地下室底板抗浮锚杆施工专业技术方案(最终版).docx

地下室底板抗浮锚杆施工专业技术方案(最终版) 湘质监统编 施2022-31康桥美郡10、11号楼抗浮锚杆施工方案报审表 工程名称：康桥美郡10、11号楼编号： 致：株洲建设监理咨询有限责任公司（工程监理机构） 我方已完成康桥美郡楼抗浮锚杆工程施工组织设计/ （专项）施工方案的编制和审 批，请予以审查。 附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 单位工程分部分项工程划分方案 工程实验检测方案 施工工程经理部（盖章）工程经理（签字） 年月曰 审查意见: 专业监理工程师（签字）年月曰审核意见: 工程监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月曰 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月曰株质安监统编 2022 施管-11 康桥美郡10、11号楼抗浮锚杆施工方案审批表 注：经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。 目录 第一章施工条件. 1 . 一、. 编制依据 (1) 二、. 工程简况 (1) 第二章抗浮桩（锚杆）设计. ? 一、. 抗浮锚杆结构设计主要参数?- 二、. 抗浮锚杆拉力设计参数?- 第三章施工组织和措施 . ? 一、. 施工准备 (1) 二、. 施工进度安排3? 三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 (3) 第四章工程施工质量保证措施 . 5 ?- 一、. 质量控制措施5 二、质量保证具体内容 . 5- ?- 三、材料质量要求及节约措施 . 5 ?- 第五章季节性施工措施 . 7 ? 一、季节性施工进度保证措施 . 6 - 二、季节性施工质量保证措施 . 6 - 第六章文明施工与安全措施7 一、安全生产、文明施工7 二、安全保证体系及措施8 三、环保文明施工保证体系 及措施9 第七章锚杆平面布置图及结构详图10 第一章施工条件 、编制依据： 1、由北京世纪千府设计的睿泰?康桥美郡10、11栋施工图纸。 2、由湖南省地质工程勘察院提交的岩土工程勘察报告。 3、岩土锚杆（索）技术规程CECS22-2022 。 4、建筑边坡工程技术规范GB50330-2022 。 5、政府及行业行政主管部门对建筑施工管理的有关规定。 二、工程简况： 睿泰?康桥美郡10、11栋位于株洲市天元区，紧邻泰山西路，与湖南工业大学新校区隔泰山路相望。 两栋均为高层现浇钢筋砼框架一剪力墙结构。 第二章抗浮桩（锚杆）设计与基本实验 一、抗浮锚杆结构设计主要参数： 1、抗浮锚桩（杆）总数：91 根（见锚杆平面布置图）。 2、钻孔体：锚孔直径150mm，锚杆锚入完整中风化岩层不小于4m，锚杆长度不小于5.2m 。 3、固结体：采用M30水泥沙浆，灰沙比宜为0.8?1.5，水灰比宜为0.38 - 0.50。 4、锚杆：采用锚筋325HRB400钢筋相互点焊。 5、根据地勘报告，本工程负二层地下室底板均已进入中风化泥质粉沙岩，抗浮水位高于地下室负二 层结构底面6.3m。 6、抗浮基本实验锚杆共计5 根（在锚杆正式施工前完成），场地分布有人工填土、强风化岩，因此 在锚杆锚入完整中风化岩层不小于4m 的条件下，锚杆长度将大于5.2m、具体长度依现场实际情况而定。 二、抗浮锚杆拉力设计参数 1 、锚杆抗拔承载力特征值：单根锚杆抗拔承载力特征值为260KN 。 2、通过基本实验，确定能满足设计承载力。 3、验收实验：锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于5 根，最大实验荷载为390KN 。 第三章施工组织和措施 一、施工准备 1 、施工前准备工作内容： 1）完成施工现场的平面布置； 2）水电引入施工现场； 3）完成钻机、管线的设置； 4）安排人员作好现场保卫工作； 5）机具、人员进场； 6）所需材料-水泥及外掺剂进场； 7）设备调试和检验； 8）开工前进行施工技术交底和安全教育。 2、施工机具配置及施工场地布置： 1）施工机具配置 根据锚杆工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求, 决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下： 2）施工场地布置 本工程施工面积约620m2，抗浮锚杆施工作业面在绝对标高为-9.4m位置。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据使材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中、便于指挥，输浆管距离一般不超过20m?30m，管线太长压力损失加 大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。 3、劳动力配置 1）钻机钻孔施工人员配置 根据本工程的特点，施工实行每天1班工作制，每班工作时间8小时。地质钻机设备的劳动力配备如下： 2）锚杆制作和灌浆人员配置 3）施工人员配置共计8人（两班人员通用） 二、施工进度安排 施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占或不占用绝对工期。抗浮锚杆施工安排在地下室底板垫层施工完成后开始，有效工期为7天。 三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 1、施工工艺流程 锚孔定位编号-钻机就位一钻孔一下锚一注浆拔管一二次注浆一封锚。 2、施工工艺 1）放线定位 、按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检； 桩位误差控制在规范要求之内。 2）地质嵌风钻机锚孔钻进方法 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固； 锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求； 锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径； 掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。 3）洗孔 锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，直到孔口流出清水为止，沉渣小于等于30cm ； 做好孔口维护，防止渣土流入孔内。 4）锚杆体加工制作及孔内安装 锚杆体为325 （HRB400 ）； 锚杆按2.0m间距焊接36 （HRB400 ）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心； 注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度； 锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。 锚杆按设计及规范制作组装； 5）灌注水泥沙浆 水泥沙浆配制：M30水泥沙浆，水泥宜采用普硅P.042.5 ； 搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性； 灌注前先泵送压缩空气以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，灌注前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实； 采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达 1.2以上； 注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面； 待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后，即可用高压注浆管进行二次高压注浆。二次注浆时间可根据注浆工艺通过实验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加 入适量的外掺剂，起到早强和膨胀的作用；在做配合比实验时，同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。根据实验结果进行比较之后，根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。 锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机（泵） 将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。 试块制作，除见证取样外，每天或每20根（锚）桩做3组，规格150mm X 150mm X50mm，取28d抗压强度值；基本实验则取同条件养护下试块强度； 补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。 6）防水、防腐 清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板 防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水施工班组讨论，采用 1.5厚聚氨酯和两 层防水卷材； 防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆； 对穿过底板的锚杆体采用预埋橡胶套环技术，套环内填塞遇水膨胀型密封剂，防止地下水从钢管内壁渗出的隐患。 7）施工注意事项： 锚杆体应无损伤，并应作除锈处理； 锚杆体的选择实验（基本实验、验收实验），质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险； 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得扰动锚杆； 设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。 3、成品保护措施 现场成立成品保护小组，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。 1）抗浮锚杆施工过程中成品保护措施 在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施： 为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作； 对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀； 抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。 2)底板施工过程中成品保护措施 为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施： 基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作； 禁止在锚杆体上堆放物体； 在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。 第四章工程施工质量保证措施 我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、焊条等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。 一、质量控制措施 1、施工中严格执行设计及有关规范规定； 2、正式开工前，技术部门召集全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底； 3、健全各岗位把各工序与专人挂钩； 4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序； 5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及实验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用； 6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗； 7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠； 8、随时接受甲方、监理及质检单位监督检查。 二、质量保证具体内容 1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制 工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100% ， 单位工程优良率100% ，确保整体工程质量优良。 2、建立健全的质量保证体系：按ISO9001 质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行工程经理负责制，成立以工程经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。 3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。 4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重 质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。 5、现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。 6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。 7、及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。 8、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证，不合格材料不允许进场和使用。 9、做好砂浆试块、钢筋试样的检验工作。 10、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。 11、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。 12、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。 三、材料质量要求及节约措施 1、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。 2、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。 3、材料堆放本着既不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。 4、钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。 5、水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅。 6、水泥浆灌注要严格控制标高，每罐浆要按施工配合比配料。 第五章季节性施工措施 一、季节性施工进度保证措施 1、施工现场配备医药保健箱，配足各类感冒药品及其他常见医疗药品；指派专人烧开水，保证员工冬天有热茶喝，从而保证各个员工能以健康的体魄、充沛的体力和良好的精神状况投入到施工中。 2、做好雨季、夜间施工措施和周密的准备工作，确保施工的顺利进行。 3、及时与气象部门取得联系，准确掌握天气变化情况，合理组织施工，确保施工顺利进行。 二、季节性施工质量保证措施 1、雨季施工措施 1.1施工时在建筑物四周做好临时排水沟，并设置集水井，准备充足的污水泵。 1.2维护好施工现场的排水管渠，如遇雨天，必须派专人负责疏通，排除现场积水，必要时启用现场备用水泵抽排积水，以免影响雨后的正常工作。 1.3现场所有电器设备（包括总配电箱、分配电箱和开关插座等）一律设（或备用）防雨罩。在浇注砼时，要随时准备蔽雨的设备。 1.4大风大雨天对刚完成的砼成品应采用彩条布进行遮盖和保护，同时大风大雨天 应停止室外施工。 2、低温季节施工措施 2.1在冬季砂浆施工时，可根据需要使用井水作拌和水或热水搅拌，室外温度低于 5 度不得进行砂浆施工。 2.2在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5 C条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。负温焊接时应该调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 3、季节性施工安全保证措施 3.1暴风雨前后，临时设施、机电设备、临时路线，发现有倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 3.2加强季节性劳动保护工作，冬期要做好防滑、防冻工作，施工通道霜雪天后要及时清扫。 3.3冬季严禁在施工现场及宿舍采用明火取暖，严禁在宿舍内使用大功率电器取暖或烧水，工程部安排专职人员在特定位置统一烧热水，保证冬天有热茶喝，有热水澡洗。 3.4为防止火灾，消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。 3.5施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 第六章文明施工与安全措施 一、安全生产、文明施工 为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责。 1、钻机操作 1)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作； 2)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理； 3)检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠； 4)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源； 5)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死； 6)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 2、压浆泵操作 1) 压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情 况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常； 2) 吸浆阀门必须装有过滤罩； 3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故 障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路； 4)输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安 全事故或质量事故。 5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器 活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 6)分流阀(或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常；施 工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。 7)轴承及泵体内加足润滑油。 8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。 9)施工时操作人员密切注意(监听)泵的运行情况，随时测试泵体的温度 变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。 10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。 3、灰浆搅拌机操作 1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确； 2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥； 3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。 4、电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。 5、环卫要求在施工中要注意控制噪音污染，空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离 罩或采取其它降噪措施。 二、安全保证体系及措施 1、安全管理目标施工现场安全工作达标率100% ，优良率90%以上。 2、安全管理程序建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第 一，预防为主”方针，工程经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。 3、现场施工安全管理 1）施工现场安全纪律 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业； 施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业; 从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作; 安全保证体系 管理人员严禁违章指挥； 施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 2）现场安全管理 建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度； 进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业； 经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度； 从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。