轮扣式脚手架施工方案73963.docx

轮扣式脚手架施工方案73963 目录 第一章编制说明及依据 0 第一节编制依据 0 第二节工程概况 0 第三节模板设计原则 (1) 第二章施工安排 (2) 1、施工部位及工期安排 (2) 2、劳动组织及职责分工 (2) 第三章施工准备 (3) 1、技术准备 (3) 2、安全准备 (3) 3、机具准备 (4) 4、材料准备 (4) 5、材料选型 (5) 第四章模板支撑设计原则 (7) 1、实用性 (7) 2、安全性 (7) 3、经济性 (7) 4、方案概述 (7) 5、设计参数： (7) 6、其他构造措施 (8) 7、模板设计 (8) （1）梁 (8) （2）板 (12) （3）楼梯模板 (15) （4）后浇带脚手架搭设 (15) 第五章模板安装质量要求 (17) 1、模板制作 (17) 2、墙模板安装 (17) 3、柱模板安装 (17) 4、梁、板模安装 (17) 5、楼梯模板安装要求 (18) 6、模板支设的质量要求 (19) 7、板模支设的质量控制措施 (19) 8、轮扣式脚手架支设的搭设要求 (20) 9、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求 (21) 10、注意事项 (21) 第六章成品保护 (23) 第七章模板施工应注意的问题 (24) 第八章模板安装和拆除的安全保证措施 (25) 1、模板施工前的安全准备工作 (25) 2、模板施工的安全保证措施 (25) 3、模板拆除的安全、技术要求 (25) 第九章文明施工及防火要求 (28) 第十章混凝土浇筑方法及技术措施 (30) 1、混凝土浇筑路线 (30) 第十一章监控措施 (31) 第十二章施工应急预防措施 (33) 1、制定措施目的 (33) 2、高处坠落事故发生原因和预防措施 (33) 3、浇筑过程中模板塌坍事故发生原因和预防措施 (34) 4、发生事故后的应急救援措施 (35) 5、外部相关部门联系方式及救援路线 (38) 第十三章计算书 (39) 1、300×1000梁模板计算书 (39) 2、400×900梁模板计算书 (50) 4、700×1000梁模板计算书 (61) 5、700×1000梁侧模板计算书 (72) 6、200板模板计算书 (80) 第一章编制说明及依据第一节编制依据 第二节工程概况 道之间有高压电缆，煤气管道、通讯光缆、市政排污管离场地建筑物距离2230米。东侧及北侧为白石龙村居民楼，在西北角有一个排污口靠近居民楼旁，东侧离建筑物大概11米处有高压电缆和一条市政雨水排水管。南侧为宁远路，有一条市政雨水排水管。施工场地没有其他管线通过。场地周边道路可较快捷连接深圳市主要市政道路，场地交通条件便利。为白石龙工业区城市更新项目中的03地块，用地性质为商住用地。用地面积为13172.2平方米，建筑面积为78844.11平方米。设计1栋A座29层综合楼，高度93.5米，B座30层，高度97米。2栋A座设计9层，建筑高度46.5米，B座设计21层，建筑高度99.8米。地下共2层，地下一层、二层为小型汽车库及设备用房，负二层高3.85米，负一层高4.6米.首层为商铺，二层以上是商品房。01地块为商业用地。用地面积为3645.91平方米，建筑面积为约50367平方米，设计为地面24层，三层地下室。建筑高度96.1米。首层为功能使用层设公交车站，警务室等，二层以上是商业、办公用。地下一层、二层为小型汽车库及设备用房.地下三层为6级人防区,平时为小型汽车库。基础为人工挖孔灌注桩基础，地基基础设计等级为甲级。02地块为3层幼儿园和4层辅助用房建筑用地，用地面积2700平方米，建筑面积约2400平方米和747.88平方米。基础设计为筏板满堂红基础，地基基础设计等级为乙级。 本项目用地规划面积为约19518.11平方米，总建筑面积约为：132358.99平方米。其中，地上建筑面积约为：100815.41平方米，地下建筑面积为：31543.58平方米，人防建筑面积为1723.15平方米。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高74.75.8米，抗浮设计水位标高为73.5米。 本方案仅适用于层高高度小于等于5米的主体结构工程的梁板模板。 第三节模板设计原则 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 第二章施工安排 1、施工部位及工期安排 2、劳动组织及职责分工 （1）、管理人员组织及职责分工：详见施工组织设计 （2）、劳务分包队人员组织及职责分工：详见施工组织设计 （3）、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表如下： 第三章施工准备 1、技术准备 组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 2、安全准备 2.1组织架构 3、机具准备 4、材料准备 本工程室内外墙、柱、梁板等模板，拟采用夹板模板施工，选用18厚优质胶合板(墙柱选用优质黑色模板，梁板采用普通模板)和50×100木枋制作，支撑用轮扣式钢管脚手架采用48×3.5mm，同时配备普通扣件钢管脚手架、14对拉螺栓进行固定。 （1）、模板面采用胶合板表面应平整，不得有脱皮，分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。 （2）、选用的木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。 （3）、对螺杆应采用经检验合格的14圆钢制成，两端（或一端）丝头规则，不 得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。 （4）钢管采用外径48，壁厚3.5 的焊接钢也可采用同样规格的无缝钢管，主要与轮扣式钢管脚手架配合使用，钢管长度宜为4-6M，适合人工操作。有严重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管应严禁使用。 （5）扣件采用可锻铸铁铸造扣件，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管对接连接。 （6）、轮扣式钢管脚手架构件、配件材料、制作要求。 1、支撑用的轮扣式钢管脚手架。钢管外径48壁厚3.5mm，立杆高度为6003000mm，立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm，厚度为9mm；横杆长度3002400mm，横杆插头厚度12mm。可调底托和顶托长为700mm。 2、立杆节点应按0.6m模数设置。 3、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700）的规定。 4、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB9440和GB11352的规定。 5、采用钢板热冲压整体成形的轮盘，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm，并经600650的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板制造。 6、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 7、杆件的焊接应用专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。 8、在直插式双自锁型节点上同时安装1-4个横杆，每只横杆上的插头均应能与轮盘、立杆单独锁紧。 9、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 10、构配件外观质量要求：钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光滑，不得 有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；立杆最大弯变形矢高不超过1/1500L，横杆斜杆变矢高不超过1/250L；可调构件螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀。 5、材料选型 材料进场使用前应复检合格，其验收内容与程序应满足JGJ130-2022、JGJ231-2022、JGJ300-2022等规范以及住建部建质2022 254号文、粤建质函2022796号文等文件要求。 轮扣式钢管模板支撑架搭设应与模板施工相配合，根据楼层的层高及轮扣式钢管脚 手架构件的尺寸规格，选择不同的模数进行组合。同时利用可调底座或可调顶托撑及短钢管进行调整底模标高。 第四章模板支撑设计原则 1、实用性 该工程结构质量要求高，主体结构要求一次性验收通过，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆； 2、安全性 在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌； 3、经济性 合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工； 4、方案概述 本工程未达到住建部建质202287号文附件二第二项论证条件且搭设高度4.5m的梁板模板满堂支撑架采用48×3.5，轮扣式钢管脚手架（构配件材质与制作质量满足JGJ231第3.1、3.2、3.3节与附录表A-2、A-3的要求）与可调托撑（底板厚度5mm，螺杆外径36mm）作满堂支撑架高宽比均2，立杆支承面为下层梁板；以48.3×3.5（验算按48×3.0，下同）扣件式钢管及标准扣件等作剪刀撑等加固杆。模板采用18厚胶合板、50×100截面木方（验算按40×90）次楞、M14对拉螺杆、蝴蝶扣等。所有构配件材料进场均按JGJ130-2022、JGJ300-2022、JGJ231-2022、GB50206-2022等规范及住建部建质2022254号文第3.2条、省住建厅粤建质2022796号文等要求检查与验收。 5、设计参数： 梁模板采用18厚胶合板，梁底小楞50×100的方木，平行于梁截面布置，采用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，步距1500；当层高小于3米时，步距1800。梁两侧立杆双扣件节点，正对梁下立杆的上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650（已含丝杆伸出长度200），梁下轮扣式支撑系统具体做法及分类如下：梁1：截面尺寸A0.3m2。梁底小楞木方间距不大于200，梁下每排设两根立杆，梁板共用，纵横向间距900×900，单钢管主楞，双扣件节点。梁2：截面尺寸0.3m2A0.36m2。梁两侧轮扣立杆间距900，梁板共用，梁底小楞木方间距不大于250；梁下每排设四根立杆，横向间距300，正对梁中另增加的两根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆纵向间距900；或梁下每排设三根立杆，正对梁中另增加的一根扣件式钢管做承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆横向间距450，纵向间距450；梁3：截面尺寸0.36m2A0.7m2。梁底小楞木方间距不大于250，梁下和周边的轮扣架立杆纵横间距为（梁宽+500）/3，纵距为450，正对梁下每排专门布置两根扣件式钢管做承重立杆，在梁下居中对称布置，用扣件与纵横向水平杆连接，步距均与轮扣架同步。2、板下：板厚200，18厚胶合板，50×100 小楞方木，间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650（已含丝杆伸出长度200），用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，立杆纵横向间距为900×900，步距1500；当层高小于3米和板厚140时，步距1800。 6、其他构造措施 立杆接长采用配套连接套管（内径与立杆钢管外径间隙2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足JGJ231-2022第3.3.5条、7.4.4条等规定）。立杆顶端采用双钢管主楞与可调托撑节点。水平杆步距1500并双方向全部拉通且与周边已浇筑砼的竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m）。扫地杆距地450。支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650（已含丝杆伸出长度200）。支架外围周圈、内部双方向每6跨在支架全宽范围内由底至顶设竖向连续剪刀撑（搭接长度1m且不少于3个扣件连接；底端与地面顶紧，水平夹角在45o60o之间）；顶层、扫地杆层设水平剪刀撑。梁板达到拆模强度前，下层梁板支撑不拆除。砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。高空、临边防护、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。 7、模板设计 （1）梁 梁的分类： A.当梁截面小于0.36梁截面积0.7时，每排四根立杆。以700× 1000截面梁为验算对象 适用于200×1800、400×1200、500×800、500×900、700×1000等梁截面 以2栋A座标准层模板支架搭设高度为5m，梁截面B×D=700mm×1000mm为例进行设计，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距h=1.50m，梁两侧立杆间距1.30m，中间增加两根立杆，梁底按照均匀布置立杆4排。面板厚度18mm。木方50×100mm。梁模托梁采用双钢管48×3.5mm。梁两侧的楼板厚度0.20m。 梁底模板木方间距200mm，梁侧模板内龙骨间距225mm，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距 200+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度16mm，木枋50×100。