非开挖拉管施工组织设计(燃气)(共43页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程施工组织设计二三年六月二十四日专心-专注-专业目 录一、综合说明本章内容提要： u 工程概况u 编制依据u 主要工程量 1.1工程概况xx工业园区xxxx中压燃气管道工程。管道过xxxx1#、2#桥北侧河道拟采用水平定向钻穿越方式铺设。穿越长度位置根据地下管线探测资料按城镇燃气设计规范GB50028-93调整。1.2编制依据1、 现场踏勘场地情况。2、 城镇燃气设计规范(GB -93)；3、 原油和天然气输送管道穿越工程设计规范 穿越工程(SYT0015.1-98)；4、 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范(SY/T4079-95)；5、 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分 A级钢管(GBT9711.1-1997)；6、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-88)；7、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）8、 油、气管道焊接工艺评定方法(SY4052-92)；9、 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)；10、 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准(SYT0315-97)；11、 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 4013-95)。1.3主要工程量该工程主要包括：a. 现场三通一平b. 管线探测c. 临时占地、临时通道d. 挖排桨池：规格为4m×4m×2（深）m；e. 出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装f. 入土端钻机安装及场地平整g. 燃气管道焊接、防腐、拍片、试压、通球吹扫h. 燃气管道穿越i. 组织有关部门验收j. 施工后的地貌恢复序号项 目单位数量1平整场地2勘察取样、泥浆配比、管线探测3323.9×8.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫m1#桥2#桥4钻机稳固、滚轮支架安装5水平定向钻穿越m1#桥2#桥6300反扩成孔m1#桥2#桥7500反扩成孔m1#桥2#桥8回拖323.9×8.4管线m1#桥2#桥9恢复地貌二、施工组织部署 本章内容提要：u 施工工艺流程u 施工组织与管理u 施工准备u 进度计划2.1施工工艺流程测量放线定位施工现场准备钻机就位管道安装组焊泥浆配制拍片、试压、通球吹扫、补口补伤导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖验收撤场2.2施工组织与管理根据本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队，负责该工程的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。相应的分工如下：1、钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔，并扩孔回拖管线。2、安装队负责按照设计要求进行穿越管道的安装、焊口检测、补口补伤。施工人员组织表岗位职责人数项目经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全、进度等全面管理1人技术负责人负责工程技术工作1人施工队长负责全班施工，协调各工序间操作1人钻机操作员操作导向钻机2人控向员负责导向2人泥浆工负责泥浆配制4人管工负责管道组对。4人焊工负责管道焊接。2人机械电工负责维修使机械正常运转2人普工8人后勤负责后勤保障2人总计29人2.3施工准备2.3.1施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需75KW，根据现场实际情况，采用发电机发电或接电；c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排放入道路下水道。2.4.2材料准备本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提前到场。2.4.3设备准备由于本工程具有一次穿越距离长达200m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造的D80×100水平导向钻机，该机质量可靠，自动化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。D80×100水平导向钻机具有213KW的强劲动力，而钻机长、宽、高为8.4×2.36×2.44米，重量仅为16.9吨，最大回拖力36.3吨，最大推力22.68吨，最大扭矩13,560Nm，最大穿越距离600米，最大扩孔直径1.02米。通过近年的施工，已完成穿越公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。为了适应不同的工作情况，该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司生产的有线控向仪，和美国“DCI”公司生产的无线控向仪，两种控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用于距离超过350米,深度超过15米的穿越施工。无线控向仪适用于短距离、深度小于米的穿越施工。两种控向仪均具有使用方便，控向准确的特点。本次穿越拟采用无线控向仪。与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。钻机及主要配套机具见下表：序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻机D80×1001台美国威猛2有线控向系统sw1套美国Shallwell公司3无线控向系统Eclipse1套美国DCI公司4泥浆系统ST7502套美国威猛5吊车20T1台6平板车40T1台7平板车5T1台8中巴车1台9电焊机2台10发电机75KW1台11本田清水泵SP30G2台12工具房1台13电工工具2套14钳工工具2套15气焊工具2套16对讲机4部17水准仪2套18经纬仪1套19管线仪RD40001套英国2.4进度计划每道管施工进度计划如下表所示。本工程共计两条管道，采用交叉并行施工，施工总工期约为20天。施工进度计划表日期项目24681012管线探测测量、定位、放线、布管管道安装组焊拍片、试压通球、补口补伤钻机就位调试导向回扩管道回拖撤场、地貌恢复计划实施的保证措施：a. 根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。b. 进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。c. 项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。d. 合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。e. 组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。f. 应用IS09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。g. 设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。h. 及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。i. 管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。三、主要分部分项工程施工方案本章内容提要：u 管线探测、测量定位放线u 管道组对焊接施工和检验方案u 钢管绝缘防腐施工和检验方案u 压力试验和清通实施方案u 定向钻施工方案3.1管线探测、测量定位放线3.1.1管线探测施工地点地处园区交通要道，要求施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物及管线探测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查及利用 RD4000型管线仪对地下管道探测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料确定管道轨迹，设计定向钻穿越剖面图，提前避开地下障碍物及管线。3.1.2测量定位放线根据施工图要求的管道坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。3.2管道组对焊接施工和检验方案3.2.1、施工流程本工程焊接采用氩弧焊打底加普通的手工上向焊盖面的工艺，焊条选用E4303，焊接工艺流程如下：运输布管清管打磨组对实施焊接。a. 防腐管材、运输布管管材外防腐采用三层PE加强级防腐。技术指标符合埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T1043-95）的规定，由管材生产厂家进行，并提供质量保证书及验收资料。按出土点、入土点长度布置每道管，防腐管运输布管中采用保护措施以免损坏防腐层。1）、卸管及验收管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用，末超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。穿越管分车卸在与作业带就近的路旁，底层防腐管两端垫土堆或砂袋。2）、布管布管时使用人工配合挖掘机进行，由挖掘机进行管子的装卸，由人工采用自制运管车进行管子的拉运。专用吊具、钢丝绳吊钩或吊带强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。布管前，打好土墩，保证有不小于0.5m的焊接及补口空间。土墩可用土筑并压实。取土不便时，用草袋装填软体物质作为管墩。布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口成锯齿形布置。b. 清管打磨在管口组对前，首先用工具将管内脏物和杂物清除干净，用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，并用电动钢丝刷将管口两端50mm内铁锈清除、打磨出金属光泽。对管口表面质量进行检查，不符合规范规定的一律切除重修。检查坡口角度，坡口角度为65°±5°，坡口钝边为1.01.5mm。对管口的椭圆度进行检查，对不符合规范规定的一律重修以达到焊接的要求。c. 组对与定位焊管的组对和定位焊是保证焊接质量和管接头背面成形良好的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。1) 管道组对用外对口器，不得用任何方式强行组对。组对尺寸依据焊接工艺评定；2) 管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应小于1.5mm，坡口尺寸依据工艺规定；3) 等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10，且不得大于1.5mm；壁厚差1mm，可直接对口焊接；壁厚差薄壁厚的30，对厚壁管的管端加工；4) 对接管的管材焊缝应错开100mm以上；5) 管道弹性敷设曲率半径不小于1000D；d. 焊接工艺参数和操作1) 在应用焊接技术前，必须首先制订焊接工艺评定，通过试验和测试明确焊接工艺参数。2) 焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除溶渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接；3) 每层焊道间的起弧或收弧处相互错开30mm，根焊保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度要快；4) 焊接时发现有易粘条等异常现象，立即停止焊接，找出原因及时解决；5) 焊口经自检合格后，注上焊工标志，并做好相应记录。3.2.2、焊缝检验及修补措施a. 外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范要求仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b. 射线探伤质量的验收标准按钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87)，II级为合格；c. 探伤比例穿越管道焊口均进行100射线探伤；d. 焊缝修补与返修1) 经外观检查不合格的焊缝，通知焊工本人及时修补；2) 经无损探伤检查不合格的焊缝进行返修，返修后要重新检验。返修不得超过二次，超过二次要切除重焊；e. 射线照相探伤均由取得锅炉压力容器无损检测相应资格的人员承担。3.2.3、技术措施a. 焊接工艺评定开工前根据设计文件要求，进行焊接工艺评定，并根据评定结果编制焊接工艺说明书，明确规定具体工艺要求。焊接工艺评定应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）b. 焊条角度的控制为保证焊接质量，正确运用焊条角度十分重要。选择适当的焊接电弧长度、焊条角度、运条方式和焊接速度。每焊完一层要认真清渣，打底焊后的每一层填充层因焊道较薄，应防止电弧击穿。3.2.4、质量保证措施：a. 严格按照焊接工艺评定和工艺说明书要求实施焊接；b. 焊工保证有上岗证书，焊材有材质合格证书；c. 所用的电焊机确保完好，引弧容易，燃烧稳定，焊接时飞溅小，d. 环境要求：湿度小于90RH，风速小于5米秒，温度高于-5，如不能满足上述条件时，采取防护措施，或停止焊接作业。e. 焊条的存放和使用控制：焊条使用前放在干噪通风的室内，做到防潮、防雨雪、防霜油等的侵蚀；f. 焊条使用按说明书要求，一般进口的筒装焊条开筒即可使用，不用烘干。但是，当开筒时间超过3小时没用完、受潮或说明书没有明确规定的情况下，执行下列要求：低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间为l2小时；纤维素型焊条烘干温度为7080，不超过100，恒温时间为0.5l小时；g. 经烘干的焊条，放在温度为100150的恒温箱内，随用随取，施工现场用的焊条，放置在保温筒内，时间不超过4小时；h. 焊条使用前应检查，发现药皮有裂纹、脱落现象，不予使用。3.2.5、安全措施a. 焊工必须经过安全技术考试合格后，才许可操作；b. 工作前穿戴好劳防用品，检查电焊机设备等工具及用具确保完好，接地线坚固牢靠，现场配备消防器材；c. 在电焊场地10米以内严禁明火和堆放易燃易爆及危险品等，必须在易燃易爆场地工作时，应征得有关部门同意后方可进行；d. 大雨时不得露天焊接，电焊设备不得放置在潮湿地方，连续工作一小时以上时，检查电线是否发烫，当电线温度超过80时，立即停止工作，使其冷却；e. 非焊工严禁动用焊接设备，工作完毕后清理场地，拉下电源，电机与电线放在固定的地方，并检查现场是否安全。3.3钢管绝缘防腐施工和检验方案本工程燃气管道采用三层PE加强级防腐，这部分施工由管材生产厂家进行。环向焊缝现场补口采用液态环氧，外加PE绝缘热收缩套防腐。补伤采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐。执行标准为埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 4013-95)。3.3.1、防腐工艺及检验要求a. 质量检验与验收1) 防腐层外观检验：外涂层的外观质量应逐根进行检查。外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。2) 防腐层厚度检验：使用测厚仪，沿每根钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，结果应符合标准要求。3) 防腐层漏点检验：应用电火花检漏仪对钢管进行逐根检查，平均每平方米外表面积漏点数不超过0.7个。当漏点超出上述数量时，或个别漏点的面积大于或等于250cm2时，经与买方协商，应进行重做。3.3.2、补口施工及检验要求补口质量是整条管线防腐施工质量的关键，如果补口质量达不到要求，将影响整条管线的安全运行。本工程补口根据设计要求采用液态环氧冷涂外加热收缩带。a. 液态环氧冷涂1) 钢管表面的补口区域在喷涂之前必须先进行手工除锈，其除锈处理表面质量应达到GB/T 8923-88要求的St 2级（手工除锈）。处理后的表面不应有油污；并将管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打毛；用干燥的布和刷子将灰尘清除干净；2) 将双组分环氧涂料的A组分(涂料的主要成分)和B组分(固化剂)按比例搅拌均匀；3) 将搅拌均匀的涂料均匀地涂敷在补口处；b. 热收缩带1) 热收缩带在液态环氧涂料终凝前进行；2) 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩套(带)产品说明书的要求控制预热温度，并进行补口施工。3) 热收缩套(带)与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩套(带)时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。为防止拉管时破坏补口，在每个补口前加补半个热收缩套。c. 补口质量检验补口后，应对每道口的外观、厚度及漏点进行检测。并作出记录。1) 外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。2) 厚度检测：用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量。其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补；若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积1/3，则应重新涂敷。3) 漏点检测：用电火花检漏仪，以5V/N m的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应进行修补处理。3.3.3、补伤施工及检验要求a. 对于缺陷部位，采用液态环氧打底，PE补伤块防腐；b. 修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用；c. 所修补涂层的厚度值应满足标准要求；d. 如果钢管涂层的厚度达不到要求，应进行复涂(在第一次涂层上再涂敷另一层)复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。3.4压力试验和清通实施方案3.4.1、工作内容：本工程在拉管施工后，进行清通和试压。合格后进行排水和通干燥空气吹扫。a. 清通：对管线采用清管球进行清管，次数不少于二次，排污口无杂质、污水等排出为合格。b. 压力试验：本工程设计压力为0.4MPa，根据设计要求，采用洁净水为试验介质。分段及整体试压要求见下表：强度试验压力(MPa)稳压时间(h)允许压降(MPa)严密性试验压力(MPa)稳压时间(h)允许压降0.6410.462413.4.2、清通与压力试验的技术要求a. 清通要求：对管道采用清管球进行清管，管道清通合格标准：清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出，同时做好记录；b. 强度试验要求：采用洁净水为试验介质，试验压力为0.6MPa，稳压4小时，无压力降为合格；c. 严密性试验要求：采用洁净水为试验介质，试验压力为0.46MPa，稳压24小时，压力降小于0.0046Mpa为合格；3.4.3、准备工作a. 管段焊缝经射线拍片达到设计要求的数量和级别；b. 管道清管、试压前应编制施工方案，制定安全措施，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备；c. 压力试验管道两端顶端设置牢固的支撑；d. 完成压力试验与清通设备系统的安装；e. 在试压清通前组织安排好相关人员和机械设备并应开启全部阀门。试压装置安装示意图3.4.4、工艺流程a. 分段清通对管道采用清管球进行清管，清通次数不得少于两次，清通后应无杂质、污水等排出为合格，同时做好记录；b. 分段压力试验1) 往管内注入洁净水升压；应分阶段升压，当升压至强度试验压力1/3(即0.2MPa)时，稳压15分钟进行巡查；再升至试验压力的2/3(即0.4MPa)时，稳压15分钟进行巡查，再升至强度试验压力(即0.6MPa)，稳压4小时，稳压期间全面检查管道，如发现渗漏，做好标志，降压后立即处理，处理后重新试验，直至合格。2) 严密险试验强度试验结束后，进行泻压，开启管末端放散阀，逐渐排放管内水至严密性试验压力(即0.46Mpa)，稳压24小时，满足试验要求为合格。c. 排水：我们将采用清管球对管道进行排水，操作参照清通。d. 干燥吹扫：排水结束后管道内湿度较大，故采用空压机对管道吹干燥空气，以对管道进行干燥处理。3.4.5、安全技术措施a. 严格按照施工方案进行，以确保试压和清通的顺利进行；b. 对试压使用的设备、管件、阀门、压力表均需进行检查，确保完好方可使用；c. 强度、严密性试验时在管段两端设置压力表，压力表量程在1.52.0倍试验压力范围内。压力表应提前标定，精度为1.5级；d. 试压管道末端均确保封闭完好、支撑牢固；e. 对试压清管工作区域进行围护，无关人员、车辆均不得进入工作区域；f. 在强度、严密性试验期间，组织安排人员对管线及设备进行巡检，如发现泄漏，应立即进行泄压，并对泄漏处进行修理；g. 在强度、严密性试验和清管期间，做好各类记录3.5定向钻穿越施工方案3.5.1钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到设计要求。b.泥浆配制采用清洁的淡水来配制泥浆。泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。泥浆的粘度符合下列要求：泥浆粘度值表地质状况粘度值（s）孔径（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向3040354040454045455050554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于5294550455050555565556565705565根据地质情况和管径大小确定泥浆粘度。采用马氏漏斗测量泥浆粘度，每两小时测一次。回流泥浆的处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后运走。c.钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。3.5.2钻孔导向a.钻进时的入土角根据钻机设计轨迹要求确定。b.导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算，1500D=487.5米，每米转角约为0.1175度。c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。e.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5L（钻进长度）内。3.5.3分级反扩成孔钻孔导向完成后，钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别采用D350、D500钻头分级反扩成孔。3.5.4管道回拖完成500扩孔后，立即进行管道回拖。记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；钢管在地面部分每8米加滚轮一个，以保护防腐涂层及减小摩擦阻力；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。3.5.5与干管连接管道回拖结束后经试压合格后，在与干管连接位置开挖工作坑，割除多余管道，按设计及规范要求与干管进行连接。四、施工质量管理措施本章内容提要： 质量管理措施及管理网络 针对本工程的质量保证措施4.1质量管理措施及管理网络质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行<<ISO9002>>标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。a.质量管理措施采取“二级监理，五步到位”。二级监理：公司技术总监理。 业主委托的监理单位。五步到位：操作要求交底到位。 上、下工序交接到位。 上、下班交接到位。 关键部位的检查、验收到位。 现场检查验收到位。定向钻穿越工程施工质量控制检验流程图按设计要求检验合格钻机就位泥浆系统就位运输布管测量放线按施工平面布置图检验合格合格根据图纸资料检验管材检验合格膨润土进场组焊检验钻杆就位安装钻头拍片探伤检验合格配制泥浆合格补口补伤检验检验合格合格合格检验合格检验试压钻机试钻、配套设备试运转达到设计要求合格检验运行状况良好钻导向孔通球扫线按设计轨迹检验检验合格合格分级回扩滚轮支架吊装检验检验合格合格管道回拖b.质量管理工作网络质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，以确保工程保质保量的完成。经 理 技术总监主任工程师 材料设备部门物 设资 备综合管理部门质 资保 料生产管理部门计 调 施 安 质划 度 工 全 量技术管理部门技 试 计术 验 量项目工程师项目经理项目质量员 班组质量员 c.落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。d.场容与现场标准管理我公司在众多工程项目的施工中获得市及上级单位及社会性好评，树立了良好的形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实的做好文明施工。4.2针对本工程的质量保证措施4.2.1一般质保措施a. 施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工，遇到变更及时研究解决。b. 必须严格按照设计图放线，定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。c. 强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录；做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。d. 建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。e. 施工严格执行石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）规范，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真做好施工记录，报监理审查认可。f. 施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位现场代表及监理，对质量采用的补救措施，必须征得建设单位，监理设计人员同意后才能实施。g. 试压过程要符合规范和设计要求，压力要达到设计要求的级别。4.2.2重要质控点1、材料控制a. 各种管材、焊材、防腐材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检验人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格底材料不得投入使用。b. 组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。c. 现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以确保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。2、焊接过程控制a. 严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书的参数施焊。b. 焊工持证上岗，且应进行现场考试合格监理检查同意后才能上岗。c. 所用的电焊机、发电机等机具设备确保完好，不符合要求的及时更换。d. 焊条（焊丝）必须有质量证明书，其存放和使用符合有关规定，随用随取，施工现场用的焊条，放置在保温筒内；焊条使用前应检查，发现有药皮裂纹、脱落现象，不予使用。e. 施焊前要按技术要求烘烤焊条，将坡口清理干净；环境要求：湿度小于90RH，风速小于5米/秒，温度高于-5，如不能满足上述条件，必须采取防护措施，或停止焊接作业。f. 严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后对焊缝进行100射线照相无损探伤，质量达到设计要求的级别。对探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。3、防腐层质量控制a. 管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。穿越管分车卸在与作业带就近的路旁，底层防腐管两端垫土堆或砂袋。b. 运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用，末超标的，按监理批准的方案修复。所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。c. 布管时由人工采用自制运管车进行管子的拉运。采用专用吊具、钢丝绳吊钩或吊带以保护防腐层。布管前，打好土墩，土墩可用土筑并压实，取土不便时，用草袋装填软体物质作为管墩以保护防腐层。严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作。d. 为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。e. 拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。4、定向钻穿越质量控制a. 钻机及配套设备就位准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔要耐心细致，且要做好详细记录以便分析复核。b. 焊缝检验合格、钻具及拉管头可靠连接后方可拉管。拉管中耐心细致，注意参数变化，集中精力，发现涌点及损伤要及时修补，确保管线防腐层完好，不得出现碰伤、划伤等质量事故。五、安全文明措施本章内容提要： 安全施工 文明施工5.1安全施工5.1.1、安全工作目标：a. 无职工工伤死亡事故；b. 无重大火灾事故；c. 无重大有责地下管线损坏事故；5.1.2、安全作业规程a. 施工现场安全管理规定1) 开展安全技术交底。2) 进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。3) 服从施工负责人和安全检查人员的管理。4) 按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽；在有毒性、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩；5) 严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志；6) 非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施；7) 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。b. 专项安全管理措施1) 钻机、千斤顶施工I. 严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范、规程及标准。II. 明确各级管理及岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。III. 加强安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。IV. 各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志。V. 允许经过适当培训的负责人员操作和维护钻机、千斤顶。VI. 启动钻机、千斤顶前应对其进行直观检查。VII. 钻机操作人员需要穿戴防护用品2) 焊接作业I. 焊工必须持证上岗；II. 焊接作业中严格遵守焊工安全操作规程；III. 焊工在工作前穿戴好工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品，电焊时戴好防护面罩；IV. 电工经常对电焊机的电源线路安全进行检修；V. 现场电焊机设置防雨罩，其裸线和传动部分设有防止接触的防护罩，当发现电焊机外壳有电时，立即停止工作，切断电源进行检修；VI. 电焊机运转时温度不得超过60，一旦超过，立即停止作业；VII. 严禁使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门；VIII. 氧气瓶、乙炔气瓶单独放置在阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行；IX. 工作完毕或离开作业现场时，必须把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关紧，并套上安全帽。3) 施工用电I. 施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。II. 必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。III. 电气线路应三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线，电气线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁随便乱拖乱拉电线，严禁将电线立接挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上，或用金属丝绑扎电线，在通道或马路处可采用加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设接头箱。I