SNCR脱硝技术内部资料.doc

/SNCR脱硝技术内部资料 福建劲强环保工程有限公司 办公地址: 福建省永安市五洲商务宾馆8楼 网址: http:/www.fjjqhb.com 负责人: 陈绪祥 13859187519 电话：0598 3623771传真: 0598-3822368 邮箱：tingm_7519126.com邮政编码: 366000 全国免费服务热线：4000177880 /一、SNCR脱硝技术1. 选择性非催化还原SNCR脱硝技术简介SNCR是在没有催化剂作用下，向850l100高温区域中喷入还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NO反应生成N2。通过对氨气和NO及空气中的O2的化学反应的不同化学反应活化能来选择合理的温度窗范围，可抑制对NH3与氧气反应，从而提高了还原剂的利用效率。SNCR的还原剂一般为液氨、氨水或尿素等。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂，固态或者液态的还原剂运输到厂进行接收及储存；还原剂的稀释处理，具有较高浓度的还原剂的计量输出、与水比例混合稀释泵送到雾化控制系统；还原剂的雾化喷射，在窑炉选择合适位置注入稀释后的还原剂，通过调整合理的雾化控制要求及雾化点的设置，实现还原剂在高温脱硝区域的快速高效混合均化；脱硝系统的工艺控制，通过对关键节点的烟气成分的检测，合理优化窑炉系统的操作，调整雾化液体及压缩空气的流量压力比，为还原剂与烟气混合进行快速高效的脱硝反应，调整脱硝区域的温度，控制燃料燃烧反应的进程，保证脱硝反应的优化条件。2.选择性非催化还原技术的反应机理SNCR的反应机理是及其复杂的，目前尚没有完全了解清楚，但大多数学者认为可以用右图描述的反应历程来说明NHi基团的反应。NHi基团只对NO起作用，在不同的反应条件下，各反应具有不同的反应速率，因此体现在整体上表现为温度对脱硝效率的明显影响。目前通常认为在900附近，脱除效果最显著，在工业应用上，采用8501100均可以获得较理想的处置效果。由于和采用分级燃烧技术相比，采用SNCR技术具有较高的运行成本，因此在目前已有的预分解窑系统通常采用分级燃烧和SNCR相结合的方法以获得较好的效益。目前在水泥行业，在SNCR技术应用的过程中，通常采用氨水、尿素、氨基氰、无机铵盐等作为还原剂。依据运行的经验，影响SNCR处置效果的主要工艺参数为：反应区域的温度、反应区域的气氛条件、还原剂的品种、用量等等。采用我司SNCR技术可以确实可靠的达到<100 mg/Nm3(NO2.10%O2)的水平。3.选择性非催化还原的工艺技术以劲强环保SNCR的工艺流程为例，说明采用氨水（尿素）作为还原剂的SNCR系统流程。氨水（尿素）运输到厂后卸入储存系统，经调质后，通过泵送送入雾化控制系统，按照雾化控制要求比例调节雾化分散介质，通过各雾化喷枪的压力、流量的调配保证还原剂在于预分解系统的良好分散。雾化控制系统依据检测系统的烟气信号，按照设定的控制程序进行雾化喷射工况的优化选择。在喷射位置选择及喷枪的布置方式上，首先要满足脱硝反应的温度床的要求，同时也必须兼顾预分解系统燃料燃烧的影响以及氮氧化物还原区域内流场分布对雾化分散效果的直接作用，通过优化喷枪的空间布置关系，并保证喷入还原剂在高温条件的足够的反应时间，提升脱硝的反应进行程度，实现脱硝成本的经济化配置。4.影响选择性非催化还原脱硝效率的主要因素采用SNCR脱硝技术，关键在合理控制SNCR系统的有效性和经济性，如何提高系统的脱硝效率是经济性的优先保障，通常，影响选择性非催化还原脱硝效率的主要因素如下：1）选择合理的温度窗及适用的脱硝剂。SNCR作为附加烟气处置装置，不应该对窑炉系统的热工制度产生冲击，窑炉热工制度直接决定了可用的脱硝温度窗范围。SNCR技术由于不使用催化剂，要达到NO和NH基团反应所需的活化能，需要合适的温度窗口。当温度低于800时，NH3的反应速率下降，NO还原率较低，同时氨的逃逸量增加；但当温度高于1200时，NH3的氧化反应开始起主导作用，NH3氧化生成NO，也会导致脱硝效率的降低。2)合适的温度范围内可以停留的时间。采用SNCR脱硝，通过汽化或热解形成NH3以后，NH3与NO的高温反应需要合理的时间，时间过短，反应不充分，氨基的利用效率下降。时间过长，部分NH氧化反应比例开始增加，NO会增加。3)反应剂和烟气混合的程度。在SNCR工艺中，NH3与NO充分混合才能达到较高的NO去除率。如果混合不均匀，则会造成局部的NO浓度低，过量的氨会与氧气发生反应，氨的利用率降低，从而NO去除率降低。氨与烟气的混合必须迅速，否则喷入炉内的氨就会被氧化，生成NO或N2。4)喷入的脱硝剂与系统本底NO形成量之间的化学摩尔比例，通常表示为NH3/NO的形式，简称NSR。理论上NH3与NO反应的物质的量比为1，即NSR=I，实际上由于扩散原因，只有NSR>1时，才能取得较好的脱硝效率。而运行成本在很大程度上取决于还原剂的消耗量，所以选取合适的NSR值需要同时考虑经济性和脱硝效率。在减排指标较高如500mg/Nm3(10%O2)，脱硝剂的使用量总是遵循经济性的原则，通过合理的匹配脱硝反应的比例，实现系统的经济运行。5)气氛的影响。CO会使SNCR反应的“温度窗”向低温移动，但是并不能提高最大的NO还原效率，导致脱硝还原剂使用量的微增，并延长SNCR反应的进程，增加还原剂氧化的比例，从而对系统运行的经济性产生冲击。6)氨基还原剂的类型和喷射状态。不同的氨基还原剂进入高温区域后，形成SNCR作用的主要是氨气，但氨气与烟气的混入方式直接受到氨还原剂的类型和喷射状态的制约。采用氨基化合物作为还原剂，必须合理的匹配雾化粒度的平均性、雾化液滴在烟气中的寿命、喷射空间布点要求等。5.脱硝工艺选择综合上述分析，降低烧成温度的方法，可以通过调整配料、加矿化剂、窑头喷水等方法降低窑内的最高温度以减少热力型NOx的形成，但从熟料和水泥性能等方面考虑这类措施并非普遍适用。低NOx燃烧器目前在国内已经有广泛应用，但其效果受窑工况影响较大，一般NOx的排放量不能达到预期效果或效果不明显。SCR法具有脱氮效率高的优势，在电厂锅炉脱氮被广泛应用。但由于SCR操作温度窗口和含尘量的特殊要求，在国内外水泥生产线上极少使用，主要原因为：（1）出C1的烟气通常用于余热发电，出余热发电系统的烟气温度无法满足SCR的温度要求；（2）窑尾框架周边基本上没有布置SCR催化剂框架的空间；（3）出C1的烟气中高浓度粉尘及其有害元素易造成催化剂破损和失效；（4）一次性投资大；烟气通过催化剂的阻力增大了窑系统的阻力；（5）催化剂每三年需要更换，运行成本高。SNCR法在欧洲水泥工业已应用20多年，效果较好。劲强环保根据水泥厂的原、燃料条件、设备情况和排放要求不同，可以选择不同的NOx控制技术或者NOx控制技术相结合的方法。依据窑系统产量、排放浓度等系统参数，通过控制系统协调流量、压力等等操作指标实现氮氧化物排放的减排。控制信号储存系统氨水传输系统控制要求控制室信号喷射系统预分解窑系统按功能区划分可分为下列组成：氨水存储系统及调配系统作为还原剂的氨水，被溶解制备成特定浓度的还原剂溶液，溶液喷入预分解系统前，经过精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入预分解系统，进行脱硝反应。还原剂运送到现场后，进入储罐内进行储备。还原剂储罐的容积足够储存脱硝系统运行数天内所需要的还原剂的量。氨基还原剂传输系统氨水溶液或尿素制备还原剂输送泵采用离心泵。输送泵设有备用，对于输送供给系统，输送泵考虑备用。为避免杂物对泵机及喷嘴的损坏，还原剂储罐到输送泵入口设有滤网。还原剂溶液喷射系统还原剂溶液喷射系统的设计应能适应水泥窑系统的安全运行，并能适应水泥窑系统的负荷变化和水泥窑系统启停的要求。并应尽量考虑利用现有窑尾系统进行安装和维修。还原剂溶液喷射系统布置在窑尾塔架，还原剂溶液在通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入炉膛内。报警系统氨气浓度报警：在氨水储存罐区配有氨气浓度检测报警，当氨气浓度超过设定值后自动报警。降温喷淋报警：在氨水储存罐区配有降温喷淋报警，当罐体温度超过设定值后自动报警并启动喷淋降温。氨逃逸率报警：在窑尾烟囱出口处装有氨逃逸率报警，当氨逃逸率超过8ppm（国家控制值）后自动报警。氨水循环系统该系统方便储存罐维护，节省运行成本。闭路监控系统该系统方便中控操作人员实时观察脱硝现场现象。自动伸缩装置该装置保护喷枪，延长喷枪使用寿命。提供一套完整的还原剂溶液喷射系统，保证还原剂溶液和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。2）SNCR系统的主机设备表例：5000t/d熟料生产线 SNCR主要设备与设施序号设备 型号 规格单位数量备注（设备的厂家及质保）一还原剂存储稀释系统1卸氨：25m3/h,扬程：24m台2进口格兰富产品一用一备（质保两年）2氨水储存罐（配置：进出口入孔）：30m3套2*30丹阳同泰、劲强环保（ss304材质不锈钢，壁厚5mm,）3磁翻板液位计只2衡水旭丰4其他组件批1二还原剂输送系统1球阀只若干中核苏阀（材质ss304）2电磁流量计只1ABB、E+H3压力变送器只1ABB4Y型过滤器只2无锡伊诺特5多级离心泵：3.0m3/h，扬程140m台2格兰富（丹麦）一用一备（质保两年）6储气罐3m3台1上海奉贤7复合式洗眼器台1上海宇焕8其他组件批1三喷射系统1喷射组件柜套1劲强环保2双流体喷枪（SS310）套8斯普瑞（美国）（质保24个月）3自动伸缩装置套84氨水、压缩空气软管套8衡水格瑞德四电器系统1低压总配电柜台1劲强环保2变频器台1ABB公司3其电器元件批1施耐德（法国）五控制系统1PLC控制柜台1劲强环保（西门子）2中控系统戴尔六在线检测控制系统1HP500N套1业主自有七油漆1平台套12管道套13爬梯套1八主要安装材料1工艺水管道m按需2还原剂管道m按需3压缩空气管道m按需4平台及支架按需5动力电缆m按需国内知名品牌6通信电缆m按需国内知名品牌7桥梁m按需国内知名品牌九其他1展板、宣传牌等套1劲强环保2照明、保温材料等套1十钢结构厂房M280劲强环保十一土建劲强环保十二电视监视控制装置套3十三氨气泄露报警仪台1万安迪十四氨逃逸在线监测装置套1加拿大优胜十五喷淋系统水循环系统套1十六氨水循环系统套1工艺流程图二、环境影响、环境效益、经济效益与社会效益2.1 环境影响2.1.1废水正常生产情况下不产生新的废水污染。在氨水溶液调配过程中，若浓度不符合要求，可根据情况加水或氨水进行调整，无须外排，直接喷入水泥窑系统中。氨水储罐采用一用一备，已经考虑检修要求。2.1.2 废气SNCR系统运行时，窑尾烟囱存在氨气的逃逸可能。若氨逃逸量大于国家环保要求8mg/m3时产生二次污染，福建劲强环保工程有限公司及有关检测部门在河南天瑞集团汝州水泥有限公司等应用现场检测，氨逃逸浓度在满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)要求（实际排放浓度约相当于国家标准的1%）。2.1.3 固废本技术选用工业氨水，喷入分解炉后分解为NH3、CO2等，故无固体废弃物产生。2.1.4 噪声本系统主要噪声源为泵电机运转的噪音，且小于85dB(A)。噪声不会对周边环境构成危害。2.2 环境效益生产线加装脱硝系统后，氮氧化物NOx排放量大为降低，脱硝前后烟气污染物的排放量比较列于表。脱氮前后烟气污染物排放状况基础数据减排目标指标 mg/Nm3,10%O2800240减排量kg/h380.8减排量kg/d9139减排量t/a2833注：按照设计煤种，脱氮效率70%，日利用小时24h、年利用310天计。2.3 经济效益运行费用及成本分析费用生产线5000T/d熟料生产线25%氨水耗量（m3）小时0.8天19.2月576年5952氨水单价元/m3700氨水耗用金额万元/年416.64实际用电量2kw/小时17280kw/年电价元/度0.55用电金额万元/年0.95员工工资1200元/月1.44万元/年合计年419.03万元备注：未计算固定资产折旧2.4 社会效益我国是水泥生产大国，2009年我国水泥总产量已经超过16亿吨。该建设项目，对于全国水泥行业节能减排意义重大。新型干法比例占我国水泥产能的70%，均具有实施本项目技术的可行性和需求，是本项目成果推广应用的重要基础。按照2009年水泥产量16亿吨（熟料产量12亿吨）估算，如本成果在全国70%水泥企业推广应用，按减排氮氧化物60%计算，每年可减少NOX排放80万吨。三、 项目实施的风险分析节能减排是中国经济和社会发展的一项长远战略方针。十二五期间我国决定根据环境保护的需要和改善环境质量的需要，把氮氧化物列入约束性指标。大规模地推行干法水泥生产线的脱硝改造工程；同时加强环保监管，继续安装自动在线监测装置。因此本项目不存在政策风险。福建劲强环保工程有限公司在水泥行业氮氧化物减排的技术研究及工业应用具有良好的基础，在减排模拟试验、示范工程方案设计、设备制造、安装调试、运行管理等方面具有丰富的经验，因此该项目不存在技术及其他方面的风险。3.1 同类项目运行记录评估3.2同类项目的监测报告3.3 同类项目主要业绩表备注：共完成脱硝项目86台，在建3台。序号服务工程项目规模应用技术1河北燕赵水泥有限责任公司5000t/dSNCR2台泥（重庆）水泥有限公司1线5000t/dSNCR3台泥（重庆）水泥有限公司2线5000t/dSNCR4湖南隆回南方水泥有限公司3200t/dSNCR5湖南韶峰南方水泥有限公司3200t/dSNCR6威顿水泥集团有限责任公司2线3200t/dSNCR7威顿水泥集团有限责任公司3线3200t/dSNCR8山西中条山建材有限公司3200t/dSNCR9溧阳东方水泥有限公司3200t/dSNCR10湖南韶峰南方水泥有限公司3200t/dSNCR11江苏扬子水泥有限公司3200t/dSNCR12乐昌南方水泥有限公司3200t/dSNCR13太远金源水泥有限公司3200t/dSNCR14朔州金源水泥有限公司4000t/dSNCR15张家界南方水泥有限公司3200t/dSNCR（尿素）16溧阳天山水泥有限公司5000t/dSNCR17尧柏特种水泥集团有限公司蒲城3200t/dSNCR18芜湖海螺水泥有限公司5000t/dSNCR19重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/dSNCR20西昌航天水泥有限责任公司3200t/dSNCR21福建安溪三元集发水泥有限公司4500t/dSNCR22福建省永安万年水泥有限公司5000t/dSNCR23福建大田红狮水泥有限公司5000t/dSNCR24福建省大田县新岩水泥有限公司3200t/dSNCR25福建省谋成水泥发展有限公司二条线SNCR26黎平县华新建材有限公司3200t/dSNCR27贵州锦屏和泰水泥有限公司3200t/dSNCR28天瑞集团汝州水泥有限公司二线合一SNCR29天瑞集团南召水泥有限公司4500t/dSNCR四、劳动卫生安全4.1 职业危险、危害因素分析1）本项目上各风机等设备在运转过程中产生的噪声会对工人的听力造成一定影响；2）各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。3）SNCR系统运行时，窑尾烟囱存在氨气的逃逸可能。福建劲强环保工程有限公司在实施的项目中氨逃逸浓度满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)要求。4）氨水属于碱性腐蚀品。SNCR系统的操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。氨水储存于阴凉、通风的环境，因此氨水储罐需加盖遮阳棚。5）储罐泄漏的防护：相关人员迅速撤离泄漏至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。为预防大量泄漏，需在储罐四周建筑围堰，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6）SNCR系统堵塞。自动控制系统检测堵塞情况。喷枪磨损情况需定期检查。4.2 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果1）使用过程中，优化分解炉内的燃烧制度，保证煤粉的停留时间，提高燃尽率，降低CO浓度；2）对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。设计中尽可能选用低噪声设备，对噪声较大的风机等设备的进出口作消声处理。对工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减少噪声对工人的影响；3）所有设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤和电伤处以及开关、按钮箱等处设安全标志，以利安全生产。4.3安全生产制度本工程的劳动保护安全卫生设施符合国家规定的标准。在处理系统运行之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作和管理制度。1）各处理设施走道均设置保护栏杆，用黄色警告色标色，其走道宽度、栏杆高度和强度均符合劳动保护的规定。2）水泵等易产生噪音的设备，如必要，需设置隔振垫，减小噪声。3）生产操作、检修及有关作业人员上岗前要接受有关氨气中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。做好个人防护工作，进入可能存在氨气的作业场所从事采样、堵漏、检修等作业时，需戴好防毒面具，在未脱离危险区域前严禁脱下防护用品，以防中毒；并有两人同时到现场，站在上风向，一人做业，一人监护。4）严格执行厂规和安全制度，按章操作，做好设备和管道的维护保养，防止跑、冒、滴、漏。五、建设计划5.1 建设周期及实施进度项目实施进度见表。为保证建设工期，项目建设的有关方面应加强配合，使项目建设的各阶段工作交叉进行，以保证工程建设工期。SNCR实施进度表时间周期第一个月第二个月第三个月施工设计-设备采购、制作 -施工安装 -现场调试-注：整个施工安装过程无需停窑。5.2 设计、施工及安装本工程设计、施工和安装必须按照国家的专业技术规范和标准执行。8.3现场调试及运转现场调试分两个阶段：第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作、动力设备试车及清水流程打通工作等）及操作人员培训，在单机调试过程中制定出有关操作规程和规章制度。第二阶段为工艺技术调试阶段，包括设备最佳运行参数的选择和确定及各类仪表的正常运行调试工作。同时对工艺技术资料进行总结，提出运行出现异常现象时的各种修正措施，为业主方提出一整套科学管理的技术资料，其内容包括,编制操作规程。六、操作规程及管理制度6.1 操作规程SNCR系统与水泥塑料生产线系统具有相对的独立性，但脱硝系统运行的情况油漆是运行的经济性水平直接依赖与水泥窑系统自身的操作运行水平，因此在进行试生产组织前应配合厂方进行生产系统的操作优化。SNCR系统自身的设备相对较为简单，系统控制相对独立，采用自动模式进行运行需要的外部干预信号输入要求不多，但由于系统的运行优化在调试过程中及生产中断重新组织启动中需要对部分关键工艺参数进行调整适应，对操作人员的工艺水平具有较高的要求，因此厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。6.1.1 岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要再计算机屏幕上控制各设备、调整各运行参数：还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读本操作说明书、有关机主设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。6.1.2 管道检查及设备的清水试车设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车.是对机电设备制造，安装质量的初次检验.要求按照有关标准进和验收。进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。以备带负荷试车对比用。单机试车.由厂方、监理方， 设备安装等方面组织进行。眹动试车.是检验系统内各设备的开停是否按设计联系锁开停：有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。眹动试车；由厂方统一组织，安装，监理、设计等配合进行。眹动试车需要現场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，崗位工、巡检工，操作员等应参加。1、试车前的准备1.1水泵各润滑点桉规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压，油温正常。1.2管道进行8Bar清水打压试验20min，,确认所有的焊缝及法兰迮接口无泄漏，管道压力损耗1%/h。1.3水清扫的管道流速不得低于1.5m/s，清扫时间不低于15 min。由于供液，供气管道系统是全新的.应先清理系统管道内的焊渣，建筑碎片等。再连接泵和喷枪。否则，可能造成焊渣或其它建筑碎片阻塞喷嘴通道，破坏喷头及泵的叶轮。1.4各管道阀门（电动、手动）現场注明开关位罝，方向等，并检査开关时的灵活性。1.5現场的仪表检查。做到仪表指示正确，与中控显示一致。1.6所有的手动阀门应逐一核实默认的开关位罝。1.7采用清水作为媒质标定电磁流量计并完成校准记录。1.8所有压力表及压力传感器均进行压力检查，所有压力传感器完成压力校准測试记录。1.9设备坚固检查。如地脚螺栓，有传动连杆等易松部位都要进严格的检查。1.10所有储罐取样阀确认关闭良好。1.12采用清水为介质完成所有液位计的校验记录。2、试车后确认事项2.1所有阀门开启及动作灵活，所有电动执行器均工作正常。2.2泵的润滑系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。2.3机旁和中控的关系，控制符合设计要求。2.4各阀门开度只是，应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。2.5各工艺测点、设备监控点的流量、压力指示应做到，现场指示与中控指示一致，一次传感器给出信号不失真。2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停车及连锁准确可靠。2.7确认PC系统指示故障点，报警信号可靠。2.8喷枪雾化性能与设备订货指示一致，喷枪雾化压力控制系统满足调试要求。6.1.3 还原剂的购置及调试准备采用氨水为还原剂的，氨水浓度与密度的对应关系可参考化学纯氨水溶液（20下）的密度对应关系：20下氨水溶液的浓度密度对应关系浓度18.519.520.521.522.523.524.5wt%比重0.9280.9250.9210.9180.9140.9120.909Kg/L氨水进料前的检查：1、氨水储罐采用树脂材质，长期使用后，容易发生变形而导致漏液等情况。必须认真检查是否有破损、漏气。以免进料后，氨水储罐漏液或发生其他情况。2、氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰，要用肥皂水是否有漏气、漏液。3、氨水储罐、各泵固定是否牢固，以防氨水进料后，因受力不均变形，造成管道漏液。4、库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而是接头、焊缝、法兰处漏液。5、如需进入储罐内检查，必须穿戴全身防护装备。罐内严禁使用明火，严禁使用用电设备。6、氨水储罐库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，空隙用水泥浇注。7、现场须检查管道布置是否与设计一致。8、检查完成后，务必清除库内杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。6.1.4 主机设备的运行试车1、化工离心泵的运行1.1打开进口阀门和放气塞，关闭出口闸阀，向泵内灌满水后关闭放气塞。1.2起动前，应用螺丝刀拨动水泵电机风叶，检查电机运转灵活情况。1.3点动电机，确定泵轴旋转方向是否符合泵上选择标识方向。1.4严禁在泵内无水时试运行，以避免机械密封损坏。1.5在进口闸阀全开，吐出闸阀关闭时，起动水泵，打开压力计，逐渐开启出口闸阀直至所需运行工况（在出口闸阀关闭时，运行时间应不超过3分钟）。2、多级离心泵2.1多级离心泵启动前要保证进出口的阀门都是打开状态，并保证泵内充满液体，严禁泵空运转。2.2对于加变频器的多级离心泵启动频率不应小于20Hz.2.3点动电机，确定泵轴旋转方向是否与泵上旋转标识方向一致。3、喷枪的安装及运行3.1喷枪的结构喷头：通过喷头将液态雾化；喷杆：调整喷头进入炉腔的位置；安装法兰：标准安装法兰；密封圈：玻璃纤维的密封圈，防止炉腔内的气体外泄；带螺钉的压盖：通过螺钉松紧，调整密封圈的密封；带螺钉的管夹：调整喷杆进入炉腔的长度，后固定喷淋杆。3.2喷枪的安装（1）利用喷枪工作自备的配套法兰在喷水孔管焊接定位。（2）检查清洁所有喷枪配件表面并完成喷枪各部件的紧固。（3）将喷枪安装法兰通过螺栓连接到固定法兰上，中间加法力垫片密封。（4）通过调整件（密封圈）、（带螺钉的压盖）、（带螺钉的管夹）调整喷枪伸入塔内长度。（5）连接进液和进气管道，并检查气密性。6.1.5 SNCR系统的操作本章主要讲述SNCR系统在试生产和正常生产期间的操作程序、设备分组及控制次序、注意事项、事故处理、安全运转的要点。一、SNCR系统的启动SNCR系统运行前，应进行水泥熟料生产线系统的热工操作优化。1、窰系统的热工操作制度优化1.1水泥窑系统运行稳定，风、煤、料等配合稳定，系统的氮氧化物排放波动幅度在200mgNO2/(Nm3,10%o2)以下。1.2分解炉出口CO浓度控制在400ppm以下，分解炉出口与C5出口氧气浓度无明显倒挂。1.3分解炉出口温度在860950之间。2、还原剂的接受调配2.1在运输罐车到厂卸车前通知现场巡查对卸料所需的管道阀门开关情况进行检查，确认所有的阀门开度满足卸料要求。2.2还原剂运输罐车在进出厂前后通过已有的地中衡进行计量，中控操作员应对还原剂的液位情况进行记录，并标注还原剂卸料量，同时通知化验室进行到厂还原剂浓度取样测试。2.3储存在储罐内的还原剂由中控操作员依据液位的情况及当班领导的安排，通知现场巡查确认还原剂调配选择相应的卧式储罐进行配合，并由巡查完成管道手动阀门的调整。原则上在切换储罐应用前不调整管道的阀门。2.4还原剂的浓度调配在试生产期间按照以18%为基准浓度进行测试，生产过程中的还原剂调配目标浓度由当班技术领导或调度确认，并可参考调试结束后设计单位调试人员提交的操作意见书进行。2.5浓度调配采用自动模式时，应先确认还原剂的输入浓度及输出目标浓度。浓度调配如在线连续进行应定期进行累计量的调整以保证浓度的精确性。2.6正常生产时浓度调配罐的液位应尽可能控制在0.71.5m间为宜。2.7地平的旋涡泵工作在自动模式下，主要靠高位储罐的液位进行控制，高位储罐的液位应尽可能控制在0.51.0m为宜。2.8正常条件下管道泵送系统的阀门开度在没有通知前应补进行调整，手动球阀的阀杆可卸下以防止误操作，如手动球阀配置有自锁扣，在确认阀门开关状态后应进行自锁处理。3、还原剂的喷射及雾化控制3.1储罐液位在0.3m以上即可开始准备进行雾化喷射。3.2在放置喷枪应通知现场巡查对所有喷枪进行检查，主要检查项目为：1）喷枪喷嘴的紧固；2）喷枪连接软管液路、气路的紧固；3）喷嘴口喷孔有无异物并进行简单的清理；4）压缩空气喷射压力现场检查有无异常；5）喷射压缩空气流量>100NNm3/h的情况下将喷枪放入分解炉内，并紧固好法兰连接。3.3通知现场巡查检查窰尾塔架内喷枪所有管道手动球阀开关状态有无异常，并核查所有电动阀门的执行情况，确保所有电动阀门工作正常。3.4按照烟气中氮氧化物的排放情况，采用手动或者自动反馈控制模式进行多级离心泵的开启作业。泵启动后密切关注变频器电流，如电流偏低，应及时判断是否空转运行，并及时通知现场处理。3.5泵启动后，通过中控画面比较各喷枪喷射压力的变化，如发现部分喷枪压力异常及时通知现场进行处理。3.6在实际生产过程中通过对操作参数的探讨优化，可适当的进行部分工艺参数的优化调整。二、SNCR系统的停车在SNCR系统运行过程中，依据水泥窑生产线的运行情况及SNCR系统自身的运行情况，应按照给定的指令要求进行停机作业。1、生产过程中的正常的临时停机1.1按照工艺操作的要求，需要停止喷射还原剂的情况下，首先将压缩空气适当开大电动调节阀门开度，在空气流量达到150Nm3/h以上，将可调频离心泵频率降低到25Hz时，关闭主管路电动阀，关闭离心泵，关闭回流电动阀门。如SNCR系统停止运行时间预计将长达1h以上，通知现场巡查拨出喷枪，维持压缩空气吹扫20min后，停止给气。1.2喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。1.3如确认某只喷枪发生堵塞。通知现场手动关闭该喷枪液路手动球阀后，拔出喷枪，维持压缩空气吹扫20min后，现场停止气路手动球阀。对喷枪进行例行检查，排除堵塞故障后，开启气路手动球阀，通气顺畅后插入分解炉，现场开启液路手动球阀，确认雾化正常后，紧固连接法兰。2、检修前的停车2.1在窑系统进入中修或大修前应通过对储罐内存液的合理利用，实现至少一个储罐可在大修理前8h实现清空。2.2需要维修的储罐在检修人员进入前，需蓄水不低于2t，利用离心管道泵进行至少1h的回流清扫作业后，打开人孔门并利用手持式压缩空气管在罐外进行吹扫30min后进入，维修人员进入储罐需要配置护目镜和活性炭口罩，橡胶长手套及连体裤。2.3在正常生产或检修维护过程中一旦发现氨水进入眼睛，应立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。2.4大修期间必须检查及清洗过滤器。2.5大修期间应对所有电动阀门的垫圈进行更换，并对所有螺栓进行紧固处理。2.6 大修期间应对所有电动阀门的垫圈进行更换，并对所有螺栓进行紧固处理。3、 自动模式运行1、 自动模式使用前的准备工作。1.1系统已完成单机试车和联动试车工作。1.2氨水罐内已经有氨水，且液位计高度大于0.5m。1.3输送管路通畅。1.4相关系统阀门开闭处于正常状态。1.5对应氨水卸料泵未发生故障或卸料泵故障时的进料操作已经完毕。2、定排放模式2.1现场，外部管道阀门开启正常。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。2.2中控，系统设置“手动模式”。压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水流量调节阀设定开度0，氨水回流阀开度20.喷射泵停机状态。2.3中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45.2.4现场，讲喷枪插入喷射点。2.5中控，得到现场反馈喷枪已经插入后，点击自动模式按钮。自动模式按钮下方出现绿色字体“自动模式”。2.6中控。设定压缩空气压力。2.7中控，点击定排放启动按钮。2.8中控，设置氮氧化物排放量设定。2.9中控，点击自动启动按钮。2.10中控，可见各阀门、泵依序启动，进入自动控制状态。2.11定排放启动约需1h进入排放稳定状态，且窑况有波动会影响氮氧化物排放稳定性。3、定流量模式3.1现场，外部管道阀门开启正常。压缩空气储罐与窑压缩空气系统阀门打开。3.2中控，系统设置“手动模式”。压缩空气调节阀设定开度0，实际开度0（或1，反馈略有不同，下同略）。氨水流量调节阀设定开度0。氨水回流阀开度20。喷射泵停机状态。3.3中控，打开压缩空气调节阀，设定开度45。3.4现场，将喷枪插入喷射点。3.5中控，得到现场反馈喷枪已经插入后，点击自动模式按钮。自动模式按钮下方出