，我们的心里也就平和了些。有不少同学上午就磨好了一颗没有钻孔的'六角螺母，可我只磨了两个面，真是苦痛。由于留的加工余量过大，所以我就舍命锉，结果锉过头了！没方法，接着奋斗。我还是在收活的时候准时上交了，成果虽不志向，也算是聊以了。一天下来我的手起了好多泡泡，手臂又酸又痛，我想，这辈子再也不要干这种活了。然后是铸工，老师要我们练习把那一堆型沙铸成一个要求的模样，看到老师毫不费劲地，三下五除二就把一个美丽的，完备无暇的模样做出来的时候，我们真是艳羡地不得了。老师说，用力不能太大，这样透气性差，也不能太小，否则就成不了形了。铸模关键在于填沙和修整，沙子填好一面，翻过来填另外一面，这时你得当心，一不留神，就可能坏了，小的还可以修补，大的可能就要重来。两面都填好了，就差拔模了，当心翼翼地，先蘸点水，涂在木块边缘四周，再拿小铁快敲松，这样才可渐渐拔出来。可是我们花了好大力气，好长时间也没搞定那东西，有的同学还重做了好几次。都亏了老师的帮助，我还是完成得比较顺当。车工，以前，都只是在电视上看到过车床，今日最终有机会见到并学用车床车零件了，心中欣喜不已，面对的是一个大机床，就那浩大的身躯就可以把你吓倒。首先是平安问题，你得当心翼翼按规章行事，车床可是无情的。在车工实习中，老师先是示范给我们看,她车的圆弧面简直就是完备,就像是商店里买的乒乓球一样圆.我们车的球与之比起来,真让我们无地自容,令人发笑的是有些同学车出了一个鸡蛋，还有同学车的就似乎是蟠桃,还有的同学车的什么都不是,像是啃过的骨头。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度等。实习总结为期两周的金工实习结束了，我们学习的学问虽然不是许多，但是通过这次实习，我明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的学习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。所谓实习就是要我们看老师操作后自己实践地去练习、操作，能将书本的理论学问与实际操作相结合，不断练习。坦白地讲，实习两周是很难学到什么东西的，但是也多多少少地打了点基础，也相识到了实践的艰辛。实习时肯定不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导下进行操作，严格遵守操作规程是最基本的纪律；比如，车工这一工种，看到师傅在娴熟的演示之后，让我们车一个球体，刚起先还认为很简洁，然而真正操作时，才发觉并不是那样的简洁，要留意横轴和纵轴的进刀速度等问题，这些得娴熟操作后才能得心应手。实习中工作看法是很重要得，有些同学常迟到，在工作中偷懒、随意应付，且不说学问驾驭得如何，单是这种坏习惯、坏毛病，以后工作确定要碰钉子。只有树立正确的学习、工作看法，才能谈得上实习的收获。实习过程还要讲究合作，在实际操作中我们应当学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的解决实际问题的实力。金工实习时间虽然很短暂，但是每一天的课程都是一门学问，一门深邃的学问，须要我们努力去尝试，须要我们虚心地请教，须要我们英勇地探究。很缺憾的是，每一个工种都只有一天，甚至半天时间给我们，所以我们每次都只能浅尝辄止，刚刚接触到这一门学问的一点皮毛，又不得不舍弃它，去学另一门了，正如一位同学所说金工实习只能是让我们有所接触，而不行能让我们完全的驾驭，我们只能尽最大实力，做好我们能作的。社会须要的是有手实力的人才，我们新世纪的高校生只有多参与实践，才能适应将来社会发展得须要。感谢全部指导我实习的老师们，给了我一次这么好的实践的机会。高校金工实习报告 篇7我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！ 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽 。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看