2022金属材料与热处理钢的热处理试卷与答案.docx

2022金属材料与热处理钢的热处理试卷与答案1、实际加热时的临界点总是低于像图上的临界点。2、珠光体向奥氏体转变也是通过形核及晶核长大的过程进行的。3、渗透性好的钢，淬火后温度一定高。4、淬火后的钢，回火时随温度的变化组织会发生不同的转变。5、下贝氏体是热处理后一种比较理想的组织。6、马氏体组织是一种非稳定的组织。7、A1线以下仍未转变的奥氏体称为残余奥氏体。8、珠光体、索氏体、屈氏体都是片层状的铁素体和渗碳体混合物所以他们的力学性能相同。9、贝氏体具有较高的强度、硬度和较好的塑性、韧性。10、钢的晶粒因过热而粗化时，就有变脆倾向。11、索氏体和回火索氏体的性能没有多大的区别。12、完全退火不适用于高碳钢。13、在去应力退火过程中，刚的组织不发生变化。14、钢的最高淬火硬度，只要取决于钢中奥氏体的含碳量。15、淬火后的钢其回火温度越高，回火后的强度和硬度也越高。16、钢回火的加热温度在Ac1以下，因此在回火过程中无组织变化。17、感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率；频率越低，淬硬层越浅；反之频率越高，硬层越深。18、钢渗氮后，无需淬火既有很高的硬度及耐磨性。19、高速钢的热硬性可达600，常用于制造切削速度较高的刀具，且在切削时能长期保 持刀口锋利，故又称锋钢20、白口铸铁中的碳绝人多数足以渗碳体的形式存在，所以其具有高硬度、抗磨性和低脆性。21、在切削加工前先排预先热处理，一般说来低碳钢采用正火，而高碳钢及合金钢正火硬度太高，必须采用退火。22、一般清况下碳钢淬火用油，合金钢淬火用水。23、双介质淬火就是将钢奥氏体化历，先浸入一种冷却能力弱的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之前即取出，马24、下贝氏体组织具有良好的综合机械性能。25、马氏体都是硬而脆的相。26、等温转变可以获得马氏体，连续冷却可以获得贝氏体。27、消除过共析钢中的网状渗碳体可以用完全退火。28、对于火性敏感的材料，可以采用快冷的方式（用水或油冷），以避免发生脆性。29、钢的淬火加热温度都应在单相奥氏体区。30、淬火冷却速度越大，钢淬火后的硬度越高，因此淬火的冷却速度越快越好。31、钢中合金元素越多，淬火历硬度越高。32、淬火后的钢一般需要进行及时退火。33、渗碳零件一般需要选择低碳成分的钢。34、钢的淬火温度越高，得到的硬度越高、韧性越低。35、淬透性是钢在理想条件下进行淬火所能达到的最高硬度的能力。36、决定钢淬硬性高低的主要因素是钢的含碳量。37、淬火后硬度高的钢，淬透性就高；而硬度低的钢也可能具有很高的淬透性。38、完全退火是日前广泛应用于碳钢和碳合金钢的铸、轧制件等的退火工艺。39、等温球化退火是主要适用于共析钢和过共析钢的退火工艺。40、去心力退火的温度通常比最后一次退火高20-30，以免降低硬度及力学性能。41、正火工件出炉后，可以堆积在潮湿处空冷。42、对于淬火温度过高而造成淬火硬度不足的工件，可在较低温度下重新淬火进行补救。43、碳钢及合金钢一般采用完全退火或等温球化退火，获得铁索体加片状或球状珠光体组织。44、对过烧的工件可以用正火或退火的返修办法来消除。45、合金钢由于合金元素的加入，提高了钢的屈服强度，因此和碳钢相比显著的减少了淬火引起的变形。46、淬透性好的钢，淬火后的硬度一定高。47、淬透性好的钢，淬火后的硬度不一定高。48、退火的目的是降低硬度提高塑性。49、过冷奥氏体是指冷却到（）温度以下，仍未转变的奥氏体。50、冷却转变停止后仍未转变的奥氏体称为（）。51、45钢的正常淬火组织应为（）。52、一般来说合金钢应选择（）做冷却介质。53、一般来说，碳素钢淬火应选择（）做冷却介质。54、确定碳钢淬火温度的主要依据是（）。55、钢在一定条件下淬火后，获得淬硬层深度的能力称为（）。56、调质处理就是（）热处理57、化学热处理与其他热处理的主要区别是（）。58、球化退火一般适应于（）。59、钢在调至处理后的组织是（）。60、钢在加热时，判断过烧现象的依据是（）。61、化学热处理与其他热处理方法的主要区别是（）。62、零件渗透后一般需经（）处理，才能达到表面硬而耐磨的目的。63、用15钢制造的齿轮，要求齿轮表面硬度高而心部具有良好的韧性，应采用（）热处理。64、为改善20钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。65、改善10号钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。66、用65Mn钢做弹簧，淬火后应采用（）。67、下面钢中不适合表面淬火的是（）。68、火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（）。69、渗氮零件与渗碳零件相比（）。70、用高碳钢和某些合金钢制锻坯件，加工时发现硬度过高，为使其容易加工，可进行（）。71、用（）才能消除低合金刃具钢中存在的较严重的网状碳化物。72、调质处理是（）复合热处理工艺。73、用T12A钢制造的锉刀，最后热处理采用（）。74、现需测定某灰铸件的硬度，一般应选用（）来测定。75、作疲劳试验时，试样承受的载荷为（）。76、材料的（）越好，则表示材料就越好。77、耐腐蚀性与抗氧化性78、内力与应力79、弹性变形与塑性变形80、屈服点与规定残余拉伸应力81、疲劳极限与抗拉强度82、铸造性能与锻造性能83、什么是塑性？塑性好的材料有什么实用意义？84、什么是工艺性能？工艺性能包括哪些内容？85、一根长为1575mm的铜丝，温度由10升高到60，问铜丝伸长了多少？（已知线膨胀系数l=17X86、有一根环形链条，用直径为2cm的钢条制成，已知此钢条s=314N/mm2，求该链条能承受的最大载荷87、有一个直径d0=10mm，L0=100mm的低碳钢试样，拉伸试验时测得Fs=21kN，Fb=29kN88、内部原子呈无序堆积状况的物质叫（），原子作有序、有规则排列的物质叫（），一般固态金属都属于（）。89、常见的金属晶格类形有（）_晶格，（）晶格（）晶格等。铬属于（）晶格，铜属于（）晶格，锌属于（）晶格。90、在金属晶体中通过原子中心的平面称为（），通过原子中心的直线，可代表晶格空间的一定方向，称为晶向。91、金属的晶体缺陷主要有空位和间隙原子，（），晶界和亚晶界等。92、金属的结晶是指由（）转变为（）的凝固或结晶过程。也就是由原子的不规则排列的（）逐步过渡到原子规则排列93、纯金属的冷却曲线（）94、理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度，过冷度同冷却速度有关，冷却速度越（），过冷度也越大。95、金属晶粒大小，取决于结晶时（）及晶核的（）。96、金属在（）下，随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变。97、金属材料的力学性能，是由其内部组织结构决定的。98、非晶体具有各向异性的特点。99、体心立方晶格的原子位于立方体的八个顶角及立方体的中心。100、所有金属材料的晶格类型都是相同的。101、液态金属的结晶是在恒定温度下进行的，所以金属具有固定的熔点。102、金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒也越粗。103、一般说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好。104、在任何情况下，铁及其合金都是体心立方晶格。105、金属发生同素异构转变时，要吸收或放出热量，转变是在恒温下进行的。106、纯铁的两种晶格的原子排列的紧密程度不同，其中（）的原子排列比（）紧密，故当Fe转变Fe时，纯107、晶格中原子偏离平衡位置的现象称为（）。108、纯铁在1450时为（）晶格，在1000时为（）晶格，在600为（）。109、纯铁在700时称为（），在1100时称为（），在1500时称为（）。110、金属经某种特殊处理后，在金相显微镜下看到的特征与形貌称为（）。111、晶格与晶胞112、晶粒与晶界113、晶面与晶向114、从原子结构上说明晶体和非晶体的差别115、生产中，细化晶粒的常用方法有哪几种？为什么要细化晶粒？116、简述同素异构转变的特点。117、常规热处理不包括（）。118、高速钢的热硬性可达（），常用于制造切削速度鞍高的刀具，且在切削时能长期保持刀口锋利，故又称锋钢。119、钢的品种繁多。按照用途可分为（）。120、钢的品种繁多。按照含碳量多少可分为（）。121、钢的品种繁多。按照钢中有害元素S、P的含量，把钢分为（）。122、下列金属材料牌号中，（）属于有色合金。123、下列金属材料牌号中，（）属于合金结构钢。124、HT200表示是一种（）。125、以下几种材料中，塑性最好的是（）。126、以下是几种常见的毛坯种类。对于受力复杂的重要钢制零件，其力学性能要求较高，应选择（）毛坯。127、表面淬火适用于（）。128、对长期反复使用、加工大批量零件的情况，以配备（）刀柄为宜。129、代号TQW表示（）。130、高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的哪一个（）。131、在自动换刀机床的刀具自动夹紧装置中，刀杆通常采用（）的大锥度锥柄。132、麻花钻直径大于13mm时，刀柄一般做成（）。133、为了保证钻孔时钻头的定心作用，钻头在刃磨时应修磨（）。134、YT15硬质合金，其中数字表示（）含量的百分数。135、国际标准化组织（ISO513-1975（E）规定，将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类，其中M136、国际标准化组织（ISO513-1975（E）规定，将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类，其中P137、国际标准化组织（ISO513-1975（E）规定，将切削加工用硬质合金分为P、M和K三大类，其中K138、铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，以刀具（）磨损为准。139、关于CVD涂层，（）描述是不正确的。140、关于CVD涂层，（）描述是不正确的。141、低速切削刀具（如拉刀、板牙和丝锥等）的主要磨损形式为（）。142、装配式复合刀具由于增加了机械连接部位，刀具的（）会受到一定程度的影响。143、与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。144、采用金刚石涂层的刀具不能加工（）零件。145、铣削平面宽度为80mm之工件，可适宜选用（）mm的铣刀。146、专用刀具主要针对（）生产中遇到的问题，提高产品质量和加工的效率，降低加工成本。147、数控刀具的特点（）。148、精加工时应首先考虑（）。149、选用精基准的表面安排在（）工序进行。150、生产某零件的时间定额为15分件，那么一个工作日，该零件的产量定额（）151、属于辅助时间的是（）。152、一般情况下，单件小批生产模具零件的工序安排多为（）。153、常用的淬火方法有哪些，说明选用不同淬火方法的原则？154、化学气相沉积与物理气象沉积技术的区别是什么，它们的主要应用场合？155、说明疲劳断口的微观形貌和宏观形貌。156、指出感应加热淬火常出现的三种质量问题，试分析其原因。157、高速钢底高温回火新工艺特点是什么？（以w18Cr4v为例）为什么它比普通回火后的力学性能好？158、球墨铸铁等温淬火目的是什么？等温温度及等温淬火后的组织是什么？159、简述热处理工艺设计的原则。160、热处理工艺流程的优化设计应考虑哪些问题？161、简述感应器设计所应遵循的原则。162、设计人员在选材时应考虑哪些基本原则？163、选择金属材料制造零件时应考虑哪些工艺性能？164、磨损失效类型有几种？如何防止零件的各类磨损失效？165、什么是粒状贝氏体？166、说明球退的类型、目的及用途？167、与钢相比灰铸铁的相变特点？168、钢加热时A形成基本过程？影响A晶粒大小的因素？169、加速化学热处理的主要途径有哪些？比较一段渗碳，二段渗碳及动态碳势控制特点？170、基本传热方式有哪三种？171、什么是碳氮共渗中出现的黑色组织？如何防止其产生？172、常用冷却介质有？173、试分析影响钢淬透性的因素？174、量具为什么要进行稳定化处理？常规的量具稳定化处理工艺是怎样的？175、在制定热处理加热工艺时应考虑哪些问题？176、为什么亚共析钢经正火后可获得比退火高的强度和硬度？177、什么是喷丸强化？对材料表面形貌与性能有什么影响？178、常用的淬火都有哪些.？说说选用淬火方法的原则。179、何谓钢的本质晶粒度？钢加热时为获得细小奥氏体晶粒应采取哪些措施？180、低合金钢中的魏氏组织是怎样形成的？它的组织特征是什么？魏氏组织对钢的性能有什么影响？怎样在热处理中避181、分析轴类零件、长板状零件、截面零件相差较大零件、套筒和薄壁圆环状零件、有凹面的工件的淬火操作方法。182、感应加热的基本原理是什么？怎样根据零件要求的淬硬层深度选择最佳电流频率？183、球墨铸铁等温淬火目的是什么？等温温度及等温淬火后的组织是什么？184、何谓实际晶粒度？从热处理生产实际出发，宜选用什么晶粒钢？185、简述回火脆性的类型及解决办法。186、为控制金属结晶时的晶粒大小，工业生产中通常采用什么方法来细化晶粒？第12页 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