仓库卫生管理制度.docx

仓库卫生管理制度 仓库卫生管理制度 _ 1、原材料仓库 (1)每日班后清扫拖净，保持清洁。 (2)存放物品排放整齐，贮存得当。有毒、有害物品必须隔离存放。空桶车每天班后擦净，摆放整齐。 (3)门、窗、墙体等每周至少擦拭一次，保证清洁。 2、成品仓库 (1)地面每天班后清扫拖净，保持清洁。 (2)搬运工具每日班后擦拭干净，并注意随时保持其卫生。 (3)卷帘门、墙体、上下窗、窗内平台，每周至少打扫一遍，保持其干净无尘。 3、后勤 (1)保洁 A厂区大院及厂区大门外10米范围之内地面每天清扫干净，做到无杂物、无积水，并注意随时保持卫生。 B办公走廊、厕所等在办公人员上班前整理、擦拭干净。 C会议室、接待室内地面、桌椅、饮水机、空调等每天擦拭一遍，保持清洁。门、窗户每周至少擦拭一次，保持无尘。 3、办公室 (1)地面、桌、椅、饮水机每天上班后擦拭一遍，保持干净无尘。 (2)门、窗、档案厨、空调等每周至少擦拭一遍，保持清洁。 成品仓库卫生管理制度 目的 建立本公司仓库清洁卫生管理制度，使其在仓库清洁卫生管理工作中有法可依。 范围 本公司所有仓库的清洁卫生 责任 仓库保管员具体负责执行 1.仓库保管员应按要求，按时清扫库房，保持库内地面整洁，门窗、玻璃、墙面、货架、货柜清洁;保持库区周围环境卫生整洁、无积水、无杂物、无污染源。并做好清洁记录。 2.仓库应尽量保持干燥(有特殊要求的除外)。地面等不得有杂物。 3.每次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，使货位本身及货位之间保持整齐、整洁。 4.液体物料库的地面如有污渍时，可用水洗刷，但不可用水过多，以避免库内过于潮湿。 5.仓库内不得吸烟，不得吃食品，不得存放私人杂物。 6.应配备相应的防鼠器材，严禁在库内投放杀鼠的有毒饵料。 7.保持办公室的整洁，与办公用品无关的物品不得存放在桌面上。 8.保持个人卫生，穿着清洁。 批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变理程序 一、目的:建立一个批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变更程序，使之规范化。 二、适用范围:适用于生产车间所有批生产(批包装)记录。 三、责任者:生产部负责人、质保部负责人总工办负责人、工艺员、QA监督员、操作工人。 四、程序: 1.批生产(批包装)记录的格式由车间工艺员根据产品的工艺规程制定，生产部负责人审核，部工办审核批准后，最后由生产主管印发执行。 2.批生产(批包装)记录随生产工艺卡下同下发到相关岗位。由各岗位操作工作负责填写，遵循原始记录填写制度(MS0101400)，具体填写时要注意以下几点: 2.1内容真实，记录及时，不得提前或迟后填写。 2.2字迹端正清晰，不得用铅笔或圆珠笔填写。 2.3不得撕毁或任间涂改，需要更改时，应划去后在旁边重写，签名并标明日期。 2.4按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“”表示，以证明不进填写疏忽。内容与上项相同时应重新抄写，不得用“”或“同上”表示。 2.5品名不得简写，应按标准名称填写。 2.6与其他岗位、班组有关的操作记录应做到一致性、连惯性。 2.7操作者、复核者均应填全名，不得吸写姓或名。 2.8填写日期一律横写，并不得简写，例如2000年4月6日不得写成“2000”，“4/6”，“6/4”。 2.9有数字计算的数据填写，根据工艺要求，采取“四舍六入五留双”的原则弃去多余数字。 3.每批产品生产完毕后，其记录由工艺员汇总，并检查是否收集齐全，填写完整。生产部负责人审核后再交质保部负责人审核，审核无误后再交回生产部保存。 4.批生产(批包装)记录由生产部工艺员按批号装订成册归档保存，保存至药品失效期后一年，未规定药品失效期的批记录至少保存三年。 5.批生产(批包装)记录如由于生产工艺变更等原因而要求变更，按1条进行。 成品仓库卫生管理制度范文二 第一章仓库的安全管理 1、仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项(附保管办法)，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 2、仓库负责领导应经常向管理人员进行安全技术管理方面的教育。 3、仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。 4、库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。 5、库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量。严禁在仓库堆放杂物、废品。 6、库存货品要保持通风、干燥;装箱货品要定时开箱检验，注意防虫蛀、 7、库内应保持良好通风，必要时可安装通风设备。 8、照明系统须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效。 9、严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。所有照明灯具最高不能超过60W。 10、仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备。 11、仓库内部严禁一切烟火。 12、仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理; 下班前要拉闸、断电。 13、仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。 14、严禁无关人员进入仓库。 15、在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下;禁止穿拖鞋、皮鞋上下梯子或货架;且要经常检查梯子是否有松动和损毁,并及时交维修人员维修;高温作业时要注意防中暑。 第二章仓库的卫生管理 1、设员工卫生值日办法，当值期间必须履行每日打扫卫生和倒垃圾的义务;每周大扫除一次(全体参与)。 2、不得在仓库内吃零食,吃饭。 3、货品的清点、上架、配货、打包等操作区域要及时整理清扫(随手)。 4、仓库坚持做到无灰尘(尽力)、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰; 5、要及时清理办公和操作区域桌面上的资料、杂物,保持桌面、抽屉的清洁。 6、非办公区域(如洗手间、厨房、走廊等)必须每天清扫，不留死角。 7、员工正装和工服换穿后需放在固定区域，不得随手乱丢。 8、库区内员工工作到哪里，照明灯开到哪里，离开时须随手关闭。 9、每位员工从卫生间或厨房离开时，必须关闭照明灯及水龙头。 成品仓库卫生管理制度范文三 1.目的: 通过建立、建全库房卫生管理制度，加强库房各个环节卫生的管理，特制定本制度。 2.范围: 本规定适用于公司物流部下辖所有仓库。 3.职责: 3.1库房库管员工作职责 3.1.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作的检查、复核。 3.2库房保洁人员工作职责 3.2.1负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作。 4.具体程序 4.1程序 4.1.1仓库清洁员主要负责仓库、物料外包装以及库区相关办公用具的清洁工作，仓库管理员负责检查、复核，保证仓库卫生环镜。 4.1.2仓库周边的环镜应保持干净、无积水、无杂物、无污染源。 4.1.3仓库清洁员应每天对仓库内地面和墙角进行清洁并保持洁净，对门窗、物品器具、设备设施表面及墙面进行清洁，做好库区内的清洁工作。保 证仓库无积灰、无杂物,保持仓库货架、货柜的清洁卫生。办公室保持整洁卫生，无积灰、无杂物，与办公无关的用品不得存放在桌面上 4.1.4仓库存放物料的外包装应保持洁净状态，每次验收物料完毕，以及当天物料发放工作结束之后，仓库清洁员应及时进行物料外包装和库区的清洁工作。 4.1.5仓库清洁员在清洁工作过程中需注意物料外包装是否完好，如发生严重破损，应当立即告知仓库管理员。 4.1.6仓库清洁员在清洁工作中应戴好相关劳动防护用品，不得使用蛮力，以防止包装破损，注意个人安全。 4.1.7运输工具、清洁工具等应在每次使用完毕后，清洁干净，使之处于随时备用状态，清洁工具需按规定进行定置。 4.1.8仓库清洁员每次使用完清洗池之后，应及时打理该处卫生。 4.1.9仓库内 得出现私人或其它物品。仓库内不得吸烟，不得吃食品。 4.1.10仓库内有相应的防虫、防鼠设备，并严禁在库内投入杀鼠，杀虫的有毒药饵。 4.1.11库区内物料按类别分区存放，摆放整齐，不得堆放杂物、废弃物。 仓库管理制度与流程 1.0目的 通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员 5.0职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作； 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 6.0规定 仓库工作目标 仓库工作作风及态度 6.1 仓储管理规定 6.1.1 物料收货及入库 6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”，没有时需要追查， 6.1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。 6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。 6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 6.1.2 客户退料 6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。 6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，填写“客户退货单”，可要求销售部门处理。 6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。 6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓 管部。其责任由销售部相关人员负责。 6.1.3 物料出库（出库领料） 6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业。 6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门，并要求其签名确认。 6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。 6.1.4 物料借料 6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业。 6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称及规格，以便于后续识别进行物料入库作业。 6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。 6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。 6.1.5 物料报废 6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。 6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。 6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 6.1.6 退厂物料处理 6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。 6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。 6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。 6.1.7 仓库卫生、安全管理（含门禁） 6.1. 7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理 工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 6.1. 7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 6.1. 7.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。 6.1. 7.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。 6.1. 7.3 安全 6.1. 7.3.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。 6.1. 7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。 6.1. 7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 6.1. 7.3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 6.1. 7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。 6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 6.1.9 单据、卡、帐务管理 6.1.9.1 仓库所有单据需要按照“仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。 6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。 6.1.10 盘点管理 6.1.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。 6.1.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。 6.1.10.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。 6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。 6.1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。 6.1.11 帐物不符处理 6.1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。 6.2 包装管理规定 6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认。 6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货。 6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。 6.2.2 包装前物料确认 6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。 6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。 6.2.3 包装过程 6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范，根据生产任务单的要求对产品进行包装。 6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。 6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。 6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。 6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。 6.2. 7.1 相关规定要求 6.3 仓库工作作风及态度 6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工 6.4 其他 6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。 6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。 6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。 6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。 6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。 6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 6.5 奖惩规定 6.5.1 工作评估 6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献； 6.5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求； 6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。 6.5.2 奖惩级别 6.5.2.1 奖励 6.5.2.1.1 通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。 6.5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。 6.5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。 6.5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。 6.5.2.2 惩罚 6.5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行 6.5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。 6.5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 6.5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。 6.5.3 奖惩原则 6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。 6.5.4 奖惩规定 6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。 6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。