土石方爆破安全专项施工方案.docx

土石方爆破安全专项施工方案 XX项目土石方爆破安全专项施工方案 项 目 效 果 图 编制： 审核： 审批： （三号黑体，居中、加粗） 编制单位：专业分包单位名称 目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况 (1) 2、爆破区域平面布置图 (2) 3、拟建场地设计要求 (2) 4、施工要求 (3) 二、编制依据 (3) 三、爆破设计及计算 (3) 1、火工材料及钻孔设备的选择： (3) 2、爆破设计及计算 (4) 四、施工准备及计划 (9) 1、施工环境调查与协调 (9) 2、爆破器材用量及其管理 (10) 3、爆炸物品管理 (10) 4、主要施工机械设备 (11) 5、劳动力计划一览表 (11) 6、工期安排 (12) 五、施工工艺技术 (12) 1、拟建场地深基坑石方爆破设计方案确定的原则 (12) 2、工艺流程 (13) 3、施工方法 (13) 六、爆破有害效应分析与防护 (20) 1、爆破地震防护 (20) 2、爆破飞石防护 (20) 3、盲炮处理 (22) 4、安全警戒 (23) 七、施工保证措施 (24) 1、组织保障 (24) 2、安全技术措施 (25) 八、爆破应急预案 (27) 1、应急组织机构 (27) 2、危险源识别分析 (28) 3、应急演练 (29) 4、应急处理流程 (29) 5、应急处理措施 (30) 6、应急救援电话及路线 (30) 九、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单 (30) 附件一：爆破报备证件 (31) 附件二：公司及人员资质 (40) 附图一：爆破周边现场照片 (63) 附图二：平基土石方工程平面布置图 (67) 一、工程概况 1、工程概况 1.1项目概况： xx项目位于，由组成。占地面积，总建筑面积万平方米，土石方挖方总量约为 m3，土石方外运方量约为 m3，其中石方爆破总量约万m3。土石方开挖深度 m，其中土方深度 m，石方深度 m，岩性为。 1.2 周边环境概况： 主要介绍爆破区离周边建、构筑物距离，周边地下管线情况，与道路距离，行人车辆通行情况，放坡飞石可能波及的范围。（如：场地北侧开挖边线距城市干道人行道6米，该道路交通量大，过往行人多，爆破安全警戒设置难度大；西侧大道已有少量车辆和行人通过。以上两条道路均埋设有管网，距场地基坑底水平距离 6.0 7.5m，对地下管网的保护将是本工程安全防护的重点之一，目前北侧、西侧 已采用砖砌围墙进行封闭。拟建场地北东侧有一栋10层高的楼房，东侧、南侧均为混凝土框架结构楼房，控制爆破振动和飞石距离将是本工程安全防护工作的重点。） 1.3 地质概况： 主要是介绍拟爆破基坑或坡地地质构造情况，土层厚度，石方厚度，岩石性质及抗压强度，裂隙走向等，附上典型的地质断面图。（如：本场地地质构造属龙王洞背斜南东翼倾伏端，区内地层呈单斜产出，倾向116°，倾角8，结合程度差，属软弱结构面。根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明岩体中见两组裂隙，从钻探可知，场地大部分地段岩体层间裂隙不发育，岩体整体属块状结构。场地基岩为强风化带和中等风化带。经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、杂填土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成。 褐黄浅灰色砂岩强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，层厚0.403.10m。 中等风化层岩体较完整，质硬，强度较高，分布于整个建筑场地。钻探揭露厚度为 1.5026.70m。 紫红紫灰色泥岩，泥质结构，厚层状构造，局部砂质含量高。强风化带岩体质软，岩芯呈碎块状，厚度为0.40 1.50m；中等风化带岩芯呈柱状，完整性好，质较硬，该层分布于部分建筑场地，钻探揭露厚度为0.708.10m。 岩石坚硬程度等级：泥岩属软岩，砂岩属较软岩。) 1.4 水文地质条件 根据地勘报告实际情况介绍一下爆破区域是否有地下水，主要介绍孔隙水和基岩裂隙水。（如：场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水。 1.4.1孔隙水 赋存于第四系全新统填土层中，厚度小，埋藏浅，靠大气降水补给，受降水气候影响变化幅度大。该类孔隙水以水位不连续的上层滞水形式局部存在。因地表排水系统比较完善，大气降雨后形成地表径流沿坡面或排水沟先场地南东侧排泄出场地，局部渗入填土中形成局部上层滞水，填土透水性能好，上层滞水也较易沿基岩面向西排泄汇入嘉陵江，故水量赋存较小。 1.4.2基岩裂隙水 接受大气降水补给，赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中，受裂隙贯穿程度控制，其动态受季节影响明显，具就近补给，就地排泄的特点。场地内基岩强风化层厚度较小（0.43.1m），中等风化基岩中裂隙不发育，砂泥岩互层，泥岩属隔水层，砂岩属弱透水层，水的补给及储藏条件较差。钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢，说明勘察期在钻孔深度范围内无地下水或地下水贫乏，根据环境地质条件判定，地下水对基础混凝土微腐蚀性，地下水对砼中的钢筋有微腐蚀性，地基土对基础混凝土微腐蚀性。） 1.5 不良地质概况： 经工程地质调绘及钻探揭露知，场地未发现断层、滑坡等，场地内挡墙未见开裂变形，岩质边坡未见崩塌、危岩等不良地质现象。 2、爆破区域平面布置图 说明爆破范围、爆破深度、周边环境关系等详下图： 现场周边环境照片、爆破区域平面布置图 3、拟建场地设计要求 主要介绍拟建场地基坑或边坡支护结构型式，拟建建筑物的基础型式等。（如：拟建场地按照设计标高平整场地，在地下室四周将形成高度7.723m基坑边坡。上部杂填土厚1.758.74m，下部基岩段高2.019.5m。上部土层及强风化段采用桩板挡墙支护，岩层段采用锚杆挡墙支护。临时边坡侧利用主体地下室钢筋混凝土侧墙做永久挡墙。支护结构从边坡上缘开始，自上而下逐次施工。） 4、施工要求 介绍爆破施工主要采取方式，每次爆破深度，每次爆破区域划分，拟采用的爆破方式,爆破防护措施。为了避免爆破对结构基础产生影响，需留置厚石方及边坡保留区域（平面布置图上表示出来）采用机械开挖。石方开挖作业需采取减震措施不得影响边坡支护结构稳定性，确保边坡安全。 二、编制依据 三、爆破设计及计算 1、火工材料及钻孔设备的选择： 1.1本工程将选用2#岩石乳化炸药和2#岩石铵油炸药，每节直径为32mm、长度为20cm、重0.20kg，8#钢壳电雷管。 炸药用量：2#岩石乳化炸药80000m3×0.30kg/m3=24000kg 2#岩石铵油炸药 20000m3×0.30kg/m3 =6000kg 雷管总量:100000m3×0.5发/m3=50000发 1.2钻孔机械设备采用YT28电钻（孔径42mm） 风钻（孔径42mm） 1.3起爆器：选用YJGN1000型 2、爆破设计及计算 根据实际岩性选择钻孔机械及设计钻孔间距、深度等，主要钻孔形式有电钻成孔、风钻成孔、潜孔钻等机械成孔。 2.1 电钻成孔的浅孔台阶松动爆破设计参数 2.1.1 爆破区为泥岩时： 以爆区到受保护物距离为50米，爆破振动速度V=1.0cm/s为控制要素，以此为例进行计算。 2.1.2 孔深L: L2.1 m （炮孔超深h=0.3m，台阶高度H=1.8m） 2.1.3底盘抵抗线 W0：根据 W0=（25-40）d D=42mm W0=1.30m 2.1.4 间距 a： 根据 a=（0.8-1.2）W0 42mm： a =1.10 W0=1.10 X 1.3 = 1.43 m ; a = 1.4 m 2.1.5 排距 b：根据b =（0.8-1.0）a 42mm： b =0.9 a =0.9 X 1.4 = 1.26 m ; b = 1.3 m 2.1.6堵塞长度 L堵：根据 L2=(1/2-1/3)L 42mm L堵1.2m 2.1.7 单耗 q：根据施工现场岩石的硬度情况，q 取 0.18-0.26kg/m3,计算暂取q=0.19 kg/m3。 2.1.8 装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q = qabH H=1.8m 42mm： Q=qabH = 0.19×1.4×1.3×1.8=0.62Kg,取Q=0.60Kg 2.1.9在爆破振动速度V=1.0cm/s时，爆区到受保护物不同距离时的爆破参数见表一： 表一 2.2.1 爆破区为砂岩时： 以爆区到受保护物距离为50米，爆破振动速度V=1.0cm/s为控制要素，以此为例进行计算。 2.2.2 孔深L: L2.1 m （炮孔超深h=0.3m，台阶高度H=1.8m） 2.2.3底盘抵抗线 W0：根据 W0=（25-40）d D=42mm W0=1.30m 2.2.4 间距 a： 根据 a=（0.8-1.2）W0 42mm：a =1.10 W0=1.10 X 1.3 = 1.43 m ; a = 1.4 m 2.2.5 排距 b：根据b =（0.8-1.0）a 42mm：b =0.9 a =0.9 X 1.4 = 1.26 m ; b = 1.3 m 2.2.6堵塞长度 L堵：根据 L2=(1/2-1/3)L 42mm L堵1.3m 2.2.7 单耗 q：根据施工现场岩石的硬度情况，q 取 0.18-0.26kg/m3,计算暂取q=0.22 kg/m3。 2.2.8 装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q = qabH H=1.8m 42mm： Q=qabH = 0.22×1.4×1.3×1.8=0.72Kg,取Q=0.70Kg 2.2.9在爆破振动速度V=1.0cm/s时，爆区到受保护物不同距离时的爆破参数见表二： 表二 2.3 浅孔台阶松动爆破装药结构及布孔平面示意图 浅孔台阶松动爆破装药及参数示意图 注：H-台阶高度 l-装药长度 W-最小抵抗线 L-炮孔深度 h-超深 W0-底盘抵抗线 a-孔距 b-排距 B-边孔距 浅孔台阶松动爆破布孔平面示意图 以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。 2.4 爆破一次起爆总装药量确定及爆破振动值检算 2.4.1一次起爆总装药量Q的确定 按照爆破安全规程（GB6722-2022）第6.2.3表4爆破振动安全允许标准的相关规定：一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物的安全震动速度V为 2.32.8cm/s ,考虑到爆破振动对周边的人员、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的影响，安全振动速度确定为1.0cm/s。 一次起爆总装药量 Q =(V/K)3/a R3 取n=1/3 v=1.0cm/s K=200 a=1.65 一次起爆总装药量Q以施工控制取值为准。（见表三） 表三 距受保护物20米内不具备爆破施工条件； 距受保护物2030米内虽然具备控制爆破施工条件，但经济性较差； 距受保护物3050米内具备控制爆破施工条件，一次起爆总装药量可按表三中“施工控制取值Q”进行控制； 距受保护物50米以外的控制爆破施工，一次起爆总装药量统一规定小于8.2Kg。考虑到最大单孔装药为0.7Kg，一次起爆10孔为宜，一次起爆总装药量确定为7.0Kg。 2.5、爆破振动值检算 在近临居民区、高层建筑物、地下管网以及过往车辆的爆破区，采用浅眼台阶松动爆破法分层爆破。 2.5.1以距受保护物距离大于50米，一次齐爆药量Q不超过7.0Kg为例，进行实际振动值检算。 根据公式V=K?Qa/3?R1/a可以求得在不同距离上的实际振动值V。 式中：地质有关的系数K取200 ，地貌有关的系数a取1.65 Q一次齐爆药量。（Q=7.0kg） R炮孔中心至建筑物最近距离(m) 经计算得到一次齐爆药量为7.0Kg在不同距离上的实际振动值：见表四 表四