雨水箱涵施工方案.docx

雨水箱涵施工方案 施工组织设计（方案）报审表 说明：本表一式四份，由承包人填写，经监理机构审批后，发包人、监理机构、总监理工程师、承包人各执一份。 雨水箱涵施工方案 一、工程概况： 我荣盛建设工程有限公司承建的阜阳市汝阴路道路及排水工程S7标段的颍河西路路口处东西向有一雨水钢筋砼箱涵，长为107米，结构尺寸为2400MM×1600MM，4.2米×2.9米的检查井两座。 二、施工部署和管理体系 此箱涵为我标段内主要控制点之一，如果组织不好，将直接影响我标段整体的进度。为此我项目部选用了一支相当有经验的施工队伍，并设专人盯管此分项工程，严格按组织机构进行管理，实行层层负责制。为尽量减少运距对施工的影响，我部特将临时料场设在颍河西路路口的西南角，具体见平面布置图。（附图1） 施工组织机构框架图 质量保证体系 三、施工方案 1、施工程序 测量放样-沟槽开挖-C10砼垫层-钢筋制作安装-模板支设-混凝土浇筑-回填（注：根据工程特点，钢筋、模板、砼底基础和立墙顶板分为两次施工，即等砼底板基础的钢筋、模板、砼施工完成后，再进行立墙、顶板的钢筋、模板、砼的施工） 2、测量放线 根据井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸按30度的坡度，放出基槽的开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量，若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。 主要配备仪器设备：日本产宾德红外线全站仪一台，经纬仪一台，水平仪1台。 测量精度 直接丈量测距两次较差1/5000 导线测量相对闭合差1/10000 角度闭合差±60n秒 高程误差±20L毫米 3、开挖沟槽 1）箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理底板。为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留10cm由人工清理，经纬仪跟踪中心定位，防止中线位移。为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，坡度视土的密度定，本工程段开挖深度在4米内，根据图纸设计，暂按30度放坡。当部分段与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破坏原有设施的情况下，可直挖，设置挡板或支撑。 如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。 开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。 槽底高程：允许偏差±20mm； 槽底中线每侧宽度：不小于设计值； 2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30×30cm断面排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。 自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，报请质监站、业主、设计、勘察等有关部门进行联合验收，验收合格后，立即组织人员进行C10砼垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。 4、C10砼垫层 在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出排水箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。 垫层：中线每侧宽度：2点/10M，允许偏差0-+10mm； 高程：1点/10M，允许偏差0-15mm； 厚度：1点/10M，不小于设计值； 基础混凝土浇筑：垫层混凝土浇筑严格按配比采用滚筒搅拌机搅拌，1翻斗车运送至施工现场，随拌随用，平板式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，为防止砼的离析，混合料直接倾卸时，其自由倾卸高度已超过2m，需设置溜槽。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护 5、钢筋的加工及绑扎 下料 根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。 加工 钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。 焊接 对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。 绑扎 根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定， 绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可往一方向绑扎，如下图： 6、模板制作、安装及拆除 模板制作钢筋绑扎示意图 本工程选用的模板全部采用竹胶板。为达到砼表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。 模板安装 A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。 B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。 C、安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按 60C M×60CM设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。支撑要牢固，顶板支撑按100C M×100CM均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。 D、质量标准 拆除 砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后35天就可拆除。致于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。 7、施工缝的处理和橡胶止水带的安装 10cm 止 10cm 水箱涵带 侧墙 箱涵底板 施工缝（止水带）示意图 由于砼底基础和立墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的砼的顶面作凹槽处理（见示意图）。 8、砼浇筑 施工配合比：砼浇筑前，工地试验室抽取砼拌和所用的骨料进行含水量的测定，并计算出此时的施工配合比。 砼的拌和：由于本工程砼方量不大，施工时采用JZ350型搅拌机进行砼的拌和，每盘砼各原料要严格按照施工配合比进行，并在拌和现场设置磅称，对每盘砼骨料进行称量，并做好记录。拌和的时间不应小于3分钟。 砼的运输：砼运输设备采用机动翻斗车。砼入仓时要防止离析，自由落差大于2m时，改用滑槽作垂直运输。 砼的入仓：对入仓的砼用人工进行平仓，按检查井、伸缩缝分五段进行施工。砼从东侧依次进行浇筑，两侧立墙要对称进行。 砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣，底板采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。 振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏过振，要把握好振捣的时间。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现 场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。 浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆12cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。 表面平整、压光 砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。 （6）砼的养护 砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼的养护时间不得低于14天。 9、回填土： 经检验证实检查井、混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可进行回填。所有回填土，不得用杂土回填，严格按设计配比进行拌和回填混料，回填时从箱涵两侧同时进行，采用人工夯实、电动夯实、或小型手扶机械冲击夯夯实。施工中分层填筑、分层夯实。最大压实厚度不大 于15cm，验收合格后进行下一层土回填。压实度要求：胸腔和箱涵顶部回填密实度均不得低于95， 四、质量目标及质量保证措施： （一）、质量目标 质量目标：优良、创市优工程、合格率100%。 （二）、质量保证措施 （1）严格执行建设部颁发的全国市政行业统一验收标准，未经验收签证，不准下道工序施工 （2）做好交底、检查、验收三环节。 （3）对从事施工的主要技术人员进行挂牌操作，以便监督和以后责任事故追查及奖罚考核。 （4）做好各种原始资料、图表的收集整理工作。 （5）严格按图纸及施工任务书施工，未经许可不得变更。 （6）工地设专职质检员，负责原材料、半成品、成品以及砂浆、砼配合比的检查工作。 （7）施工前认真做好技术交底，各分部分项工程均应严格执行施工及验收规范。 （8）严格执行质量“三检”制度。在施工队自检、互检、交检的基础上，分层分段验收、评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。 （9）严格执行原材料检验及试验的见证取样制度，不得弄虚作假，以确保原材料合格。 （10）做好成品保护工作。