化工原理课程设计任务书全.docx
化工原理课程设计任务书全 (一)设计题目 在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量0.5%（质量分数）。 (二)操作条件 1)操作压力常压 2)进料热状态自选 3)回流比自选 4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压） (三)填料类型 因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。填料类型和规格自选。 (四)工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 (五)厂址 厂址为武汉地区。 (六)设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)填料层压降的计算； 6)液体分布器简要设计； 7)精馏塔接管尺寸计算； 8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 （一） 设计题目 丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25的清水吸收空气中的丙酮。已知入口空气中含丙酮量为50g ?m -3（标态），干空气温度为35，压力为101.3kPa ，相对湿度为70%。要求丙酮回收率99%。 （二） 设计操作条件 （1）生产能力 处理气体量 m 3 /h （按进料量计） （2）常压。 （三） 设计内容 （1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）填料层压降的计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； （7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）； （8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）； （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 （四） 基础数据 （1） 对丙酮水体系，当X<0.01时，T=1545,可用下式求取平衡线： lg 9.1712040/E T =- （2） 液体的出塔温度变化按下式计算： 1222()L L LM q q t t x x C +=+- 式中q 1为丙酮的溶解热；q 为丙酮的冷凝热（）。 （一）设计题目 水吸收氨过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为m3/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 （二）操作条件 （1）操作压力常压 （2）操作温度20 （三）填料类型 选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选。 （四）工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为武汉地区。 （六）设计内容 （1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）填料层压降的计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； （7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）； （8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）； （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 （七）设计基础数据 20下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/( m3.kPa)。 (一)设计题目 在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量0.5%（质量分数）。 (二)操作条件 1)塔顶压力4kPa（表压） 2)进料热状态自选 3)回流比自选 4)塔底加热蒸气压力0.3MPa（表压） 5)单板压力降0.7kPa。 （三）塔板类型 筛板塔。 （四）工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为武汉地区。 （六）设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 (一)设计题目 苯氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2，原料液中含氯苯38（以上均为质量分数）。 (二)操作条件 1)操作压力4kPa（表压） 2)进料热状态自选 3)回流比自选 4)塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压） 5)单板压降0.7kPa。 (三)塔板类型 浮阀塔（F1型）。 (四)工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 (五)厂址 厂址为武汉地区。 (六)设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 化工原理课程设计任务书(6) (一)设计题目 乙醇-水连续精馏塔的设计 (二)设计任务及操作条件 1)进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水； 2)产品的乙醇含量不得低于94%； 3)残液中乙醇含量不得高于0.1%； 4)生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品； 5)操作条件 a)塔顶压力4kPa（表压） b)进料热状态自选 c)回流比自选 d)加热蒸气压力0.5MPa（表压） e)单板压降0.7kPa。 (三)塔板类型 浮阀塔。 (四)厂址 厂址为武汉地区。 (五)设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 化工原理课程设计任务书(7) (一)设计题目 苯氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为98的氯苯吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2，原料液中含氯苯38（以上均为质量分数）。 (二)操作条件 1)操作压力4kPa（表压） 2)进料热状态自选 3)回流比自选 4)塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压） 5)单板压降0.7kPa。 (三)塔板类型 筛板塔。 (四)工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 (五)厂址 厂址为武汉地区。 (六)设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 化工原理课程设计任务书（8） （一）设计题目 水吸收SO2过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2。混合气体的处理量为m3/h，其中SO2含量为7%（体积分数），其余为惰性组分，要求SO2的回收率不低于98%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的倍。 （二）操作条件 （1）操作压力常压 （2）操作温度25 （三）填料类型 填料类型与规格自选。 （四）工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为武汉地区。 （六）设计内容 （1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）填料层压降的计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； （7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）； （8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）； （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 （一）计题目 乙醇-水连续精馏塔（筛板塔）的设计 （二）计任务及操作条件 1)进精馏塔的料液含乙醇25%（质量分数，下同），其余为水； 2)产品的乙醇含量不得低于94%； 3)残液中乙醇含量不得高于0.1%； 4)生产能力为日产（24小时）吨94%的乙醇产品； 5)操作条件 a)塔顶压力4kPa（表压） b)进料热状态自选 c)回流比自选 d)加热蒸气压力0.5MPa（表压） e)单板压降0.7kPa。 （三）板类型 筛板塔。 （四）厂址 厂址为武汉地区。 （五）设计内容 1、设计说明书的内容 1)精馏塔的物料衡算； 2)塔板数的确定； 3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5)塔板主要工艺尺寸的计算； 6)塔板的流体力学验算； 7)塔板负荷性能图； 8)精馏塔接管尺寸计算； 9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。 （一）设计题目 苯-乙苯连续精馏塔的设计 （二）设计任务及操作条件 1)进精馏塔的料液含乙苯40%（质量分数，下同），其余为苯； 2)塔顶的乙苯含量不得高于2%； 3)残液中乙苯含量不得低于98%； 4)生产能力为年产吨98%的乙苯产品； 5)操作条件 a)塔顶压力4kPa（表压） b)进料热状态自选 c)回流比自选 d)加热蒸气压力0.5MPa（表压） e)单板压降0.7kPa。 （三）塔板类型 筛板塔。 （四）工作日 每年工作日为300天，每天24小时连续运行。 （五）厂址 厂址为XXXX地区。 （六）设计内容 1、设计说明书的内容 10)精馏塔的物料衡算； 11)塔板数的确定； 12)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 13)精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 14)塔板主要工艺尺寸的计算； 15)塔板的流体力学验算； 16)塔板负荷性能图； 17)精馏塔接管尺寸计算； 18)对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。
