罐区污水防腐施工方案(共19页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上 陕西陕北乾元能源化工有限公司化工厂污水处理新建罐区防腐工程施工方案 编制： 审核： 审批： 正昊能源设备防护安装工程有限公司2017年6月18日专心-专注-专业目 录一、工程概况-3二、编制依据-3三、施工组织准备-3四、隔离层为玻璃钢面层为玻璃鳞片施工工艺-4五、隔离层为玻璃钢面层为耐酸砖施工工艺 -9六、耐酸砂浆施工工艺 -12七、质量控制措施-12八、施工风险辨识-14九、安全管理及应急预案工-17一、工程概况工程名称：陕西陕北乾元能源化工有限公司化工厂新建罐区防腐工程。工程地点：陕西省榆林市榆阳区乾元能源化工有限公司化工厂。施工范围为：地下槽、SJ-1、事故存液池、国富炉污水池的防腐施工。施工内容： 1、地下槽：耐酸水玻璃砂浆20mm厚； 2、SJ-1：（1）地面及集水坑、排水沟及设备基础隔离层为1mm厚环氧玻璃钢，面层为20mm厚耐酸砖；（2）防火堤、隔堤隔离层为3mm厚环氧玻璃，面层为玻璃鳞片面漆300um； 3、事故存液池：（1）池子喷砂除污，清理污泥（2）池底、池壁隔离层为1mm厚环氧玻璃钢，面层为20mm厚耐酸砖；（3）池的天棚隔离层为3mm厚环氧玻璃，面层为玻璃鳞片面漆300um； 4、国富炉污水池：（1）池子喷砂除污，清理污泥（2）隔离层为3mm厚环氧玻璃，面层为玻璃鳞片面漆300um。 二、编制依据2.1.工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；2.2.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002；2.3.手糊法玻璃钢设计技术条件CD130A19-85；2.4.玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999；2.5.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95；2.6.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95；2.7.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91；2.8.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95；2.9.根据设计要求；2.10.设计变更。三、施工组织准备1、人员组织准备 现场施工负责人：郭胜波 电话；施工员：代相杰 电话安全员：李海强 电话油工及粘砖工：4人 2、原材料准备 1、丙酮 2、环氧树脂 3、玻璃丝纤维布 4、石英砂 5、环氧玻璃鳞片涂料 6、耐酸砖 7、耐酸砂浆 8、水玻璃 9、T31固化剂原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。3、主要施工机具 主要施工机具一览表序号设备种类类型数量自有租赁合计1搅拌机1台2滑轮2套3切割机2台4角向磨光机1003台5轴流化风机2台6钢制脚手架若干7移动脚手架4付8安全带3点式6付9刮刀16把10批灰铲 6套11喷砂机 1套四、隔离层为玻璃钢面层为玻璃鳞片施工流程及工艺4.1. 施工工序具体工艺：表面处理涂环氧树脂底漆一道腻子找平抹环氧树脂胶泥层一道贴衬环氧树脂玻璃钢第一层重复衬至4层中间验收涂刷环氧玻璃鳞片底漆2遍涂刷环氧玻璃鳞片面漆2遍养护竣工验收；施工时应根据内衬设计按玻璃钢衬里操作规程精心施工。材料要求：1、纤维布衬里层，采用玻璃丝纤维布。2、树脂，采用环氧树脂。混凝土玻璃钢防腐示意图4.2. 基面处理基面处理要求：4.2.1 基础混凝土要求养护期不少于28天，强度不低于C20；4.2.2基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。4.2.3基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。4.2.4用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。4.2.5基面处理使表面达到无油、无蜡及其他化学物质，再刷底漆，开始玻璃钢施工。4.3. 底涂、腻子涂刮4.3.1涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用，能与相应的树脂胶液结合。刷涂的程序应先口后壁，先壁后底。刷涂应均匀、无遗漏。4.3.2腻子涂刮当底层涂料完全干燥后，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。一般腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍浑浆之后进行刮涂，实践证明，按这样的程度进行施工，比先刮腻子，后涂底浆的效果好。4.3.3刮环氧胶泥层胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下：（1）涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。（2）胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。（3）环境要求胶泥施工的环境温度以20左右为佳，最低不得低于10，若低于10是应采取适当的保温措施及升温措施。4.4衬玻璃布（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。（2）、贴衬玻璃布，应在底漆干燥后进行，并及时压实赶净气泡，涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10。树脂胶液的稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。（3）、玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布的尺寸，厚度为0.4mm,布的幅面不宜太宽，其布的质量应符合无蜡、无捻的要求。（4）、胶液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使玻璃布（或玻璃纤维制品）全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。常温干燥24h之后（或干至不粘手），再重复上述程序，直到达到要求的层数。（5）、玻璃布要垂直贴衬，采用从上到下，先壁后底、先口后壁顺序的原则进行。（6）、涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂料的部位铺开，铺衬后的布不宜得过紧，铺布应平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。（7）、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。（8）、 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接3050毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。（9）、待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。注意几个问题：第一，贴衬第一层布，必须按分层采用鱼鳞搭贴形式进行连续贴衬施工；第二，连续贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；第三，连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。在铺衬面时，应多涂刷衬布胶料，以防形成树脂不足。4.5面漆贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。面漆所用材料应与衬布胶液材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷，一般涂刷遍数为二到三遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应加入适量的充填剂。4.6修补整理对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。4.7. 养护及固化处理4.7.1养护处理 养护期间，衬里层应避免与水、尘土和其他物件接触。4.7.2室温固化处理 衬里完工后，并不急于投入使用，或介质条件处于常温使用条件，即可采取常温固化处理。在室温条件下，对环氧玻璃钢衬里，存放14天后可以投入使用。 4.7.3固化度的确定 树脂固化度在达到85以上后，即可认为衬里设备固化合格了。五、隔离层为玻璃钢面层为耐酸转施工流程及工艺 表面处理涂环氧树脂底漆一道腻子找平抹环氧树脂胶泥层一道贴衬环氧树脂玻璃钢第一层重复衬至4层中间验收砖板预排铺砌耐酸砖养护固化移交验收5.1材料要求：1、纤维布衬里层，采用0.2mm玻璃丝纤维布。2、树脂，采用环氧树脂。3、耐酸转为20mm厚4、胶泥为环氧胶泥砖板衬里施工5.1.1瓷板耐蚀性能表性能材料耐酸耐碱耐酸碱交替耐含氟介质耐热性耐高温差其他耐酸瓷板、瓷砖好一般一般不好一般5.1.2砖、板衬里环氧胶泥耐蚀性能表性能胶泥耐稀酸耐浓酸耐氧化性酸耐碱耐酸碱交替耐有机容剂黏结力环氧胶泥耐耐不耐耐、好耐、好耐最好5.1.3粘耐酸砖施工顺序；墙面由下到上、粘地面时必须墙面全部完工架子杆全部转移室外地面清理一定要达到具备施工的条件。5.1.4主材规格；瓷板200*200*20 5.1.5配制胶料：胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；胶料使用前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。如果发现胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一胶料发生变质,应废去不用。搅拌:双组份胶料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。过滤:为了除去胶料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。5.1.6胶泥配方:铺设耐酸瓷板时用的胶泥为环氧胶泥。 环氧胶泥施工配合比（质量比）材料名称规格配方环氧树脂E44100低温固化剂促进剂3040邻苯二甲酸二丁酯增韧剂68丙酮工业20石英粉(或瓷粉、辉绿岩粉、硫酸钡)120目150250注: 1.邻苯二甲酸二丁酯可用也可不用。先将干燥的砖板的贴衬面上涂一层薄胶泥，同时在被衬的墙面、地面表面上也涂一层胶泥，然后将砖板用力揉贴墙壁或地面上。要求胶泥饱满，无空气存在，砖板间所有灰缝有胶泥挤出，刮去灰缝，挤出多余胶泥。5.1.7养护：砖板衬里施工完毕后，要进行规定方法的自然固化或加热固化处理，固化后即可投入使用，各种胶泥常温自然固化时间见下表。常用胶泥固化时间表胶泥名称固化时间天环氧胶泥710天注：1）表中列固化时间天数系指昼夜时间.5.2、现场施工规定5.2.1材料存放：进入现场所有材料须有合格证或化验分析报告，到现场材料应存放在室内或大棚内，严防雨水和尘土。5.2.2砖板预处理：待衬砌砖板首先要全部进行除污、挑选尺寸、断面等施工性能合格的，经充分干燥后，方能使用。5.2.3胶泥配制：衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配制，用机械搅拌，特殊条件下，可用手工搅拌，把胶泥混合均匀、无干料。胶泥配好后要在0.51h内用完。5.2.4砌筑原则：砖板铺砌前宜试排顺序，原则是先低后高，立面块材料应压住平面块料。5.2.5错缝规定：要求砖板衬里层，同层中或层与层之间的纵缝或环缝，砖板缝位应错开，其距离单层为1/2砖板的宽度或长度。 5.2.6防滑移：衬里砌筑时，特别是立面铺衬时，要控制一次铺衬高度，采取防止砖板在固化前滑移的措施。5.2.7砖板选型：对于规整平面，选用标准形砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。六、 耐酸砂浆施工工艺 基层处理搅拌砂浆抹灰养护14天酸洗4遍使用材料：1、KP-I耐高温耐酸砂浆；2、钠水玻璃 施工要求：1、施工前将混凝土表面灰尘清扫干净，并修整不平部位；2、混凝土含水量应小于6%； 3、施工现场温度介于15-35，环境空气湿度应小于80%； 4、KPI粉料与钠水玻璃配比为7：3，充分搅拌均匀后使用，每 次搅拌量应在30分钟用完；5、 使用过程中严禁补加粉料及钠水玻璃，如发现胶泥硬化应弃之不用；6、 施工完成后应在高于15环境养护14天以上，养护期间严禁接触水及水蒸气；7、 养护完成后进行酸洗四遍。 七、质量保证措施 严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有： 1把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。 2无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行委托有相应资质等级的质量检验中心检验。 3建立健全质量保证体系。项目部部成立了以项目经理为首的质量小组。 组长：郭胜波 电话； 副组长：质检员魏超军 电话施工员：代相杰 电话 4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。 5认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。向业主承诺：由本施工队施工的项目，工程质量验收合格率100%，本工程竣工时，质量达到国家或行业的质量检验评定标准。本 6制定详细作业指导书并技术交底 本公司工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐实际经验编制作业指导书，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好技术交底记录。 7人员特殊过程中的主要操作者必须取得行业有关单位颁发的认可证书或经本公司授权，才能上岗。 8施工质量控制(1) 每道工序完成后，项目部技术员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查。(2) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。(3) 对所使用的设备、设施能力包括精确度、安全性、可用性等要求及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行设施和工作环境控制程序的有关规定。相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；本公司工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经本公司工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的防腐施工日记。施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。 八、施工风险辨识 本次工程施工其主要危害及风险为： 危险源标识表序号危险和有害因素火电施工作业活动存在的危险危害因素1设备设施缺陷1.1强度不够1.起重吊装作业2.临时构架、脚手架搭设1.吊具、索具，麻绳强度不够，钢丝绳夹角过大等造成起重事故2.构架强度不够，造成倒塌事故1.2应力集中1.吊装作业使用钢丝绳1.由于钢丝绳使用不规范造成应力集中如：钢丝绳打结、与物体棱角直接接触。1.3外露运动件1.使用施工小型工具1.砂轮片、钻头、冲头、风扇等外露运动件造成伤害事故。1.4操纵器缺陷1.使用吊机作业1.吊机操纵器失灵造成的事故1.5制动器缺陷1.使用吊机、手动葫芦从事起重作业制动器失灵造成的事故。2防护缺陷2.1无防护及防护装置、设施缺陷1.进入施工现场2.高空作业3.进入粉尘超标区域作业4.从事射线作业及其影响区域5.进入噪声超标区域作业6.带电作业1.缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全设施，施工人员未戴安全帽等防护用品或安全设施、防护用品有缺陷。2.未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷3.无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷。4.无防护有害射线设施或设施有缺陷5.未戴耳塞等防护设备或设备有缺陷6.带电作业无防护措施或设施有缺陷.3电危害3.1 带电部位裸露1.电气试验或其它作业2.吊机或人员在高压线附近区域作业1.人体接触带电裸露部位2.吊杆或工具材料接触带电裸露部位3.2漏电1.使用电动工具1.电动工具漏电造触电的危险3.3雷电1.无防雷区域内作业1.设备和人员受雷击的危险3.4静电、电火花1.在有易燃易爆物品区域内作业1.发生火灾及爆炸的危险4运动物危害4.1抛射物1.机械打麿和喷砂作业1.砂粒等抛射物伤害4.2坠落物1.高空作业1.工具、材料及设备坠落禾造成伤害2.人员坠落造成伤害4.3料堆滑动1.钢材存放和装车作业1.料堆滑动伤害5 作业环境不良5.1作业区域环境不良1.土建安装交叉作业2.场地狭窄、杂乱区域作业1.作业区环境不良，引起的各种危险和危害5.3采光照明不良1.夜间作业2.水池内作业1.采光照明不良引起的危险5.4缺氧、通风不良、空气质量不良1.水池内作业1.缺氧、通风不良、空气质量不良容器引起人体的危险5.5给排水不良雨季施工及电缆沟内施工设备人员受淹的危险5.6无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清1.施工设备机械缺乏必要的信号2.起重作业指挥信号不当、不规范3.信号装置或信号发出位置不当4.信号不清1.信号缺陷造成的事故6标志缺陷6.1无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷施工现场对安全、消防、卫生及公共信息标志的设计、选用和布置由于施工现场无标志、标志不清、不规范、选用不当、位置缺陷造成的事故危险和危害7化学性危险和有害因素7.1易燃易爆物质施工过程中接触的氧气、乙炔气、汽柴油等接触和使用易燃易爆物质带来的危险7.2自燃性物质施工过程中接触的物质，如煤粉、岩棉、化工材料等自燃性物质造成的火灾的危险7.3 有毒物质施工过程中接触的油漆、等有毒气体和固体接触和使用有毒物质给人体健康带来的危害8细菌、病毒、饮水、食品中对人体造成危害九、施工安全保证措施及应急预案（一）、施工安全保证措施 1.在搭设脚手架作业时：一定要正确系挂安全带，防止发生坠落。正确佩戴安全帽及劳保用品，防止发生磕碰事故的发生。 2.做池内部防腐作业时：需施工池内结构复杂，且带有池顶，所以在施工过程中注意通风，作业人员在池内作业时，顶部要有随时监测的安全员。防止发生意外进行应急处理。作业人员严禁将香烟、火机、手机等物品带入作业区内。安全设施投入：流化风机 2台（选择SFD- 9.6-10型通风机）安全绳 4根（12米） 消防水带 2根（20m） 灭火器 2台（手提式）安全用品投入：空气过滤呼吸器 15台工作服（防静电） 20套胶皮双层防护手套 20双安全保障措施：（1）项目技术负责人组织制定专项施工方案，安全技术措施，作业负责人负责检查作业环境、程序、防护设施及施工过程中的危险危害因素。如不符合安全要求时应立即停止作业撤离到安全地段。安全生产管理部门应加强监督检查，现场隐患排查，落实先检测后施工原则。（2）采用强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通，并按要求设计风机大小，配备风道，满足施工要求。（3）池内施工时，采用人工搭设拆除脚手架。轮班作业以免发生意外。（4）池内施工，对有限空间作业的出入通道进行全面清理，确保入口畅通无阻，以便于人员出入和抢救疏散。（5）施工过程中，项目部将在施工现场配备了一定数量符合规定的应急救护器具，以便事故发生时，能够第一时间采取应急救援措施，确保作业人员安全。（6）我单位已经对作业时所能用到的一切电气设备进行检查，确保都符合有关规范要求。并配备了一批电压在12V以下的安全灯。施工过程中各种手持电动工具，全部按规定配备漏电保护器，保证符合有关用电安全技术操作规程。（7）作业开始前，作业人员与监护人事先规定明确的联络信号。作业过程中，监护人员要不断巡视，保持与作业人员的联系，作业过程中，监护人员不得离开，如必须离开时，要提前找人顶替，确保作业人员安全。安全员不定时对监护人员进行检查。（8）作业开始前，由项目部安全员对监护人和有限空间作业人员进行安全教育，包括有限空间的结构，作业中可能遇到的意外和处理救护方法等，保证作业人员及监护人完全了解施工环境。 （9）施工过程中，准确记录下井人员信息；采用人员定位系统明确工作人员池下位置，防止意外发生，从而确保作业人员安全。项目部安全员加强现场巡查，以及安全管理力度。（10）施工场地禁止无关人员进入，防止意外发生。 （11）禁止作业人员在施工现场吸烟。（12）由监护人负责安排作业的人员轮换作业和休息，当施工过程中发现有人出现不良反应，其他人将使用下场配备器具及时将其转移至安全位置，并采取应急救护。（二）、安全应急预案为提高抗御安全事故的快速反应能力，防止一旦发生中毒或窒息现象发生，保障施工安全的人身安全，最大限度的减少事故损失，维护社会稳定，迅速采取应急救援措施，减少损失，特制定本预案。（1）、应急领导小组为有效预防风险源出现风险，经理部成立了以项目经理为首的应急领导小组。组长： 郭胜波 副组长：姜西平 安全员：邢宗强 火警119 医院120 （2）、中毒窒息事故应急处理程序、当池内有1人昏迷或窒息，伤势严重，监护人必须戴上防毒面罩后，方可进入池内救人，其他人员负责在池外接应； 、监护人下到出事地点，伤员伤势重无法站立时，可用安全绳直接往上拉，监护人可一边托着伤者，一边指挥上面的人拉的快慢，同时保护伤者不被刮碰梯子、池壁，同时也要保护好自己的安全。 、其他人员在拉绳子的过程中，要使重心尽量往竖井中心移，用力要均匀，与下面的人员配合好，一定要注意不能碰伤伤员。 、受伤者被救出安全区域后，才能解下防护装备，让伤者平躺下，救护人员对伤者立即进行人工呼吸和胸外按摩，并用担架送上救护车前往医院治疗。