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    DCC项目规划方案(共5页).doc

    • 资源ID:27088323       资源大小:27.50KB        全文页数:5页
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    DCC项目规划方案(共5页).doc

    精选优质文档-倾情为你奉上蓝星化工新材料股份有限公司哈尔滨分公司50万吨/年DCC项目规划方案一企业概况蓝星化工新材料股份有限公司哈尔滨分公司是中国蓝星(集团)总公司所属蓝星化工新材料股份有限公司(上市公司)的全资子公司,公司地处黑龙江省哈尔滨市东南部的化工区(哈尔滨市香坊区化工路182号),占地面积27万平方米。现有职工1091人,大中专学历以上306人,中级职称106人,高级职称30人。该公司是中国蓝星(集团)总公司和新材料公司为拓展黑龙江省业务,实现蓝星公司在黑龙江省建设化工新材料基地的构想,在完成对哈尔滨华宇股份有限公司和哈尔滨石油化工厂兼并重组的基础上于2002年4月成立的子公司。公司成立后,按照蓝星公司的全新理念和机制组成了高效运行的管理体系并制定了中长期发展规划,经过三年多的时间,蓝星公司已经扭转了原企业长期亏损的不利局面,并新建扩建了原苯酚丙酮和顺酐装置,成为一家大型有机化工产品制造专业化公司,总资产7.29亿元。2005年公司实现销售收入4.6亿元,利润1184万元,税金704万元。公司于1998年6月按国际标准GB/T190021994建立了企业的质量管理体系,2003年又顺利完成了2000版质量管理体系的转版工作。经营范围包括:苯酚、丙酮、苯酐、顺酐、富马酸的生产销售及其它化工产品的研制购销,显示出改制后的无限生机。二企业发展战略为了实现企业的技术进步和长期发展,按照蓝星(集团)总公司的发展构想,结合化工区各企业的产品结构特点,我们制定了企业“十一五”期间的发展战略:一是扩大现有产品规模,即继续扩大现有产品和装置的生产规模,新建20万吨/年苯酚装置,将现有3万吨/年苯酐装置扩产到10万吨/年,将5000吨/年顺酐装置扩大到2.25万吨/年;二是大力发展与企业生产原料密切相关的DCC(重油裂解加工)项目,在解决企业生产原料的同时,形成自身独特的产品结构,构建化工园区发展的雏形,为地方化工行业的长期持续发展及东北老工业基地的振兴打下坚实基础。三项目基本情况 1项目的建设背景 蓝星(集团)总公司在哈尔滨成立新材料哈分公司的最终构想是在哈尔滨建设化工新材料基地,使企业的产品向多元化、规模化、高新技术化发展。近年来,蓝星总公司在哈尔滨公司的发展上投入了大量资金,重点对高新技术产品的装置进行技术改造,扩大产品规模,提高产品质量,并取得了显著成效:生产规模的扩大,已可使企业的产品在经营上居于较为主动的地位,产品销售为企业带来了显著的经济效益,企业已成为哈尔滨市的纳税大户。可以说,经过“十五”的期间的改制和建设,企业已具备了持续发展的潜力。 随着化工行业的快速发展,利用炼油产品生产高技术、高附加值和市场缺口较大的有机化工原料,并形成“油头化尾”的格局,是众多石油和化工企业选择的目标。这有利于企业降低生产成本,同时向多元化、规模化发展。对于新材料哈分公司来说,其世界领先的苯酚丙酮生产装置所需的重要原料丙烯是炼油二次加工的产物,与炼油装置的关系是十分密切的,而在企业“十一五”规划中,苯酚丙酮的生产规模将达到32万吨/年,届时所需的丙烯将达10.8万吨,如果企业建设炼油二次加工富产丙烯装置(DCC),不但可避开将来可能出现的丙烯资源短缺的风险,形成原料自供的局面,同时由于炼油产品的多样性,也为企业今后向多元化发展创造了条件。 目前,国家扩大和加强了与俄罗斯等国家的原油贸易合作,并正在进行振兴东北老工业基地的建设,对于企业的发展是大力扶持的,企业应根据拥有的内外部有利条件,抓住机遇,尽快建设DCC项目。 2建设规模 根据苯酚丙酮装置所需原料用量,装置的规模及组成为70万吨/年常减压蒸馏装置,50万吨/年催化裂解装置(DCC)和20万吨/的气体分馏装置,可产丙烯9.99万吨,基本可满足32万吨/年苯酚丙酮装置的需要。 3技术来源 本项目所采用的技术为炼油常减压蒸馏技术和重油催化裂解(DCC)技术。石油炼制起源于 19 世纪 20 年代,经过一个多世纪的发展,其工艺技术已经相当成熟,对于常减压蒸馏装置来说,国内的各家大型石化设计院均可承担设计工作。而DCC工艺为我国独立开发的炼油向化工延伸、从重油生产以丙烯为主的基本有机化工原料的国际首创的技术,中国石油化工科学研究院已进行了多年的开发研究,其技术是成熟可靠的,属国际领先技术。DCC工艺技术自1990年以来通过技术转让,在国内外已建7套工业化装置,均已投产,本项目拟采用中国石化石油化工科学研究院的专利技术。 4主要建设内容 装置的建设性质为新建,预计总占地面积预计11万平方米,需新征土地。主要建设范围有:常减压蒸馏装置,催化裂解装置(DCC),脱硫脱硫醇装置,气体分馏装置和公用工程及辅助设施。其主要工艺流程及产品比例如下:原油70气体0.6% 0.12C5 0.4% 0.08混合C4 40.2% 7.99丙烯50.3% 9.99丙烷8.3% 1.65损失0.2% 0.04液化汽19.87柴油13.91% 7.02烧焦9.62% 4.86干气8.5% 4.29液化气39.37% 19.87汽油25.8% 13.02损失0.5% 0.25油浆2.3% 1.16损失0.3% 0.21常渣72.1% 50.47柴油19.7% 13.79石脑油7.8% 5.46气体0.1% 0.07常压蒸馏脱硫脱硫醇气体分馏催化裂解汽油13.02 其中丙烯纯度可达99.6%以上,含异丁烯和正丁烯的碳四液化气,可以为后续化工装置提供原料,发展以碳四为基本原料的精细化工产品。 5投资估算 项目总投资11.7亿元,预计项目建成达产后可实现销售收入14.76亿元,利润15280万元,税金8900万元。资金来源:蓝星(集团)总公司投入资本金3.51亿元,其余申请贷款解决。 6项目计划项目计划于2007年建设,建设期2年。专心-专注-专业

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