小型混凝土预制构件厂建设方案.docx

小型混凝土预制构件厂建设方案 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 MHTJ-17标段 小型混凝土预制构件厂建设方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁六局集团有限公司 蒙华铁路MHTJ-17标段项目经理部 二一五年十一月 目录 1、编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2、工程概况 (1) 3、选址及规划 (1) 3.1场地选址 (1) 3.2场地规划 (2) 4、小型混凝土预制构件厂建设方案 (2) 4.1主要管理人员配置及职责划分 (2) 4.2主要机械设备配置计划 (3) 4.3场地建设 (3) 4.4供水供电 (4) 4.5排水系统 (4) 4.6安全、消防 (4) 4.7标识系统 (4) 5、具体实施方案 (4) 5.1小型预制构件预制生产 (5) 5.2养护 (6) 5.3拆模 (6) 5.4小型预制构件存放 (7) 5.5运输 (7) 6、质量保证措施 (7) 6.1开展全面质量管理 (7) 6.2质量检查机构、质量监督检查 (8) 6.3严格质量标准 (8) 6.4严格控制质量 (8) 6.5奖罚制度 (8) 6.6严把材料关 (8) 6.7质量保证体系 (8) 6.8质量管理组织机构 (9) 7、安全保障措施 (10) 7.1组织安全措施 (10) 7.2安全管理机制 (10) 7.3安全保证系 (11) 7.4安全管理现场措施 (12) 8、施工环保、水土保持 (13) 8.1环保、水保目标 (13) 8.2环境保护、水土保持体系 (13) 8.3环境保护、水土保持组织机构 (14) 8.4环境保护措施 (14) 9、文明工地 (15) 1、编制依据及原则 1.1编制依据 （1）蒙华公司发布的新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程项目管理规定。 （2）铁路建设项目现场管理规范（Q/C9202-2022）。 （3）涉及小型混凝土预制构件工程的施工图纸。 （4）现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。 1.2编制原则 （1）贯彻执行国家、铁路总公司、当地政府制定的有关政策。 （2）规范小型混凝土预制构件厂的建设与生产管理，按照“机械化、工厂化、专业化、信息化”管理要求，确保小型混凝土预制构件厂生产质量。 （3）按照“十分珍惜、科学利用”的原则，将小型混凝土预制构件厂进行集约化设计，积极响应国家政策。 （4）加强质量、安全管理，确保质量安全符合要求。 2、工程概况 MHTJ-17标段全长55.036km，其中二工区正线长度25.751km。本区段地处南阳市西峡县境内，途径西峡县五里桥乡、白羽社区、回车镇、丹水镇，起点为DK857+538.8（安沟大桥三门峡端桥台里程），沿恐龙蛋化石群国家级自然保护区南侧、穿越寺山国家森林公园、伏牛山国家自然保护区、宁西线南侧东行，在既有屈原岗站东南5.3km处恐龙蛋化石群国家级自然保护区试验区南侧与沪陕高速公路间的卓营村设西峡东站后，至本标段终点DK883+289.50（寨根沪陕高速公路特大桥三门峡端尾台里程），本区段含煤运通道至宁西线西峡站联络线线下工程，具体如下：北东联络线LXDK0+000（=DK866+579.42）LXDK1+100.49，线路长度1.1005km；东北联络线LSDK0+000（=DK866+579.42）LSDK1+100.51，线路长度1.1005km。小型混凝土预制构件桥梁工程人行道步板35080块，避车台步板1955块，吊篮步板8490块，挡砟块20530块；路基工程挡土板193块，挡水板423246块，渗水墙无砂混凝土块21130块，矩形侧沟盖板1500块，防护栅栏立柱17023根，防护栅栏栏片17023片；隧道工程电缆槽盖板24924块，水沟盖板24924块。 3、选址及规划 3.1场地选址 根据实际施工要求，小型混凝土预制构件厂设在西峡县回车镇312国道附近的钢结构工业园区内，紧邻蒙华17标二工区钢筋加工厂和6#搅拌站，此处地势平坦、距主线近，交通便利，便于小型混凝土预制构件预制、存放及运输。目前小型混凝土预制构件厂临时用地各项手续已办妥。 3.2场地规划 小型混凝土预制构件厂场地规划面积约18亩，其中小型混凝土预制构件厂生产区6.9亩,预制构件存放场11.1亩，临时工程数量见“生产区临时工程数量表”“存放区临时工程数量表”。预制厂设2.6*1.5m混凝土振动台2个、1.2m*1.5m混凝土振动台1个、钢筋成品堆放区1处、模板存放区1处、模板整修区1处,养护区(带模养护区和脱模后养护区)、脱模砂池1处，8m3水塔一座。小型预制构件存放场按照预制构件种类进行了详细分区，各区域分别设置明确标识，具体布置详见附图“小型混凝土预制构件厂规划布置图”。 4、小型混凝土预制构件厂建设方案 根据小型混凝土预制构件的任务、工程特点及要求，本小型混凝土预制构件厂负责二工区范围内桥梁、路基、隧道的小型混凝土预制构件的预制。 4.1主要管理人员配置及职责划分 见下表： 4.2主要机械设备配置计划 主要机械设备配置计划见下表： 主要机械设备配置计划表 4.3场地建设 预制厂场地采用30cm厚的C25砼进行硬化，硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。预制厂内设有生活办公区、生产区、养护区和成品存放区。 （1）生活办公区 根据标准化建设要求，为便于管理，预制厂内工人采用集中住宿，宿舍、办公室用钢彩瓦搭建。办公区设置办公、住宿、食堂、厕所等基础设 施。 （2）生产区 生产区场地全部采用混凝土硬化，预制构件加工区、钢筋成品堆放区、模板存放区、模板整修区上部采用钢结构雨棚。根据场地形状及尺寸确定每个区的位置，每个区域地平要严格抄平，确保地面平整，构件加工区配置两个2.6*1.5m混凝土振动台、一个1.2*1.5m混凝土振动台和一台叉车。 （3）养护区 预制构件养护集中在养护区进行，养护区均采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护。养护区放置一座8m3水箱无塔供水，喷淋系统一端连接水塔，设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋，达到混凝土养护效果。养护区总规划面积2023m2,其中带模养护区规划面积881 m2，负责小型混凝土预制构件拆模前的养护，拆模后养护区规划面积1142 m2，负责小型混凝土预制构件拆模后的养护。带模、拆模后养护区均满足现场预制构件最大生产能力的养护条件。 （4）存放区 原地面平整后采用C25混凝土硬化，按1.5%坡度向围墙侧进行排水。存放区规划面积3168.6 m2，设10个存放区，分别为挡水板存放区、防护栅栏栏片存放区、上槛、下槛存放区、立柱存放区、挡土板存放区、盖板存放区、无砂混凝土块存放区、步板存放区、挡砟块存放区、预留存放区。 4.4供水供电 小型混凝土预制构件厂生活用水与生产用水由搅拌站引接。预制厂引进当地的主线电源，另配备发电机组，备停电时应急使用。 4.5排水系统 场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟。 4.6安全、消防 （1) 安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”。由专职电工管理、维护，配电箱指定专人管理。 （2) 消防：在小型构件预制厂的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。 4.7标识系统 在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理。 5、具体实施方案 为确保施工质量，本工区所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再由运输车集中配送至施工现场。 5.1小型预制构件预制生产 （1）预制块加工所用钢筋全部来自钢筋加工厂，构件钢筋成品后运送至钢筋成品堆放区，根据施工进度随用随运，防止钢筋网片（骨架）锈蚀。 （2）模板必须使用高强度塑料定型模板，模板底的刚度要满足砼重量的要求，具体有模板厂家检算后确定，定型模板加工完毕后经项目部验收合格后方可进入施工现场。钢筋入模前应对模板与混凝土接触面满涂脱模剂。 （3）预制块加工所用混凝土全部由6号拌合站提供，振捣全部采用ZP2.6×1.5m和ZP1.2×1.5m二维振动平台施工。ZP2.6×1.5m振动平台台面为可移动式，行走轨道长度为9m，ZP1.2×1.5m振动平台为固定式。振动平台材质为Q235热轧普钢，设备台面钢板厚16mm，设备承载能力3吨。振动台布置原则：钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台电机功率介于1.2KW1.5KW；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。由于预制混凝土构件体积比较小，不能用罐车直接倾倒入模，ZP2.6×1.5m震动平台上方安放2m3的自动下料料斗，通过人工控制料斗阀门下料，自动料斗内设置搅拌装置，保证混凝土的流动度、和易性，避免料斗内混凝土在允许停放的时间内凝固，ZP1.2×1.5m侧边设置0.5m3砼存放箱，采用人工二次倒送入模。小型混凝土预制构件厂的生产能力详见“2.6*1.5m振动台（2个）生产能力明细表”、“。 5.2养护 预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。 养护区采用自动喷淋装置养护，并结合土工布覆盖，确保构件处于湿润状态，混凝土要求覆盖养生14天以上。 带模养护区规划面积881m2，负责小型混凝土预制构件拆模前的养护，拆模后养护区规划面积1142m2，负责小型混凝土预制构件拆模后的养护。以小型混凝土预制构件挡水板和防护栅栏栏片一天的生产能力为例，养护区均满足现场预制构件最大生产能力的养护条件。具体详见“”、“。 5.3拆模 （1）混凝土强度达到50%即可拆模，为避免拆模时模板直接接触硬化面，损伤模板，拆模在3*5m砂池中进行。 （2）为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。 （3）拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应用刮刀将残渣干净。 （4）模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并刷上优质脱模剂，模具要堆放整齐。 5.4小型预制构件存放 预制件养生期满后，成品按不同规格分层堆码。预制构件存放时，构件之间用5*5cm方木支垫,堆放层高不超过2m，每个存放区的利用率为85%，存放量除挡土板按全部完成考虑，其余均按每项预制构件总量的20%考虑，每个区域的存放能力均满足现场生产需要。具体详见“小型构件存放区存放能力场明细表”。 5.5运输 预制构件从预制厂到存放场采用叉车短距离运输，按照存放区域分类存放。 小型预制构件采用随车吊集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。 6、质量保证措施 6.1开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本区段施工的全过程。 6.2质量检查机构、质量监督检查 在工区设置质量管理部，有专职质量工程师对整个工程进行全方位施工检测，同时预制厂设质量员。施工时坚持自检、复检、专检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。施工前质量员应按照检验程序完成模板及钢筋验收，合格后方可进行砼施工。 6.3严格质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 6.4严格控制质量 施工过程凡检查签证的工序必须严格办理检查签认，经现场监理检查签认后方能转入下道工序施工。预制厂现场施工作业人员和质量人员严格执行工程质量检查签认程序，主动配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定，保证各检验批、分项工程和分部工程经验收合格后及时得以签认。 6.5奖罚制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 6.6严把材料关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 6.7质量保证体系 质量保证体系见下图“质量保证体系框图”。 6.8质量管理组织机构 质量管理组织机构见下图“质量管理组织机构图”。 质量管理组织机构图 预制厂厂长 程国政 材料员 葛建禄 质量工程师 刘晓波 试验员 智文刚 质量员 任彦龙 技术负责人 王彬 质量总监：董定兴 搅拌站 时付平 技术部 王昆龙 质 量 部 刘晓 波 二工区负责人：李勇 施工班组负责人 王林海