数控技术专业人才培养方案范本.docx

数控技术专业人才培养方案范本 数控技术专业人才培养方案范本 一、培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展的，树立职业理想、掌握职业技能、遵守职业规范、具有职业道德，身心健康，适应现代制造业需要，具有与本专业领域相适应的文化水平与素质，掌握数控原理、数控编程和数控加工等方面的专业知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，从事数控程序编制、数控设备的操作、调试、维护和技术管理的高素质高端技能型专门人才。 二、毕业生就业方向和岗位 （一）就业方向 学生毕业后，可在工矿企事业单位，从事数控机床操作，数控机床加工工艺与数控加工程序编制，数控机床维修与管理、数控设备的销售及技术服务，常用CAD/CAM软件应用，生产现场的生产组织与技术管理工作。 （二）就业岗位 本专业所面向的职业岗位群主要有： 1、数控机床操作； 2、数控加工工艺及程序编制； 3、数控机床调试及维修工； 4、产品检验、质量管理及技术服务； 5、生产组织与技术管理； 三、培养规格 （一）思想道德和职业素养 坚持四项基本原则，拥护党和国家的路线方针政策；树立正确的世界观、价值观和人生观。遵纪守法，爱岗敬业，具有爱国主义、集体主义、社会主义思想和良好的思想品德，具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德，具有强烈的求知欲、求新欲，热爱学习，能自主学习，有创新精神。 （二）知识、技能与专业核心能力 1、基本知识 （1）掌握必备的文化基础知识、政治理论知识和人文知识； （2）掌握机械制图、公差配合、机械设计、工程力学、金属材料与热处理、机械制造工艺与夹具等本专业所需的机械工程基础知识；（3）掌握计算机应用技术、电工电子技术、单片机原理及应用、PLC技术等本专业所需的电气工程的基础知识； （4）掌握数控原理及数控机床、数控加工工艺与编程、CAD/CAM软件应用等专业理论知识； （5）掌握数控机床使用和维护的基本知识； （6）掌握现代制造技术的基本知识； （7）掌握数控机床安装调试及维护保养的基本知识。 2、职业技能 （1）基本技能 具有计算机基础知识及应用能力，识图与绘图能力。外语应用能力，收集、查阅与专业相关领域的国外先进制造技术及信息的能力。机械零件设计、选择及强度校核的能力。 （2）专业技术应用技能 数控机床、数控加工技术与编程，数控设备使用及维修、管理能力，技术创新及可持续发展能力。 3、专业核心能力 （1）数控加工工艺分析和数控加工程序的编制； （2）数控机床的操作、调试和维护； （3）数控设备管理。 四、招生对象与修业年限 招生对象：高中毕业生、中职毕业生 修业年限：全日制三年 五、毕业资格认定 1、毕业最低学分： 141.5学分 2、毕业必须获得的职业资格（技能）证书： 数控机床操作技能证书（中级） 六、专业核心课程 机械制图与计算机绘图、机械设计基础A、机械制造技术A、数控机床、机械CAD/CAM技术、数控编程与操作。 七、主要集中实践教学内容 机械制图大与计算机绘图课程实训、金工实习、电工与电子技术实训、机械设计基础课程实训、普通车实训、单片机原理与应用综合实训、液压与气动技术实训、机械制造技术课程实训、PLC应用课程实训、维修电工实训、机械CAD/CAM技术课程实训、数控机床操作与加工实训、顶岗实习、毕业设计。 九、教学安排 附表一教育教学周数分配表 附表二教学计划安排表 附表三职业技能（资格）考核表 十、核心课程教学基本要求 1、机械制图与计算机绘图机械制图部分：使学生能够掌握投影图的基本理论、作图方法；能通过作图解决一般的空间定位和度量问题；能正确使用绘图工具和仪器，掌握用仪器绘图的技能，会查阅有关国家标准。能正确的绘制组合体三视图的投影，并正确的标注尺寸。正确的绘制标准连接件。学会机件的常用表达方法。正确地绘制、阅读中等复杂程度的零件图和装配图。 本课程安排实践16学时，上机学习计算机绘图，通过学习Auto CAD软件中的绘图命令、编辑命令、图层管理工具、尺寸标注工具、文本与图块等工具，使学生初步会用AutoCAD绘制简单的机械图样。 2、机械设计基础A掌握机构分析与设计的基本理论和基本方法；具有对机械系统运动方案创新设计的初步能力；掌握通用机械零件的工作原理、特点、选用和设计计算的基本知识，并初步具有设计简单的机械和普通的机械传动装置的能力；具有运用标准、规范，查阅技术资料能力、计算能力、绘图能力。 本课程安排实践8学时，在机械设计基础实验实训室进行三个实验：机构演示实验、渐开线齿轮范成原理实验、减速器结构分析实验。通过实验学会：掌握平面机构运动的简图绘制；圆柱齿轮及轴类等零部件的各种参数测定和计算方法；同时配合理论课的教学，演示各类机构的运动过程，并在拆装过程中掌握常用工、量具的正确使用方法及技能，增强学生对专业理论在生产实践的应用中的感性认识与理解，掌握标准零部件的正确选择方法，初步具备掌握零、部件的拆装及调整技能。 3、机械制造技术A了解切削用量、刀具耐用度等基本知识，掌握刀具的几何角度的标注，合理选用刀具材料、切削液等。熟悉机床分类及型号编制，常用机床的基本结构和功用，常用加工方法的特点及应用，会分析CA6140车床的传动系统。掌握有关机械加工工艺规程制订的基础知识，选择合适的毛坯及定位夹紧方案，拟定工 艺路线，确定加工余量及工序尺寸，设计专用夹具。 本课程以机制工艺为课程的主线，从构建工艺系统所需知识能力出发，突出机床、刀具和切削参数的合理运用、机械加工工艺规程的制订、专用夹具的设计等技能培养，使学生初步具有分析和解决机械制造中一般工艺技术问题的能力。 本课程安排实践4学时，在机械制造技术实验实训室进行二个实验：车刀几何角度测量实验、CA6140车床结构分析实验。通过实验，掌握45°、75°、90°车刀正交平面参考系中主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角的测量方法；掌握CA6140车床的组成结构和传动系统。 4、数控机床使学生熟悉数控机床的组成、各部分的功能及数控机床工作原理。通过对数控原理和典型数控系统的分析和介绍，使学生掌握数控装置、伺服系统、检测装置、可编程控制器在数控机床上的功能和应用，并掌握这些部件与机床本体配接的知识。 5、机械CAD/CAM技术通过本课程的学习，学生应当了解CAD/CAM的基本原理与方法，掌握PRO/ENGIHEER软件的基本操作、草图绘制、特征的创建与编辑等主要功能，并掌握这些功能在机械零件设计中的应用，了解软件中的数控编程功能。 本课程教学以上机为主，通过学习，掌握PRO/ENGIHEER软件的基本操作、草图绘制、特征的创建与编辑、高级实体特征操作,工程图生成,零件装配等主要功能,能够完成实例零件的操作。 6、数控编程与操作主要介绍数控机床基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选用、各种常用工作指令与操作规程。熟练掌握数控机床编程及加工（子程序，公、英制螺纹，固定循环，复杂零件）、DNC 和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。 本课程安排实践12学时，在数控仿真实训室学习VNUC数控仿真软件。通过仿真软件进行数控加工模拟、仿真验证程序，提高编程与解决实际问题的能力，强化学生数控机床的操作与编程技能，为以后学生的数控机床实际加工操作打下坚实的基础。 十一、集中实践教学基本要求 集中实践教学设计思路： 通过进行职业能力分析，以企业岗位对学生必备能力的要求为起 点，适应现代制造业职业岗位工作任务需要，建构“数控技术”专 算机绘图，,使学生理论联系生产实际,熟悉装配图及零件图的表达方案的选择,合理地标注尺寸、合理编写零件图的技术要求,为后续的课程设计及毕业设计打下良好的基础。使学生能按照给定的图样或要求，画出中等复杂程度的零件图、平面图和不太复杂的装配图。成绩=手工绘图*50%+计算机绘图*50%。 2、金工实习金工实习分两个单元（按钳工、机加工）组织实施。 钳工实习要求：了解钳工工作在零件加工中的作用，能正确使用钳工常用的工具、量具，掌握钳工主要技能（划线、锉削、锯割、钻孔）等方面的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。了解安全操作技术及重要性。 机加工实习要求：了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工工艺特点和范围；了解车床的型号及传动系统；了解车刀的主要角度及作用，了解刀具部分材料的性能及常用材料；了解常用量具的 种类和使用方法；了解刨削、铣削和磨削等其他切削加工的工艺特点、加工范围、加工方法及所能达到的加工精度。了解刨削、铣削和磨削等其他切削机床的主要结构、运动原理及其常用刀具和附件的大致用途。熟悉车床的组成部分及部份的作用，掌握普通车刀的组成、安装、刃磨，熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点、应用。掌握车外圆、车端面、车圆锥、车螺纹、钻中心孔等基本技能。实践操作考核占总分80%。 实习报告及作业占总成绩的20。 3、电工与电子技术实训设计并制作一种声光控延时开关，要求天黑时，有人通过时灯亮，延时几分钟后自动熄灭，在白天，即使有声音，它也不会亮。通过熟悉集成电路CD4011的电路结构，熟悉光敏电阻的工作原理及应用，了解可控硅的工作原理和测量方法的基础上设计声光控延时开关，并在印刷电路板上焊接元器件，检查元件有无错，有无虚、假、错焊，最终测试制作品直到成功。实训成绩应从职业素质（工作态度、劳动纪律、合作精神）、实物成果和实训报告等三个方面综合评定，按3：4：3比例计入总成绩。 4、普通车实训车工实训是研究车削加工的生产实践课程，它是把车工生产实践中的工件装夹,刀具选择车削方法及精度检验等综合的系统知识，让学生进行生产实践，培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。包括：三爪、刀具、顶尖的装卸练习、简单轴类零件加工练习、普通三角螺纹的加工练习、轴类零件综合练习。 实训成绩应从职业素质（工作态度、劳动纪律、合作精神）、实物成果和实训报告等三个方面综合评定，按3：4：3比例计入总成绩。 5、机械设计基础课程实训通过实训使学生对减速器有全面的了解和认识。培养学生具有设计简单机械及传动装置的技能。 6、单片机原理与应用综合实训通过实训培养学生具有初步的单片机系统设计、阅读系统硬件电路和系统软件的能力；从而提高学生分析问题，解决实际问题的技能。 在选题上应尽量保证综合性强、应用性强且适合本专业的课题，设计的主要内容包括：硬件设计，根据课题要求,设计出系统框图；设计各部分或其中部分电路硬件电气原理图；在超想3000TC实验箱上作硬件接线。软件设计，设计系统各部分的软件流程图及系统流程图；编写相应的程序。 7、液压与气动技术实训使学生掌握主要液压元件，基本回路及系统的分析方法，接受基本实验技能训练，提高学生的动手和解决问题能力。内容包括：液压元器件拆装，液压系统读图，并完成实训报告。 8、PLC应用课程实训其目的是验证所学的基本理论知识，培养学生对可编程控制器的应用能力，从而训练学生面对具体的工程问题时，学会分析其工艺流程与控制要求、拟定控制方案、选型PLC 与设计控制电路、编制与调试PLC技术来解决以顺序、开关逻辑为主的一般工程控制问题。 9、机械制造技术课程实训通过实训使学生对夹具设计、典型零件加工工艺的编制有较为全面的认识和掌握。训练学生具有设计专用夹具及编制典型零件加工工艺的技能。 10、维修电工实训通过实训掌握电工安全知识与技术，熟练使用常用电工工具及仪器仪表，识别、选择、调整常用低压电器，掌握电气设备的安装、调试与检修，使学生能达到中级维修电工技能操作水平。 11、机械CAD/CAM技术课程实训理解并掌握当代CAD/CAM技术的基本理论和基本方法，掌握CAD技术中特征造型和曲面造型技术，能利用CAD进行装配及生成工程图。学会分析产品特征，构造合理的曲面造型和实体造型，利用约束条件控制草图和实体形状，组成装配模型，会进行干涉检查，并生成二维工程图。 12、数控机床操作与加工实训通过实训强化学生数控机床的操作技能、工艺分析的技能。了解数控机床安全生产规程、操作规程与数控机床保养与维护。掌握数控机床的基本结构，工作原理及性能，熟悉相关机床的指令代码。熟练掌握数控车床、数控铣床的操作技能，并加工出合格的零件。 13、顶岗实习通过顶岗实习，使学生了解机电产品及制造、设备，提高对机械制造及自动化技术的认识，加深其具体应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺及所用的工模夹具等工艺装备，为毕业设计打好基础。 14、毕业设计通过毕业设计使学生获得综合训练，培养学生综合应用所学理论知识和技能分析解决机电工程实际问题的能力，熟悉生产技术工作的一般程序和方法。培养学生懂得工程技术工作所必须的全局观点，生产观点和经济观点，树立正确的设计思想和严肃认真的工作作风。培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册，进行工程计算，图样绘制及编写技术文件的能力。