防水混凝土工程施工实施方案.docx

防水混凝土工程施工实施方案 防水混凝土工程施工实施方案 XXXXXXX 二标段防水混凝土施工方案文件编号： 编制： 审核： 审批： XXXXXXXX项目部 二一五年三月 目录 一、编制依据： (1) 二、工程概况： (1) 三、施工部署： (2) 四、施工方法： (3) 五、施工缝的留置： (5) 六、施工缝的处理： (7) 七、后浇带： (8) 八、混凝土试块的留置： (8) 九、质量标准： (9) 十、养护技术： (11) 十一、成品防护措施： (11) 十二、安全措施： (12) 十三、季节性施工： (13) 十四、分区图： (14) 一、编制依据： 1、工程建设概况一览表 2、结构设计概况一览表 三、施工部署 3.1项目部组织机构 3.2技术准备 根据施工要求，钢筋砼防水板必须一次浇筑完，不得留施工缝，由项目责任工程师组织相关人员熟悉审查图纸，学习有关规程、规范、明确防水砼施工过程中的关键点，对施工管理做到心中有数，本工程拟定全部采用商品砼进行浇筑，以确保浇筑的连续性，满足设计要求。 四、施工方法 1、砼浇筑前的准备工作 1.1模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸，垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人进行模板的观察和修整工作。 1.2钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 1.3材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量与质量，对机具主要检查其数量、运转是否正常；对地面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达指定浇筑地点；同时提前与砼厂家协商好供应商品砼车量数，以确保砼连续浇筑；加强双方调度联络，密切配合，使砼运输车不中断，也不压车。 1.4对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇灌令制度。 防水混凝土的施工 2、防水板浇筑： 2.1本工程防水混凝土浇筑分为5个区域浇筑（区域划分图附最后），先浇筑1#、2#区域，防水板浇筑时，为保证防水板的整体性，每个施工段的防水板混凝 土需一次连续浇筑完毕。 2.2浇筑防水板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用长木抹子先抹平一遍，后用短木抹子在混凝土收水前再搓毛一遍；如不能上人时，负责搓毛的工人，每人脚底放一块垫板来回移动，以防踩上脚印不好抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.3防水板砼标号C35，抗渗等级P6，坍落度160±20mm，要求使用水化热较低的砼，并掺入缓凝剂，减水剂，以保证底板各性能指标。 2.4尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 3、基础承台的浇筑： 基础承台应两次浇筑成型，浇筑方法应对称浇筑，即从四周先浇筑至防水板厚，然后从承台两侧同时浇筑至承台顶面，以防止柱筋位移，浇筑完成后采用人工按设计抹出斜面。 4、外墙基础的浇筑： 在浇筑地下外墙条基时应从一端开始用赶浆法分段分层浇筑，第一层浇筑至防水板厚，在浇筑到一个施工段的末端后立刻返回起始端浇筑第二层，其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，在浇筑第二层时振捣棒插入第一层50mm以确保其整体性。浇筑第二层时浇筑至止水钢板中部位置（外露150mm左右）。外墙条基斜面同样采用人工出面。 5、外墙的浇筑： 浇筑外墙防水混凝土采用分段分层施工，即从一个施工段的一端开始分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，在浇筑完一层后立即返回起始端浇筑下一层，在振捣时要将振捣棒插入上一层50mm以确保其整体性。浇筑外墙时一定要连续浇筑，中途不得停止，若无法避免，则应留置水平施工缝。 6、地下室顶板的浇筑 1）混凝土输送管内开始的砂浆应用灰斗接收，不可在某一部位集中使用。 2）在板上混凝土应避免集中堆放，以免造成楼板模板变形或坍塌。 3）混凝土振捣用插入式振捣器和平板振动器。 4）板面混凝土的面层处理：混凝土在振捣器振捣完毕后，用2m长刮杠找平，然后用木槎子首次压面。在混凝土终凝前进行二次压面，并且用塑料布覆盖密封砼进行养护。 5）在拆除塑料布后，应派专人进行洒水养护，保持砼面湿润。 五、施工缝留设位置 1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2）地下外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板导墙水平施工缝留设在距承台梁上皮300mm高位置处。 3）板 板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。 4）施工段之间的施工缝 各施工段之间的施工缝留置位置应留置在前一个施工段的边缘且留置在受力较小处。位置见图， 施工缝处采用钢筋网片加纤丝网隔离，钢筋网片采用直径10三级钢，纵筋间距300mm水平筋间距40mm，在后期与后浇带同时浇筑。 5）塔吊基础与独基重合部位的施工缝 本工程由于场地限制存在塔吊基础与独基承台一部分重合。5610塔吊基础与 独基承台重合部分的施工缝留置在塔吊基础伸入独基部分的边缘处。（位置见图）施工缝处采用钢筋网片加纤丝网隔离，钢筋网片采用直径10三级钢，纵筋间距300mm水平筋间距40mm，在后期与后浇带同时浇筑。 六、施工缝的处理 1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2 2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。 七、后浇带 1）本工程基础在(2/A0-A1)（Q-A2）、（L-A2）（K-A2）、（E-A2）（D-A2）、（A-A2）（0A-A2）、（2-A2）（3-A2）、（1-A3）（2-A3）、（6-A3）（7-A3）等轴间设置若干条后浇带，浇筑时间应符合设计要求。 2）基础后浇带处防水板钢筋贯通，另增设附加钢筋按设计布设。两侧采用钢筋支架软钎丝网隔断。 3）后浇带两侧混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，上覆竹胶板，以防止上部施工时掉落物体。 4）后浇带混凝土浇筑之前，认真清理杂物及松散混凝土，按钢筋正确位置铺顺钢筋，用清水冲净湿润，按施工缝处理。 5）后浇带混凝土采用膨胀混凝土（比原混凝土提高一级）浇筑密实。 6）留置后浇带混凝土同条件试块及标养试块，待混凝土强度达到设计强度后，方可拆除后浇带内侧顶柱。 八、混凝土试块的留置 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 1）留置原则： 每一施工层的每一施工段.不同施工台班.不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养试块，不得少于二组同条件养护试块，其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600·d且最短不得少于14d，最多不得超过60d后试压)；混凝土超过 1000 m3时，每200m3留设一组。 对于基础抗渗混凝土的试块留置 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 九、质量标准： 1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模、看筋。 7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。 9、做好混凝土浇筑记录。