通风、空调工程施工方法及施工工艺方案.docx

通风、空调工程施工方法及施工工艺方案 通风、空调工程施工方法及施工工艺方案 1、通风、空调工程总体施工流程图 通风、空调工程总体施工流程图 2、风管及部件制作施工方法、施工工艺 本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通 的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。 2.1施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图 风管及部件制作工艺流程图 2.2操作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定 根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。 风管板材厚度规格及连接方式 2000D（b）4000 1.2 1.2 法兰 风管制作 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.84m。允许偏差D（b）300时为-10mm，D（b）300时为-20mm，平面度为2mm。咬口形式见下图： 图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。 法兰加工。 风管加固形式 法兰用料选择，应满足下表要求。 注：L法兰材料为角钢；“”法兰材料为扁钢 矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。 圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 （4）风管与法兰连接 风管与法兰铆接质量标准：将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸 注：风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。 （5）风管无法兰连接。 金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。 风管无法兰连接质量标准：无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。 连接方式： A、承插连接：(采用直接承插连接) L一插入深度；D一风管直径 直接承插连接示意图 制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插人深 度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径<700mm)。 B、插条连接：(采用 C形插条连接) 风管C形插条连接示意图 利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格。 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。试验装置见下图。 试验装置 2.3风管系统安装 2.3.1工艺流程图 2.3.2操作工艺 风管支、吊架的制作及安装 _x0001_风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用 10 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作 业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。 风管吊架图 注：1、M8×80膨胀螺栓；2、L50×5角钢；3、8圆钢；4、L40×4角钢； 5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽； 吊架安装质量标准： A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。 B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固， 不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。 C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管的组对： 将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 风管吊装 吊装准备： A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。 B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。 风管吊装图 风管安装实例图 风管安装实例图 风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 风管保温 材料要求：所有空调送风、回风和新风系统管道均需进行保温处理， 保温材料采用28mm厚B1级阻燃橡塑板材，保温板材质、密度、规格 与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的 要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准： A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。 C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 法兰部位保温做法如下图： 风管法兰部位保温示意图 3、通风与空调设备安装 3.1设备安装施工工艺流程图 设备安装施工工艺流程图 3.2操作工艺 设备安装前检查 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。 作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。 3.3整体式空调机安装 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 机组的进出口上均安装WK 防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震 风管法兰橡塑保温板专用胶带密封 风管外壁 橡塑保温板 吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均垫200×200的防腐垫木和SD 橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现 场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采 用滑轮、倒链进行吊装和运输。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。 冷凝水管按设计要求做“U ”型弯水封。 3.4通风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 12吊杆M12螺栓 M12膨胀螺栓 弹簧吊架 20、吊顶空调机组的安装 84 25434 254.4 12吊杆M12螺栓M12膨胀螺栓弹簧吊架 84 254.4 M12膨胀螺栓弹簧吊架 20、吊顶空调机组的安装