圆柱齿轮传动精度设计知识大全.docx

圆柱齿轮传动精度设计知识大全 2允许齿顶修缘。 中心距系列（推荐使用）m 第1系列 050 680 0015 16202250 140500 6080010 120 1020250 第系列145 80 5 20 35545050 710 90 11202200 10224 动力齿轮传动的最大圆周速度/s 精度等级 圆柱齿轮传动锥齿轮传动 直齿斜齿直齿曲线齿 5级以上15 30 12 20 6级850 ZG30-57正火 Z340-60 正火 Z35CrSi 正火、回火70 350 217 调质85 588 19729 T00 20 19020 HT350 340 21060 T0-7 500 320 170230 Q0-3 00 37 19 KTZ55-0550 340 0250 KT-65-02 60 430 210260 齿轮传动荐用的润滑油运动粘度40 齿轮材料 圆周速度v（m/s） 0.0.51 1.5 2.55 525 12.5225 铸铁、青铜320 20 150 00 0 钢 B=(401000)MP500 320 220 150 100 B=（1001250)Pa 00 00 22150 00 80 B(12016)Pa 1000 0 320 20 50 10 渗碳、表面淬火100 500 50 150 1 齿轮精度等级、公差的说明 本网络手册中的圆柱齿轮精度摘自(GB10095）,现将有关规定和定义简要说明如下： （) 精度等级 齿轮及齿轮副规定了12个精度等级,第1级的精度最高，第级的精度最低。齿轮副中两个齿轮 的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组（参见)。 根据使用的要求不同，允许各公差组选用不同的精度等级,但在同一公差组内，各项公差与极限? 偏差应保持相同的精度等级。参见齿轮传动精度等级选择 （2) 齿轮检验与公差(参见） 根据齿轮副的使用要求和生产规模,在各公差组中选定检验组来检定和验收齿轮精度。 （3) 齿轮副的检验与公差(参见） 齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差Fc，齿轮副的一齿切向综合误差f ic,齿轮副 的接触班点位置和大小以及侧隙要求,如上述四方面要求均能满足,则此齿轮副即认为合格。 (）齿轮侧隙 齿轮副的侧隙要求，应根据工作条件用最大极限侧隙max(或tmx)与最小极限侧隙j nmi(或?jmi）来规定。 中心距极限偏差(±)按“中心距极限偏差”表的规定。 齿厚极限偏差的上偏差ss及下偏差E si从齿厚极限偏差表来选用。例如上偏差选用F(=-4Pt),? 下偏差选用L（16Pt),则齿厚极限偏差用代号FL表示。参看图“齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和?代号”。 若所选用的齿厚极限偏差超出齿厚极限偏差表所列4种代号时,允许自行规定。 (5)齿轮各项公差的数值表 齿距累积公差F P及K个齿距累公差K齿向公差公法线长度变动公差F 轴线平行度公差中心距极限偏差(±a)齿厚极限偏差接触斑点 齿圈径向跳动公差F r径向综合公差F i齿形公差F f齿距极限偏差（±P) 基节极限偏差(±f Pb)一齿径向综合公差i齿坯尺寸和形状公差 齿坯基准面径向和端面跳动齿轮的表面粗糙度a圆柱直齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高 (6) 图样标注 在齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。 标注示例 ) 齿轮三个公差组精度同为7级,其齿厚上偏差为F, 下偏差为: b）第公差组精度为7级,第、 公差组精度为6级,齿厚上偏差为 ,?齿厚下偏差为： c）齿轮的三个公差组精?度同 为级，其齿厚上偏差为 30m,下偏差为-405m: 齿轮各项公差和极限偏差的分组 公差组公差与极限 偏差项目 误 差 特 性 对传动性能的主要影响 、 F Pk 以 齿 轮 传递运动的准确性 、 r、 一 转 为 周 期 的 误 差 、f i、 f ±f P、±f Pb、 f 在 齿 轮 一 周 内, 多 次 周 期 地 重 复 出 现 的 误 差 传动的平稳性,噪声,振动 、 b、± F Px 齿 向 线 的 误 差 载荷分布的均匀性 齿轮传动精度等级的选用 按机器类型选择按速度、加工、工作条件选择 机器类型精度等级 机 器 类 型 精度等级