2022年铣床夹具设计说明书 .pdf
夹具设计说明书设计题目：转动套筒第7 工序铣床夹具上海理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化04 班学号： 0814010410 ：周化飞指导老师：冯鹤敏精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 8 页一、概述工件通过机床夹具进行安装， 包含了二层含义： 一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置， 称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工外表的位置精度，且精度稳定。2提高生产率使用夹具来安装工件， 可以免去工件逐个画线、 找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。 如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床的功能。4.保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安全。二、机床夹具应满足的要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、 夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。在大批量生产时， 尽量采用快速与高效的定位、 夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3.安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。 要符合工人的操作位置和习惯， 有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。4.排屑顺畅机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。三、设计题目转动套筒第 7 道工序铣床夹具：铣 R12mm 圆弧槽尺寸深 5mm 至 5.3mm. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 8 页四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求1.结构特点：所要加工的零件转动套筒是旋转件，廓外轮是三个不同的外圆，套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有10mm 的小孔。2.研究工艺过程， 分析该工序所加工的部位， 加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第7 工序，工序内容为铣圆弧槽R12mm 。在此之前，大端 70mm 的外圆已加工至尺寸 70.4，56 的外圆及 2- 10 孔已加工完毕。五、设计方案的讨论 ：1初定夹具结构方案1工件定位方案定位方案：根据加工要求， 以长 V 形块定位大端外圆 70.4mm ，可以消除四个自由度，再用定位销定位10 的孔，消除二个自由度，可实现完全定位。2工件夹紧方案及夹紧装置因为转动套筒的大端外圆用长V 形块定位，所以可以用铰链压板压紧。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 8 页六、夹具体结构特点的论述：本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装活节螺栓时，采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹紧可靠。七、定位误差的计算：八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析：夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹后工件倾斜。优点： V 形块和定位销是可换的。在多次装夹、拆装后，由于V 形块是定位和加紧的， 频繁使用会导致精度降低， 当加工出的零件达不到要求时，换V 形块就行。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 8 页缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形，达不到要求。这是就需要重新设计。九、编写夹具非标零件的加工工艺规程：铸造毛坯铣底平面，到达图纸要求。04.检验送检。铣 4 个座耳凸台；铣装定位销的 20 凸台；铣 50，40 凸台和两个 15 凸台；铣安装 V 形块的方形平面铣宽 36 突起的安装对刀块的平面。钻两个10mm 的通孔，一个安装定位销的10mm 深1 22mm 的盲孔；钻两个12mm 的通孔，钻两个 20mm 的通孔，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页钻夹具底座上四个 6mm 的通孔，座夹具突起上一个1 6mm 的通孔，到达图纸要求。08.检验送检。在20,12 和 6 的孔内攻丝： M20 ，M12,M6. 倒角，去毛刺送检。毛坯为 127x52x44长方体的 20 钢，铣底平面，前平1 面，和左平面，到达125x50 x42 02.铣铣 V 形槽,铣 V 形槽下面的凹槽；03 检验送检；04 钻钻 2- 10 的通孔；05 检验送检；06 钻钻 2- 22 深 12 孔，并在这孔内钻2- 14 的通孔；07 检验送检；08 钳倒角，去毛刺。09 检验送检；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页十 、主要参考资料：1金属切削机床夹具设计手册上海柴油机厂工艺设备研究所编2.机床夹具设计图册孟宪栋、刘彤安主编3.机床夹具零件及部件国家标准4.机床夹具设计手册东北重型机械学院编5.机械零件设计手册东北工学院第二版上册、中册6.机械制造工艺装备实用手册李庆寿主编7.典型零件机械加工工艺冯冠大主编精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页
