数控技术课程设计--- 数控车床的编程设计.docx

数控技术课程设计- 数控车床的编程设计 数控技术课程设计资料班级 学号 姓名 指导教师 材料目录 课程设计报告书题目：数控技术课程设计 系部： 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 2022年6月9 日 数控技术课程设计任务书 设计题目：数控车床的编程设计 数控铣床的编程设计 系部： 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学号: 起迄日期: 2022年5月26日2022年6月9日 指导教师: 教研室主任： 2对课程设计成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会； 3主要参考文献： 1 施仁，刘文江，郑辑光.自动化仪表与过程控制.第3版.北京：电子工业出版社，2022 2 廖效果，朱启逑.数字控制机床.武汉：华中科技大学出版社，2022 3 林洁.数控加工程序编制.北京：航空工业出版社，l993 4 于华.数控机床的编程及实例.北京：机械工业出版社，2000 5 顾京.数控机床加工程序编制.北京：机械工业出版社，2022 6 范超毅.数控技术课程设计.武汉：华中科技大学出版社，2022 4课程设计工作进度计划： 序号起迄日期工作内容 1 5月25日5月27日方案确定 2 5月28日5月30日坐标点的计算 3 5月31日6月2日程序的编制 4 6月3日6月5日程序的校验和调试 5 6月6日6月9日编写设计说明书 主指导教师日期：2022年 6月9日 数控技术课程设计任务书 5.附录（设计题目及参考例题） 下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 图一图二 图三图四 图五图六 数控技术课程设计任务书用提供的刀具（?12/?10立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3。 图一图二 图三图四 目录 1 引言 (1) 2 设计任务与内容 (1) 3 设计步骤 (1) 3.1 数控车床加工零件 (1) 3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (1) 3.1.2 加工方案 (2) 3.1.3 选择机床设备 (2) 3.1.4 选择刀具 (2) 3.1.5 确定切削用量 (3) 3.1.6 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (3) 3.1.7 编写程序 (3) 3.1.8 程序仿真 (4) 3.2 数控铣床加工零件 (4) 3.2.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (4) 3.2.2 加工方案 (5) 3.2.3 选择机床设备 (5) 3.2.4 选择刀具 (5) 3.2.5 确定切削用量 (6) 3.2.6 确定工件的坐标系、对刀点 (6) 3.2.7 编写程序 (6) 3.2.8 程序仿真 (7) 4 结语 (7) 5 参考文献 (8) 1 引言 2 设计任务与内容 图1 车床加工零件图2 铣床加工零件 3 设计步骤 3.1 数控车床加工零件 3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析 该零件可看成由2个轴段和一个球头组成，只需要加工外圆和球头。阶梯轴结构、形状简单。从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为左端面，10和12的轴段定位基准都是左端面，基准比较统一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比较低。 （2）毛坯的确定 因为已知工件毛胚的材料为尼龙棒，故毛胚选用15X30的尼龙棒棒料。（3）工件基准分析 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持15外圆，使工件伸出卡盘15，一次装夹完成粗精加工。 3.1.2 加工方案 因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及12外圆，41外圆，留1半精车余量；再半精车10外圆，12外圆，R5半圆头至尺寸。 3.1.3 选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可满足零件加工要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 3.1.4 选择刀具 根据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，T01为1号90°偏刀，作为粗车车刀；T02为2号90°偏刀，作为半精车车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 3.1.5 确定切削用量 查阅切削用量简明手册第3版，确定切削用量如下： 车端面：主轴转速1500r/min，进给量0.1mm/r； 粗车：主轴转速600r/min，进给量0.2mm/r。 半精车：主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r。 3.1.6 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。 采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。 换刀点设置在工件坐标系下X60、Z50处。 3.1.7 编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： O 0001 N0001 G92 X60 Z50 ； N0002 G90 G00 X0 Z0 ； N0003 G91 G00 U14 W0 F100 S600 M03 ； N0004 G01 U0 W-20 ； N0005 G00 U0 W20 ； N0006 U-3 ； N0007 G01 U0 W-10 ；