高铁路基施工方案.docx

高铁路基施工方案 3.4 路基工程 3.4.1 路基工程总体施工方案 1）路基工程概况 本标段路基工程全部为填方工程，且分布集中，共两处。 DK1276+505.97DK1277+301.52段正线路基。 DK1300+511.59DK1307+473.57（虹桥站正线）：基床表层级配碎石为155168m3，基床底层A、B级填料为179865m3。填料均取自湖州埭溪取土场，所需填料均须远运。路基通过地段为深厚层软土层。软基处理主要采用CFG桩、粉喷桩、旋喷桩等进行处理。软基处理约55000根。 本标段路基包括有碴轨道路堤和无碴轨道路堤两种断面形式。其标准断面图如下图所示。 双线有碴轨道路堤标准横断面 双线无碴轨道路堤标准横断面图 2）路基工程总体施工方案 路基工程为实现工后沉降控制目标，主体结构质量零缺陷，符合无碴轨道技术条件要求，确保各项质量满足京沪高速的高标准。实行工场化、信息化、系统化、机械化的总体施工方案。 工场化：改良土、级配碎石场拌施工；沥青混凝土分段设场集中搅拌；混凝土、砂浆电子计量集中拌合；挡护工程构件集中预制；路基工程结构物材料集中供应。全面作到工场化、标准化生产。 信息化：将施工中获得的工程地质核查资料、施工工艺及存在问题、试验检测数据、路基试验段各项施工参数、路基沉降变形及路堑高边坡变形监测等信息及时分析，并实时反馈到各相关环节中，形成“监测分析调整”循环，实行动态管理和信息化施工。 系统化：系统考虑路基的各分部分项工程，加强与桥梁轨道等其它专业工程以及附属工程和相关工程的统筹，各项目间密切配合，科学合理安排，强化管理，加强施工过程控制及质量检测工作，确保路基各项工程质量，最终实现路基系统功能。 机械化：配备功能齐全、性能先进的路基及相关工程施工机械设备，实施机械化施工。 （1）控制工程施工方案及施工进度安排 根据全线优先安排箱梁运架通道及无碴轨道施工起点段路基工程、地基处理工程、堆载预压 地段路基工程和路基填筑试验段施工的主导原则，本标段将尽早进行虹桥站正线路基的施工，填筑至基床底层，进行预压。预压完成后紧接着完成路基基床底层的填筑以及相关工程的施工，为铺设轨道板创造条件。 昆山段为原试验段，已经填筑至基床。 本标段内路基工程的施工时间安排为：2022年12月1日至2022年3月31日完成软基处理及相邻桥台、框架桥的施工为路基填筑提供条件，2022年6月1日路基填筑到预压高度，2022年5月31日前完成预压，2022年8月31日完成基床表层及相关工程施工。 （2）填料施工设计方案及土石方调配 A）填料施工设计方案 本段基床表层的填料采用级配碎石，基床底层及以下路堤采用A、B组填料。根据设计及前期昆山试验段的成果，作为基床底层填料时A、B组填料须进行级配改良。 填料是路基填筑施工质量的控制因素；由于填料都必须远运，所以填料的供应控制了施工进度。确保填料的质量和供应充足是路基填筑施工的关键。 施工前，加强对取土场填料的核对、确认。认真进行原材料分级、配合比的确定及室内击实试验，并在进行填筑工艺试验的基础上组织集中供应、规模生产。正式填筑前，施工试验段，进行填筑试验；安排足够的检验人员和设备对进场填料进行复查和检验，确保填料种类、质量符合设计要求。 B）填料调运方案 A、B组填料从湖州埭溪取土场调运。主要采用航运的方式。填料首先从取土场运到码头，通过航运运到拌和站附近码头，然后运至拌和站填料储备场。 级配碎石原料在设计要求购买当地合格石料，采用水运或者汽车进行运输。 在拌和场内设置10亩以上足够大的填料储备场地，并采取搭设雨棚等可靠的防雨排水措施，确保储料质量。配备足够的运输车辆进行填料的运输，确保填筑施工的连续快速进行。 尽量采用已有航运码头，若已有码头满足不了填料运输的要求，可在已有码头附近设置临时码头，在施工完成后可交地方继续使用。码头标准按照500吨级设置。船运至码头后主要采用挖掘机装车。填料主要采用大吨位的汽车运输。 （3）施工平面布置方案 按照“各种作业互不干扰、方便运输及工序衔接、便于组成连续作业线”的原则，结合地形特点、机械设备及结构物材料存量等因素，进行规划布置。在路基一侧设置贯通施工便道。综合考虑位置合理、施工用水、用电等因素，标段内在虹桥站设置改良土及级配碎石拌和站 1处；软基处理所用材料储料场与拌和站共建；小型构件预制场安排与梁场共建。 （4）施工技术方案 路基是工后沉降控制的薄弱环节。除满足设计的各项技术要求，满足标准规范外，应动态地进行控制，确保满足轨道工程对路基的平顺性与工期的要求。为此软基处理与路基的填筑安排尽早完成以争取时间上的主动。 加强对每个工序的过程控制和技术管理，科学合理选择施工方法、设备，高效地完成各项施工内容。采用CFG等方法对地基进行处理，软基处理前和处理过程中加强对地质条件的校核以及施工质量的检测。路基主要采用A、B组土进行填筑，必要的情况下进行级配改良。按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度根据使用机械性能、数量确定，一般取200m或以构造物为界。路基填筑中加强试验检验工作，特别是对填料的控制和对施工参数的试验工作。 路基施工中保持路基排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。 路基施工必须考虑季节因素，特别是路基填筑避免雨季施工。必要的情况下，在路基填筑过程中搭设防雨棚，在棚下进行填筑作业，避免降雨影响施工的进度与质量。 加强各工序间的衔接，组织好配套资源的调配，避免工序间的等待时间。切实从技术上做好质量和进度的有关工作。 加强监测的技术力量，严格进行变形、沉降监测，确保监测工作的可靠性和指导性。 路基工程施工中推行成熟的工法、工艺，提高施工工效和质量控制技术水平。 （5）机械设备配备 机械化施工是高速铁路施工的重要特点，也是保证高效优质完成工程任务的重要手段。本标段路基的施工主要集中在软基处理、填料运输与生产、路基基床、相关工程基础施工等几个方面。 软基处理主要配置不少于50台桩机，包括振动沉管、液压打桩、旋转钻机等，根据不同的软基处理方法进行选用。并在现场根据实际功效进行配置并调整桩机数量，以确保工期质量为原则。 路基填筑主要以重型振动压路机、平地机、摊铺机，按照5个工作面进行机械配备。 填料的运输配备自卸汽车进行。 填料采用稳定土拌和机、破碎机进行填料的厂拌法生产。 相关工程中，接触网支柱、声屏障基础采用长螺旋钻或旋转钻干法施工；电缆沟槽采用切槽机进行拉槽。 3.4.2 地基加固处理施工 本标段内地层主要为厚层第四系黏性土，属于软土。主要地基加固措施采用强夯、冲击压实及振动碾压、搅拌桩、CFG桩、刚性桩-板结构进行处理。 地基处理，尽量安排旱季施工，避开雨季施工，施工中加强地面排水，排水设施应作到永临结合。 1）强夯 （1）施工方案和方法 采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，配备设计要求重量、直径的夯锤进行强夯施工 强夯法采用夯击能范围值30005000kN*m，夯击遍数3-4遍，最后再以低能量满夯2遍；强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定，夯后有效加固深度内土的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确定。 （2）施工工艺 见“强夯施工工艺框图”。（后页） （3）技术措施 A）强夯施工前，对机械的性能进行核定，并根据设计提出的强夯参数进行试夯，确定各项强夯参数。 B）保证夯点定位准确，严格按照计划夯击顺序进行，避免漏夯。 C）夯击过程中按照设计要求严格进行夯击效果监测，并根据监测结果进行夯击施工参数的合理调整，确保夯击效果。 D）强夯应严格按照现行相应的检验验收标准及设计要求进行检验验收，确保夯点位置、搭接情况、夯坑的中心位移、夯击范围、地基的承载力及有效加固深度等满足要求。 施工准备 测量 垫层铺设夯点布设夯机就位试夯 强夯施工下道工序检验签证检验签证是 是 否 强夯施工工艺框图 2）冲击压实及振动碾压 （1）施工方案和施工方法 冲击压实采用拖式冲击压路机，振动碾压采用重型振动压路机，施工由地基处理范围两侧开始向中心碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。 （2）施工工艺 施工工艺流程见“冲击压实及振动碾压施工工艺框图”。 施工准备 测量 场地清理、平整 修筑临时排水设施 冲击或振动碾压 冲击碾压区刮平 振动压路机碾压 下道工序 补压 是 否 检验签证 冲击压实及振动碾压施工工艺框图 （3）技术措施 A）施工前，根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定采用机械的规格及性能， 冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。 B）冲击压实次数根据设计要求的压实度和沉降量控制值或现场施工时以冲击轮轮迹高差小于15mm来控制冲击压实次数。 C）冲击碾压与振动碾压的加固范围要超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/22/3，并不小于3m。 D）冲击压实时均匀碾压。相邻两段冲击压实搭接长度不小于15米。冲击压实前，要及时对地基适量洒水，使水份充分渗透，然后冲击碾压。冲击压实10遍左右后，平地机大致整平，再冲击压实。 E）冲击碾压结合振动压路机进行施工。冲击碾压完成后，表层的松土重新刮平，并用振动压路机压实。 F）严格按照现行相应的检验验收标准及设计要求进行检验验收，不能够满足要求时查找原因，并采取重新碾压等措施进行处理，直至满足技术要求为止。 3）搅拌桩复合地基 （1）施工方案和施工方法 根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法，当地层含水量30%、或PH4时，采用浆体喷射搅拌桩，否则采用粉体喷射搅拌桩。 浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工，搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机，配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等；粉体喷射搅拌桩采用粉喷桩机，将水泥加入灰罐内，通过空压机用一定的压力压入送灰管，通过搅拌头的喷嘴喷入土层，在土中形成一个加固料和土体的混合体。 （2）施工工艺 搅拌桩施工工艺流程参见“粉体喷射搅拌桩施工工艺框图”、“浆体喷射搅拌桩施工工艺框图”。（后页） （3）技术措施 A）施工前对机械规格、性能等进行核定与检查，并通过工艺性试桩（每处工点的试验桩不少于2根）确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。 B）严格控制原材料的质量，并根据试验确定最优配比，以保证桩体的最终强度与变形特性满足设计要求。 C）施工中采用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、 始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。 D）按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆（粉）量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。桩顶标高高出设计标高不少于0.5m，采用人工凿除桩头。 E）严格按照现行相应的检验验收标准及设计要求进行检验验收，不能够满足要求时查找原因，并采取相应的处理措施，直至检验结果满足技术要求。 调平机体 施工准备 钻机就位 送风 钻进至设计深度 喷粉、搅拌、提升 启动自动记录仪 钻机移位 再次下钻至设计深度