安装拆卸施工方案.docx

安装拆卸施工方案 名人花园C区 模板安装、拆除方案 编制人：_职务：_ 审核人：_职务：_ 审批人：_职务：_ 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 名人花园项目部 目录 一.编制依据 (2) 二工程概况 (3) 2.2 建筑特征 (3) 2.3 结构特征 (4) 三.施工安排 (4) 3.1质量目标 (4) 3.2施工准备 (5) 四.主要施工方法 (6) 4.1安装前准备工作 (6) 4.3导墙模板支设 (6) 4.4集水坑模板施工 (6) 4.5墙体模板施工 (7) 4.6梁、板模板施工 (8) 4.7模板体系及选型 (9) 4.8模板计算 (10) 4.9楼梯模板施工 (12) 4.10模板拆除 (13) 五.质量要求 (14) 5.1模板安装的允许偏差 (14) 5.2模板安装质量应尤其注意以下问题 (15) 六.质量通病的防治措施及注意事项 (15) 6.1质量通病的防治措施 (15) 6.2特殊部位施工 (16) 七.模板维护与管理 (16) 7.1使用注意事项 (16) 7.2木模板的维护 (17) 八.成品保护措施 (17) 九.安全与文明施工措施 (18) 9.1安全施工措施 (18) 9.2文明施工措施 (18) 一、编制依据 （1）本工程施工组织设计； （2）甲方提供的施工图纸； （3）建筑施工手册； （4）混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2022）；（5）建筑施工高处作业安全技术规范； （6）建筑施工安全检查标准（JGJ592022）； （7）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2022)； （8）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2022）； （7）国家及沧州市现行的相关规范、规程等。 二、工程概况 名人花园C区7#-14#楼、4#-7#车库工程项目为多层住宅建筑，位于沧州渤海新区中捷。 建设单位：河北盛泰房地产开发集团有限公司 设计单位：世纪东华建筑规划设计有限公司 监理单位：河北环渤工程建设监理有限公司 施工单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 2.2 建筑特征 本工程为二类多层建筑，建筑耐火等级为二级，建筑使用年限50年，屋面防水等级为级，本项目总建筑面积为30974.54m2，建筑高度最高为32.8m，室内外高差0.15m首层层高2.7m，标准层层高2.9m， 顶层层高2.8m。 2.3 结构特征 （1）本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。 （2）建筑结构防耐火等级为二级，抗震烈度为7度。 （3）基础采用桩基承台基础，地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为类,标准冻深为0.6m，地下水埋深0.94m1.59m。 （4）基础垫层混凝土等级为C20。本工程±0.00以下混凝土强度等级为C35，±0.005.500m为C30，5.500m以上墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C25.非主体结构构件混泥土等级为C25.钢筋采用HPB300、HRB400钢。 （5）砌体材料±0.000以下采用页岩砖和普通混凝土砖，±0.000以上采用加气混凝土砌块。 (6)砂浆 三.施工安排 3.1质量目标 确保本工程符合中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标 准的合格标准。 3.2施工准备 （1）技术准备 由技术部牵头，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。 根据施工图纸、质量目标、总进度网络计划，选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。 对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。 梁板模板采用木模，支撑体系采用扣件脚手架体系。 （2）机具准备 由物资科、安质科、技术科根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。 （3）劳动力准备 为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排劳动力。既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。 （4）材料准备 根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样检验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。 （5）生产准备 模板、钢管堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入 口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。 四.主要施工方法 出正负零后，地上竖向、水平向再配模板，使地上各楼栋形成3套水平模板，2套墙柱模板。 4.1安装前准备工作 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上弹出墙体轴线，和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。 刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。 模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料手续完毕。 4.3导墙模板支设 电梯基坑外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础梁顶面300mm处作为导墙。导墙模板采用吊模，采用带止水片的对拉螺 4.4集水坑模板施工 集水坑模板均采用 =15mm木模板，60×80mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封毕。 4.5墙体模板施工 墙模板均采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板。并采用带止水片的14450mm,长度700mm穿墙螺杆将模板拉结牢固，间距600×400mm，水平钢管间距600mm，纵向钢管采用双钢管，间距400mm，混凝土浇筑完后剔去竹胶板割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。 地上部分墙体模版采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，采用长度500mm的穿墙螺栓拉结固定，间距600×400mm，将两侧横向双管拉紧。然后用快拆头将墙模板后的横管与顶板的满堂脚手架相连，以固定及调整。 （1）工艺流程 安装前准备安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安 装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接。 （2）施工方法 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。 用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，斜撑在顶板脚手架上调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调 整斜撑角度，合格后，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 模板采用钢管支撑体系。 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48.3钢管加快拆头。外墙外侧模板支撑系统采用扣件脚手架横撑。 4.6梁、板模板施工 （1）工艺流程 弹50cm线搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边 木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑 架加固 （2）施工方法 楼板模板施工前应先弹50cm线，根据50cm线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。 铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 梁底模按照梁跨度的1-3起拱。 梁板模板支撑采用扣件式脚手架，主楼设3三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U 型箍”采用100×100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加 固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。 将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。 4.7模板体系及选型 墙体模板：采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板。墙体模板次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，水平钢管和竖向均采用钢管背楞，水平钢管采用双钢管，间距600mm，竖向钢管采用双钢管，间距400mm，对拉螺杆间距400×600mm。 梁板模板及楼梯模板：采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板。支撑体系采用满堂红扣件脚手架。 主楼地上部分顶板模板次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，主龙骨采用100×100mm木枋，间距1200mm，扣件脚手架立杆间距1200mm，底部垫木枋，水平拉杆设置3道，扫地杆距楼地面200mm,外围一周设置剪刀撑，内部每隔6跨设置竖向剪刀撑。 门窗洞口模板：采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。 梁模板采用面板为12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，梁底模铺在100×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48.3钢管做背楞，间距取750mm。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。 本工程顶板支撑选用扣件式钢管脚手架支撑，结构满堂架扣件钢管立杆间距1200mm，水平杆纵向间距1200mm，扫地杆距离地面200mm，以上每步横杆间距1200mm。 主龙骨采用100×100木方、间距1200mm；次龙骨采用50×100 木方、间距250mm。 跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1-3。 4.8模板计算 楼板厚度120mm，模板板面采用12mm厚多层板，方木次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm2 方木主龙骨采用100×100mm方木。 2.5.1.荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2 混凝土标准值：24KN/m2 钢筋自重标准值：1.1KN/m2 施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2 楼板按120mm厚算 荷载标准值：F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN 荷载标准值：F2=(0.3+24×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.63KN 2.5.2.计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm 板厚按120mm算 则最大弯距：M max=0.1q22l22 最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.63×0.2=1.726KN/m 按面板的抗弯承载力要求：M max =0.1q22l22=f w w=1/6fwbh2 1.1×1.726×122=1/6f w bh2 l2=(1/6×30×200×102)/(0.1×1.726)0.5=761 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250 U max=0.667q2l24/(100EI)=12/250 L2'=(100×104×4.16×104)/(1.726×0.667×250)1/3=525mm 取按抗弯承载力，刚度要求计算近小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。 2.5. 3.支柱用48.3×3.6钢架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层扫地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，查支撑杆有效面积A=489mm2(内D=41mm) 1）抗压强度验算 N=8.63×1.12×1.2=11.6KN N=Af= =489×215=105N11.6KN满足 2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算） I x=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22 x 105mm2 I x=(I x/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm X x=1800/i x=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力 Nex=2EA/x2=2×2.06×105×489/1142=76.4KN 初始偏心弯距M x=Ne=16×103×25=4×104N.mm 截面塑性发展系数r x=1.0