供暖锅炉安装及管道施工方案(精).docx

供暖锅炉安装及管道施工方案(精) 一、工程概况: (一工程简介 1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程 2、工程地点:东营市第二中学指定地点 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -A锅炉一台。 (2锅炉给水水质处理选用GN1000树脂罐型离子交换器。 (3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。 (4锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。 (四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95回水温度:70工作压力:0.7MPa本体受热面积: 173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后 烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径: DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五主要工程 量序号名称单位数量 1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-A(快装台 1 2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1 4 炉排减速机(由锅炉厂供配台 1 5 除渣机、上煤机台各1 6 烟、风道管套 1 2、锅炉补水系统 序号名称单位数量 1 GN1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1 2 软水箱台 1 3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 1 4 阀门仪表套 1 5 各种管道套 1 6 分(回水缸400 L=1130 台 2二、施工准备 1、锅炉设备清点验收 (1对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。 (2根据设备(配件装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。 3、基础验收及放线 (1锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线后进行。 (2基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点,依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。 1锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。 2炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。 3鼓、引风机基础的横向中心基准线。 4锅炉(设备基础的标高基准点(线,应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm.(3基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。 四、施工方案锅炉安装1、安装程序 1.1施工准备:锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。 1.1.1施工队伍的组织:根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。 施工总负责人:* 技术总负责人:*电仪:* 工长: * 质检:*班组设置:管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。 1.1.2设备机具:机具准备按计划表由 * 负责。 1.1.3图纸会审:由技术负责人 * 负责。 1.1.4材料准备:由 * 负责按计划供料。 1.1.5基础验收:对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准,见表1.检查结果应作记录存档。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板 0 -20平面的水平度每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10预埋地脚螺栓顶端标高 +20 0 中心距(在根部和顶部两处测量±2 1.1.6基础放线:基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记: A 纵向基准线:自炉前至炉后 B 横向基准线:一般采用前轴中心线。 C 标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过 1mm. D 附属设备的中心线。 放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差: 基础各中心线间距误差为±1. 各基础相应对角线误差为 5. 2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法 修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。 3、扶梯、平台安装。 4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力 Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。 水压试验的方法及要求: 1水压试验前的准备工作水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板,不参加试压。 试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。 试压用水应清洁。水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60,最低水温不应低于5。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。 联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。 2水压试验步骤及注意事项 水压试验的压力1.05Mpa执行。 充水速度不宜过快,当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。 升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa(表压时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。 压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。 A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。 B 焊缝处,无任何泄漏。 水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。 注意事项: A 在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。 B 在试验压力下的试压,要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。 C 放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。 D 水压试验时,压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。 E 焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝,泄漏严重时。应铲掉原有焊缝,重新焊接。 5、烘、煮炉及48小进运行 1烘炉分三班进行,每班2人。 2烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。 3用测量方法检验烘炉。 4煮炉时的加药及配方: 药品名称加药量(公斤 铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH 23 34(Na3PO4? 12H2O 23 23 注:1、药品按100%的纯度计算。 2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的1.5倍。 3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg/m3 水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成 20%溶液后再投入锅炉内。 5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。 6）48 小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48 小时运行按标准执行。 6、48 小时试运行。交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）根据系统使用压力若为 0.4Mpa，：故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为 0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。（二）锅炉附属设备安装，操作工艺 1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到 75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。 2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。 3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过 80，风机持续运转历时应不小于 72 小时。引风机一般 510 分钟，关小烟气调节阀。（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及规范 GB50236-98 管道支吊架参照国家标准图集 R402 室内热力管道支吊架进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为 3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为 2/10003/1000 管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。温度表及压力表安装温度表： 1、温度表应安装于便于观察处。 2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。压力表： 1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。 2、精度不低于 2.5 级，表盘与直径大小适宜，不小于 100mm. 3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。五、质量控制计划及措施 1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。 2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。分公司质量检查网： 3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。 4）质量标准要达到施工验收规范的要求。 5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。 6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。 7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。 8）全部工程合格率要达到 100%. 六、安全措施： 1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。 2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。 3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。 4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。 5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。 6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。 7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地 200mm 左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。 8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。 9）禁止酒后施工。 10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。 七、本工程执行的规范标准特种设备安全监察条例热水锅炉安全技术监察规范工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工业管道工程施工及验收规范金属 管道篇 GB50235-97 现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范 GB50236-98