2022年钢结构分项工程检验批质量验收记录 .pdf

钢结构 (钢构件焊接 )分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表 J.O.1编号： 010901/020401工程名称分项工程名称工程经理施工单位验收部位监理单位总监理工程师施工执行标准名称及编号专业工长(施工员 ) 分包单位分包工程经理施工班组长质 量 验 收 规 范 地 规 定施工单位自检记录监理 (建设 )单位验收记录主控项目1 焊接材料进场 (4.3.1条) 2 焊接材料复验 (4.3.2 条) 3 材料匹配 (5.2.1 条 ) 4 焊工证书 (5.2.2条) 5 焊接工艺评定 (5.2.3 条) 6 内部缺陷 (5.2.4条) 7 组合焊缝尺寸 (5.2.5 条) 8 焊缝表面缺陷 (5.2.6 条) 一般项目1 焊接材料进场 (4.3.4 条) 2 预热和后热处理 (5.2.7 条) 3 焊缝外观质量 (5.2.8 条) 4 焊缝尺寸偏差 (5.2.9 条) 5 凹形角焊缝 (5.2.10 条) 6 焊缝感观 (5.2.11 条) 施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结 果 评 定工程专业工程专业质量检查员：技术负责人：年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位工程专业技术负责人）年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页010901/020401说明强 制 性 条 文4.2.1 钢材、钢铸件地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求. 进口钢材产品地质量应符合设计和合同规定标准地要求. 检查数量：全数检查. 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等. 主 控 项 目4.3.1 焊接材料地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求. 检查数量：全数检查. 检验方法：检查焊接材料地质量合格证明文件、中文标志及检验报告等. 4.3.2重要钢结构采用地焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求. 检查数量：全数检查. 检验方法：检查复验报告. 5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材地匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 地规定 .焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件地规定进行烘焙和存放.检查数量：全数检查. 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录. 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书. 持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊. 检查数量：全数检查. 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期. 5.2.3施工单位对其首次采用地钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺.检查数量：全数检查. 检验方法：检查焊接工艺评定报告. 5.2.4 设计要求全焊透地一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷地检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323地规定 . 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2 、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 地规定 . 一级、二级焊缝地质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4地规定 .检查数量：全数检查. 检验方法：检查超声波或射线探伤记录. 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表 5.2.4 焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B 级B 级探伤比例100% 20% 内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB 级AB 级探伤比例100% 20% 注：探伤比例地计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件地焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊缝 . 5.2.5 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透地对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求地吊车梁或类似构件地腹板与上翼缘连接焊缝地焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm.焊脚尺寸地允许偏差为04mm.检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条. 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量. 5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 .且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处.检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查. 一 般 项 目精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块. 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包. 检验方法：观察检查. 5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理地焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准地规定或通过工艺实验确定.预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度地1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm 板厚 1h确定 .检查数量：全数检查. 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺实验报告. 5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中表 A.0.1 地规定 .三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处.检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查. 5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表 A.0.2 地规定 . 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于 1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处.检验方法：用焊缝量规检查. 5.2.10焊成凹形地角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形地角焊缝，不得在其表面留下切痕.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件. 检验方法：观察检查. 5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处.检验方法：观察检查. 注：本表由施工工程专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建筑单位工程技术负责人）组织工程专业质量(技术 )负责人等进行验收.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页