副立井施工组织设计--最新(共53页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 施工组织设计编制依据1、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司副立井井筒布置平、断面图（S1019-116-01）2、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司副立井广场平面图。3、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司副立井实测位置定位点（副立井井口位置X= Y= Z=+902）4、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）5煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）6煤矿安全规程（2010年版）7、煤矿建设安全规程8、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、砼质量控制标准（GB501-64-90）第二章 矿井设计概况第一节 矿井概况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是2009年9月山西省煤矿企业兼并重组的整合矿井，位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡任家山村属柳林县王家沟乡管辖。该公司井田边界为：东为大庄公司煤矿，南为碾焉矿，北为新民二矿，西为中铝碛口煤矿。山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是资源整合后改造矿井，批准井田面积为4.0716km2，开采煤层为4#、8#、9#煤层，生产能力由原30万t/a提升至90万t/a。矿井采用一斜两竖的开拓方式，主斜井负担提煤、进风及下大件，是矿井的一个安全出口；副立井负担矸石、材料设备和人员等提升任务，兼做主要进风井和安全出口；回风立井负担矿井的回风任务兼做安全出口。第二节 副立井井井筒工程技术特征副立井是利用并刷大原任家山煤矿的主立井，原井筒净直径为4.0m，井深120m，现将其刷大到5.5m，掘进到深212m。表土段预计施工30m，其中临时锁口8m；基岩段182m，在表土段以下5m处设置1号壁座，在井深192m处设置2号壁座，在井深212m处与矿井的井底车场和井底水窝相连。井筒的井壁结构叙述如下：临时锁口采用砖砌二四圆墙的临时支护，表土段840m采用钢筋混泥土砌碹支护，井壁厚度为500mm，内层筋布置半径为2810mm，保护层60mm，内环筋规格为16300的螺纹钢，内竖筋规格为18300的螺纹钢。基岩段40188.68段为素混凝土支护，井壁厚度350mm；基岩段从2号壁座到212m段为C25素混凝土砌碹支护，井壁厚度500mm。详见S1019-116-01副立井井筒平、断面图。 表2-1 副立井井筒技术特征表 序号名称单位副立井备注1井口坐标XmYmZm+9022倾角度903方位角度3604井筒直径净m5.5表土段-8m以下掘进表土m6.5表土段-8m以下基岩m6.25表土段掘进断面m233.2500mm厚C25钢筋混凝土支护，表土段8m临时锁口净断面m223.7长度m306基岩段掘进断面m230.2350mm厚C25素混凝土支护，井深188.68212m段采用500mm厚C25素混凝土支护净断面m223.7长度m182附：副立井井筒平面布置图1副立井井筒剖面图2井筒配筋图31号壁座放大图42号壁座放大图5第三节 自然地理、地形地貌井田地处晋西黄土高原，属吕梁山西侧的中低山区，黄土覆盖广泛，冲沟发育，地形起伏较大，地貌类型以侵蚀性黄土梁、峁为主，其次为黄土沟谷地貌中的冲沟，地势总体南高北低，地形最高点位于中东部山头，海拔1081.5m，最低点位于井田北部沟谷，海拔820.0m左右，最大相对高差261.5m。、河流本区属黄河流域黄河水系，井田沟谷发育，五常年性水流，仅在雨季有洪水流出，并很快排干，季节性水流向西北汇入黄河。、气象井田地处晋西北黄土高原，为大陆性季风气候，暖温带半干旱地区，气温变化昼夜悬殊，四季分明，降水量有限，多显干旱状态，冬春季多西北风，少雨雪，夏秋季雨量集中，有时候出现暴雨洪水灾害。年降水量平均为519.3mm，降水多集中在7月；年平均蒸发量2141.9mm，年平均气温8.8，最高37，最低-24.8，霜冻期为当年10月上旬至次年3月份，最大冻结深度约1.11m。、环境本区属中低山森林区，灌木丛生，无污染源，自然环境良好。农业和不发达，粮食不能自给，农作物主要有玉米、谷子、土豆等，经济作物有葵花、胡麻、红枣等。、地震根据山西省地震烈度图，本区处于度区，地震动峰值加速度0.05g。、交通井田位于柳林县城北20km处，沿黄干线省道穿矿区而过，距孝柳铁路穆村站30km，距柳林结绳焉公路3km，交通运输条件便利。第四节 地质及水文地质概况本工程副立井施工未打井筒检查孔，缺少施工图设计的准确资料，根据本矿井的地质资料，本矿井表土厚度一般为30m作业，本次施工暂按30m深考虑，结合临近矿井所揭露的围岩情况分析：1、地层概况副立井井筒揭露第四系松散黄土厚度约为3035m，其上部为黄土盖山，基岩段主要为石灰系上统太原组和二叠系下统山西组。太原组（C3t）：主要由深灰色黑色泥岩、砂质泥岩、中粗粒砂岩、灰岩及煤层组成。二叠系下统山西组：主要由深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、灰色砂岩及煤层组成，其中砂岩较为完整、坚硬，而泥岩、砂质泥岩和煤层为软岩或极软岩。该副立井井筒将揭露以上表土段、基岩段以及4#、8#和9#煤层。2、构造井田总体为一走向北北东，倾向北西西的单斜构造，地层倾角为2°9°，地表及井下未发现断层和陷落柱，亦未发现岩浆岩侵入，井田构造属于简单构造。3、煤与瓦斯副立井井筒将揭露4#、8#和9#煤层，根据吕煤安字【2008】540号关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复对矿井的4#、8#和9#煤层进行鉴定为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性：（1）4#、8#、9#煤层的煤尘均有爆炸性。（2）4#煤尘的自燃等级为，倾向性质为不易自燃；8#、9#煤层自燃等级为，倾向性质为自燃。煤层概况：副立井井筒施工过程揭露三层煤。具体下表：表1-1 井筒施工揭露煤层一览表煤号类别见煤点井筒深度预测（m）厚度（m）4#煤1371.558#煤1822.899#煤2122.594、井筒水文地质根据勘察资料，太原组、山西组、下石盒子组富水性弱，奥灰岩溶水、富水性强。根据周边水井资料推测井田奥灰岩溶水位标高为：808.5810m。4#煤层绝大部分为带压区，8#、9#煤层全部为带压区。综合评价，4#、8#、9#煤层为矿井非水文地质类型属于中等。正常情况下，在副立井施工过程中无大的涌水，若遇到特殊地层或涌水量增大的顶层，要及时采取有效的支护和预柱浆措施，同时在揭露4#、8#、9#煤层前，根据煤矿安全规程的有关规定进行探放水。第三章 施工方案及施工方法第一节 施工方案的确定根据副立井井筒设计平、剖面图及支护断面图的要求（S1019-116-01）结合现场的实际情况以及施工队伍的经济、技术实力，选用掘、砌单行作业施工方案，在稳定岩层且无富含水层是，井段高为3040m；穿过岩石破碎带且富含水层时，段高不超过6m。第二节 施工准备目前，副立井工业广场已平整完毕，施工用水、供电、道路、通讯等已完善，具备开工条件。表土段施工从破土开始。破土前首先由测量人员复核井筒中心坐标与设计坐标之间的误差是否在煤矿测量规程允许的范围内，然后按复核井筒坐标线放好井筒十字线，在每测的一端打好三个基桩，按规程规定埋设好并将基桩的坐标标定在井筒施工平面图上交甲方和监理审查无误后开始施工。第三节 井筒施工方法一、表土段施工本井筒表土段预计施工30m，是刷大原井筒，其中临时锁口占8m，采用砖砌二四圆墙的临时支护，表土段-8m以下采用钢筋混泥土支护。（一）安设锁口根据复核井筒坐标锁定井筒尺寸后，即可破土开工。向下挖8m后，用砖砌直径为5.5m的二四圆形墙作为临时锁口，永久支护根据以后设计院出的图纸施工。（二）表土掘进1、挖掘：先用手镐、铁锹和风镐直接挖掘，当挖掘困难时，采用放炮掘出设计掘进断面，挖出的土回填到原井筒内。2、支护：（1）临时支护：为防止井帮坍塌，挖掘后需及时架设临时井圈支架。每架井圈由8段20号槽钢组成，各段之间用小槽钢借助销钉相连接。上下相邻井圈用Z型挂钩悬吊。挂钩用28mm圆钢弯成。井圈和井壁之间插入背板，背板规格1000×150×30mm。背板与井圈之间需打入木楔。撑柱打在靠近挂钩的地方，上下挂钩和撑柱必须垂直对正，使井圈受力合理，从而增强支架的稳定性。（2）表土段-8m以下设计支护为单层（内层）钢筋混泥土，此支护过程：钢筋加工制作：在副立井地面广场内（距井口50m以内）设有钢筋加工车间，按照施工图及设计规范的要求，提前加工所需要的钢筋，即初形加工制作。钢筋绑扎：井筒成型后及时进行现场钢筋绑扎工艺。组立井筒砌壁模板：井下“单层钢筋笼”绑扎后直接架设井壁模板。浇注井壁：分层浇筑并且对称下料，边浇筑砼边振捣。砼制作：在副立井广场20m内设置一集中砼加工搅拌站，其设备为JZC350B搅拌机和标准计量器。砼输送：加工好的砼直接装入1m3底卸式吊桶向井下运砼料。拆模板：首先要满足砼有一定的初凝时间，即30小时后方可拆模。临时锁口施工完毕后，施工封口盘，把井口封砌好。表土段-8以下部分按设计要求实行短段掘砌，段高2m，一直施工至井深23m段安装5200mm吊盘，把吊盘构件回到工作面，在工作面组装。吊盘安装好，继续施工表土直至基岩段。根据地层变化，当井筒进入完整基岩5m后，与甲方、监理联系，甲方和监理同意后施工井筒壁座。二、基岩段施工方法与步骤：基岩段施工分两部分，一部分为30120m刷大原井筒，另一部分为120212m全断面掘进。1、钻眼爆破：每班开工前，都要把3000mm小吊盘下放到工作面，作业人员站在小吊盘上作业。下放中线，利用中线找出周边眼的布眼轮廓，半径3.1m，按不同岩性的爆破图表进行轮尺布眼，同时开始下放软风管、水管，从分风器、分水器将风管、水管接至各钻，开始打眼（钻眼工具为YT28型风钻，22mm中空六角合金钢钎杆，采用34mm“一”字型钻头，钎杆分别为1.5m、2.5m、3.5m三种）先用1.5m长短钎杆打到底后换2.5m长钎杆，最后用3.5m长钎杆，采取逐步加深，逐步换钎杆的方法打眼，并按不同岩性的爆破图表进行布眼，采用定人、定机、分区打眼，以加快打眼速度，提高钻孔质量。爆破材料选用高威力乳化炸药、毫秒延期雷管。装药严格按爆破图表，实现光面爆破。2、装岩与出矸：放炮后，一切正常便转入下一工序出矸。刷大原井筒时爆破矸石直接回填到原井筒，到原井筒内的矸石堆到掘进工作面采用用人工装吊桶出矸，绞车提升运输。3、支模：工作面找平后，在井壁范围内铺一层60mm厚中粗砂，将砂铺均匀后支模板，模板要立好、放稳，一个一个的对接直到围回一圈，并把各种连接装置连接号，以防跑模。4、砼浇筑：分层浇筑并且对称下料，边浇筑砼边振捣。5、砼制作：在副立井广场20m内设置一集中砼加工搅拌站，其设备为JZC350B搅拌机和标准计量器。6、砼输送：加工好的砼直接装入1m3底卸式吊桶向井下回砼料。7、拆模板：首先要满足砼有一定的初凝时间，即30小时后方可拆模。三、过含水层的施工方法：本工程根据地质资料介绍地下的含水岩层为弱含水层施工涌水不大,不影响施工进度。如果涌水量超过6m3/h时，则采用工作面预注浆堵水。四、过断层破碎带的施工方法：井筒穿过断层破碎带，应根据实际情况采取钢筋网喷射混凝土支护或吊挂井壁等施工方法通过。五、过煤层的施工方法：根据井筒综合柱状图，当施工至煤层前必须提前打探钻，探钻煤层的情况、厚度、瓦斯涌出量大小，井筒平时施工时，要认真积累瓦斯涌出量的变化规律，炮眼瓦斯涌出情况的变化、与岩层的关系，接近煤层前的瓦斯涌出有变化，当瓦斯涌出变化大时，要及时打探钻，探明下部地层情况。在遇煤层时，要多打几个探眼，探明煤厚、倾角、煤质的硬度、瓦斯涌出量大小，严格按煤矿安全规程中第二十七条的规定处理。观察工作面的变化，制定专门措施。附：副立井基岩段炮眼布置图6炮眼正向装药结构图7副立井基岩段爆破说明书副立井基岩段爆破原始条件副立井基岩段预期爆破效果第四章 生产辅助系统第一节 提升系统在地面安装一台1.6m双滚筒提升绞车，型号为2JTP1.6×0.9。井架用型钢结构井架，井架高度为14m，跨度6.5m，提升天轮1.6m，提升钢丝绳为24.5mm。配备1.0m3矸石吊桶，3.6t钩头。表4-1 绞车主要技术参数表序号项目提升机型号或参数1提升机2JTP1.6×0.92最大静张力（KN）453电机功率（kw）1324电机转速（rpm/min）5最大提升速度（m/s）3.286选用钢丝绳（mm）24.57提升容器（m3）1 m3吊桶8天轮规格（mm）16009钢丝绳断力总和（KN）31.910钢丝绳安全系数1411提升机综合后备保护系统KHT3第二节 悬吊系统吊盘选用层间距为4m，5200mm的双层吊盘和3000mm的小吊盘。吊盘主梁、圈身分别为25号工字钢和25号槽钢，铺5mm厚的防滑钢板，悬吊稳车为2台单10t。第三节 压风系统1、用风量统计表4-2 井筒用风量统计表设备名称规格单台耗风量（m3/min）打眼出矸浇筑砼使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量风钻76553412风动振捣棒212风镐G-101.222.4合计122.422、压风机选择副立井同时打眼时用风量最大为12 m3/min，考虑为快速施工多工作平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，在地面建立集中空压机房，安装3台10 m3螺杆式空气压缩机和，二台工作一台备用。3、压风管路的选择三台空压机安装4寸无缝钢管、配158钢管为主干管，用2台10t稳车，28绳悬吊至吊盘、吊盘下用2分高压软管按分风器。第四节 供水系统在地面生产水池接一趟3分钢管随压风管一同下井至吊盘，吊盘下面用高压软管接至分水器。第五节 供电系统根据甲方现场提供10kv电源，施工期间从10kv临时变点所引出两趟6kv线路给两台变压器，一台KS7-630/6动力变压给搅拌机、绞车、压风机及地面其他低压设备供电；一台型号为KS7-315/6矿用变压器，给井下动力设备供电并且作为局扇的电源；另配120kw的发电机作为备用电源。第六节 排水系统本工程根据地质资料介绍地下的含水岩层为弱含水层施工涌水不大，但是防止意外发生（断层导水），准备一套排水系统作为防备。井筒布置一趟108mm排水管路（稳车悬吊）至吊盘。吊盘上安装一水箱和一台D16-40kw的卧泵，工作面安装一台潜水泵，将水排至吊盘水箱，卧泵将水从水箱排至地面。用悬吊敷设一趟35mm2的橡胶电缆至吊盘为水泵提供电源。第七节 信号、通讯、照明井上下施工依靠信号来联系，井底发出型号至井口信号台，井口信号台将接收到的信号传至绞车房和稳车群。在井口安装一台BAX4-5A-127V通讯信号装置，该装置具备信号和电话功能。吊盘电话直通井口信号和矿调度。井口电话与绞车房、调度室相通，能及时联系，请示汇报工作。照明：在井筒内敷设一趟U3×10+1×4照明电缆至吊盘上供电电压127v。在吊盘上安设矿用防水灯和DKS-250/170型立井投光灯供井下照明。每人下井时戴一盏矿灯。第八节 运输系统掘进井筒一开始爆破产生的矸石直接回填到原井筒，直到原井筒内的矸石堆到掘进工作面，才用人工装吊桶出矸。矸石吊桶提至翻矸平台，通过翻矸工、稳桶，下放翻矸溜槽，将矸石倒出，再通过挖掘机装入汽车运到排矸厂。第九节 通风系统1、风量计算：（1）排出炮烟所需风量：Q炸=7.8KA（SL）21/3/t=426m3/min式中：t通风时间25minK井筒淋水系数，取0.5S掘进断面积30.19mL巷道总长度212mA一次爆破炸药最大消耗量，124.6kg（2）按井下同时工作的最多人数计算风量为：Q人=4N=4×15=60m3/min式中：N井下同时工作的最大人数，取15人(3)按瓦斯涌出量计算：Q瓦=100q×kd=54.6 m3/min式中：q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.42 m3/minKd备用风量系数，取1.3根据以上计算后取（4）风速校验风量：Q风min=9S=9×30.19=271.71 m3/minQ风max=240S240×30.19=7245.6 m3/min即该巷道爆破施工工作面需风量为Q=426 m3/min（5）局扇通风工作风量：Q扇=Q掘×P=426×1.2=511.2 m3/min式中：Q扇局部通风机工作风量，m3/minP局部通风机供风巷道风筒漏风系数取百米漏风率：P100=2.5% 则P=1/1-（H/100×P100） =1/1-（575/100×2.5/100） =1.22、通风机选型：根据局部通风机理论需要的工作风量、工作风压和实际通风风阻，在对旋式局部通风机特性曲线上进行风机选型，选型参数见下表，确定选用FBD-No6.3/22×2对旋轴流式局部通风机。局部通风机选型计算成果表工作面名称巷道设计长度（m）巷道掘进断面（m2）风筒规格（mm）风筒最大长度（m）工作面需风量（m3/min）风机最低风量（m3/min）风机最低风压（Pa）最大通风风阻（NS2/M8）副立井21230.19600220426380风机选型预测风机后期工况点工作风阻（NS2/M8）工作风量m3/min工作风压(Pa)运行效率（%）FBD-No6.3/22×2550580056巷道风速验算：Vmin=550/（1.2×60×30.19）=0.25m/s Vmax=550/（60×30.19）=0.30m/s副立井施工期间，使用FBD-No6.3/22×2对旋轴流式局部通风机，可满足施工所需供风量的要求。3、通风系统：采用压入式通风方式，风机按设在距井口10m以外安设2台低噪音型对旋风机，一台运行，一台备用。配一趟600mm强力胶质阻燃、抗静电风筒通过1台5t稳车，两根15.5mm钢丝绳悬吊送至工作面，通风由井筒排出。基岩段施工时安装风电闭锁，揭煤前必须安装瓦斯断电装置。进风系统：地面新鲜风局部通风机风筒工作面回风系统：工作污风井筒地面4、避灾路线：（1）当井下遇到火、瓦斯等灾害时，施工人员应立即停止作业，戴好自救器，以最短的时间通过吊桶或软梯撤到地面。避灾路线：工作面地面（2）当井下遇到水灾害时，施工人员应立即停止作业，走到高处以最短的时间通过吊桶或软梯撤到地面。避灾路线：工作面地面附：通风系统图8避灾路线图9第十节 土建大临工程及施工总平面布置一、土建大临工程为满足生产和生活需要，自筹自建生产用房1000m2,、生活用房1500m2,。为确保砂子和石子质量，采用C25砼浇筑200mm厚的料场500m2,施工区和生活区砖砌排水沟等。二、施工总平面布置施工平面布置以甲方提供的工业场地总平面图为依据，在不违反有关规范、规程的前提下，充分利用矿井原有建筑，尽量不占用永久设施的位置，把生产设施布置在副立井附近，生活设施集中布置，这样能为工程快速优质施工提供条件，又便于管理，同时也避免了人、物的交叉影响。临时供水系统采用钢管引水至各个用水地点，满足生产、生活及消防需要；临时排水系统把生产、生活及雨季水及时排出，避免工业厂内积水；为创造一个良好的工作环境，在工业广场内适当位置种植部分花草树木，同时建一座厕所，避免造成环境污染。大临时工程明细见下表。表4-3 大临时工程明细表序号工程名称单位数量结构类型备注1主绞车基础m3140砼2集中砼搅拌站基础m340砼3砂、石子料场m2500砼指表面积4蓄水池m360砖混指蓄水量5过滤池m312砖混指蓄水量6沉淀池m312砖混指蓄水量7主提1.6m绞车房m2216砖混新建8压风机房m260轻钢结构新建9变电所m260砖混新建10值班室、工具房、维护房m2120砖混新建11灯房m224砖混新建12加工车间m278轻钢结构新建13材料库m274轻钢结构新建14材料专用场地m2200轻钢结构新建15稳车绞车基础m3108砼第五章 劳动组织与及主要施工设备选型第一节 工期安排一、地面准备工期施工准备期50天：1、井架基础施工、稳车基础、空压机基础、空压机冷却水池施工，共用10天。2、稳车安装、绞车安装、空压机安装、井架安装、绞车房施工，稳车棚施工、空压机房施工，共用10天。3、井筒表土临时锁口施工，封口盘施工，加吊盘悬挂，井筒向下掘砌30m至基岩，共用30天。二、井筒施工工期根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我公司施工经验和施工队伍素质等综合因素确定：副立井施工工期：施工准备及表土段约30m，工期为50天；基岩段182m，进度40m/月，工期137天；总工期187天。第二节 劳动组织在工程施工的管理形式上采用项目法管理，根据作业方式、工期安排按各专业工种配备劳动力。表5-1 副立井施工人员配备表序号工种名称班 次一班二班三班四班小计在册1打眼工333212122出矸工2222883砌壁工2222884吊盘信号工1111445井口信号工1111446翻矸工2222887井口把钩工1111448搅拌机司机1111449空压机司机11114410绞车司机3333121211班长11114412放炮员11114413瓦检工11114414电工11114415安检员11114416验收员111144合计232323229191表5-2 管理人员配备表序号工 种在册1变电所、压风机房、充电32食堂63澡堂、锅炉、更衣室34汽车司机35搬运工66机电维修工67供应28安监49技术210财会及劳资311项目管理3合计42附：正规循环作业图10第三节 拟投入主要施工机具明细 表5-3 主要设备明细表序号设备名称规格型号数量备注一提升设备1提升机2JTP1.6×0.91台2天轮12001个3稳车绞车JTKY-1.6×1.23台二装岩排矸设备1吊桶1m32个三通风、排水、压风1卧泵D16-40kw1台2水泵1台3通风机FBD-No6.3/22×22台4压风机10 m3,螺杆式空气压缩机3台四砼搅拌1搅拌机JS-5001台强制式2电子字的计量系统PLD-8001套五供电设备1矿用变压器KS7-315/61台2发电机120kw1台3动力变压器S11-630/6/0.41台4矿用组合开关QBZ-4*120/1140.660A1台5矿用防爆开关3台六其他设备1风镐G-104把2风钻YT28形4台3注浆机YSB-250/1201台4装载机ZB-501台5自卸式汽车斯太尔 11t2台6电焊机BX3-5002台7车床C630-11台8钻床Z3035B1台9矿用充灯架KTSB-1022架10经纬仪J21台11水平仪S31台12风动振捣棒2台13多功能信号装置XJH-1272部第四节 工期保证措施实行项目管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年施工管理经验，工人均有3年施工经验。一、强化工期目标控制利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段：抓住关健工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍优先保证物资供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。3、检查阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。二、技术措施（1）按工程施工网络图所示，认真搞好施工组织，最大限度减少辅助时间，抓好施工准备期的各项工作，尽可能组织平行作业。（2）认真做好施工准备期工作，确保各项工作的如期完成，搞好各项材料准备，一旦具备开工条件就能立即组织井筒的快速掘进。三、组织措施（1）建立、健全制度，认真贯彻我公司以往的施工安全、计划、物资、技术等各项规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化、科学化。（2）加强调度工作，统一指挥生产。（3）开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。四、经济措施继续深入落实承包责任制，进一步完善工资奖金的激励机制，多劳多得，把工作内容、数量、质量和安全具体落实到班组到个人，把完成工作的好坏与个人工资挂钩，保证工作的持续、快速进行。 第六章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量方针及目标一、质量方针：在该井筒工程施工全过程中全面贯彻实施“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针。严格遵守MT 5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、GBJ 213-90矿山井巷工程施工及验收规范、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法及合同要求精心施工本项目工程。二、质量目标：工程合格率100%，主体工程优良率95%。第二节 质量保证体系一、组织措施：1、设置质量管理组织机构2、建立施工质量保证体系施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”小组的活动为主要内容。（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。3、保证施工质量体系的正常运行。（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。（2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。二、质量管理责任制1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。三、程材料质量控制施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。四、施工质量的过程控制1、全过程控制：针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。详见“事前，事中、事后质量保证体系”图。2、分项及工序质量控制：分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。第三节 施工质量检验、试验1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。3、砼、砂浆试验：（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。（2）按规定做好砼试验：每成井2030m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150×150×150（mm）。（3）所有原材料、砼都必须随机取样进行实验。第四节 质量保证措施一、 施工工程质量控制措施1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习操作规程、作业规程和施工技术措施并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。2、严格按施工工艺要求作业。3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。二、施工工序质量控制措施1、质量控制点选择（1）掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。（2）对砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。（3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。2、控制程序控制程序归纳为计划执行检查处理的管理控制循环系统。（1）砌碹质量控制措施a.砌筑前，必须按设计中心对井筒断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模浇筑施工；b.砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。c.砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。d.砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。e.掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。三、质量技术措施（一）质量保证的主要措施1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我公司进行的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我公司质量体系文件规定程序操作，确保该工程质量100%合格，创优质工程。 2、强化全员质量意识，制定