施工砌筑方案(共17页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上丽来花园富华期样板区33栋之1B区（15栋）独立式住宅砌筑工程施工方案编 号：编 制：审 核：审 批：协兴建筑（中国）有限公司2012年8月目 录专心-专注-专业第一章 编制依据1.1 主要规范、规程砌体结构工程施工质量验收规范GB502032011框架填充轻集料砌块(08BJ2-2)墙身加气混凝土（砌块、条板隔墙）（08BJ2-3）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）1.2设计图纸1、建筑施工图2、结构施工图3、工程设计变更第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：富华一期33栋样板区之1B区（15栋）独立式住宅工程地点：北京市顺义区天竺镇丽来花园富华地块建设单位：北京丽来房地产开发有限公司设计单位：中国建筑科学研究院建筑顾问：吕元祥建筑师事务所(国际)有限公司结构顾问：奥雅纳工程顾问估 算 师：北京威宁谢工程咨询有限公司监理单位：北京顺金盛建设监理有限公司总承包商：协兴建筑(中国)有限公司2.2工程概况北京丽来花园A1-E-153号住宅楼187项富华一期工程位于北京市顺义区天竺镇的中央别墅区，总建筑面积约36880 m2，共计33个单体工程。1B区共包括15栋单体别墅及变电所等市政站点。每栋别墅地下一层，地上三层。基础形式为筏板基础，地上结构为框架结构。本工程属群体建筑的高档别墅区，占地面积大，可供施工利用场地狭小；施工难度大。由于地处中央别墅区对安全文明施工及环境保护要求高。必须加大计划管理力度，加强现场管理，科学合理地进行调度。2.3设计概况1、外墙采用240厚普通混凝土空心砌块，强度5MPa，密度1000kg/m³1200 kg/m³，吸水率20%，耐火2h。除门口处外下部做300高（距建筑地面）钢筋混凝土反沿，宽度同墙厚，混凝土强度C20。2、室内隔墙采用100厚加气混凝土块（除湿机房200厚，车库内隔墙250厚），强度大于等于3.5MPa，密度1000 kg/m³，底部做200高（距结构地面）钢筋混凝土反沿，宽度同墙宽，混凝土强度C20。3、卫生间隔墙采用100厚加气混凝土块，砌块要求同内隔墙，底部做300高钢筋混凝土反沿，混凝土强度C20。4、采用M5砂浆砌筑，地下部位采用水泥砂浆，地上部分采用水泥砂浆或混合砂浆。地下管沟采用M7.5水泥砂浆砌筑。5、除围护墙外，卫生间内部分隔墙均不砌筑。6、管井墙体参照内隔墙做法，管井内侧不做抹灰7、毛坯房门洞预留洞尺寸，有门窗洞编号的按照设计图纸大样高度预留，没有编号的，洞口留置高度按照距建筑地面2300留置。8、精装栋号的门洞尺寸，根据精装图纸进行预留。9、构造柱位置见建筑平面图，构造柱、圈梁等做法详结构设计说明。第三章 施工准备31技术准备 1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置及构造柱、圈梁的位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3、本工程一般室内分隔墙为120厚采用100厚加气砌块，砌块砌筑时按照墙体中线砌筑，砌筑分隔墙两边各预留10mm作为抹灰施工；250厚、300厚按照图纸尺寸。 4、使用经过校验合格的测量工具。5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。6、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。32材料要求本工程室内间隔墙采用100厚加气混凝土块，要求强度大于等于3.5MPa，密度1000 kg/m³；外墙采用普通混凝土空心砌块，要求强度5MPa，密度 1000kg/m³1200 kg/m³，吸水率20%，耐火2h。砌筑用M5水泥砂浆采用现场搅拌，配合比由北京天仪建设工程质量检测所进行试配提供；二次结构的构造柱、圈梁采用北京中伟建混凝土搅拌站提供C20预拌混凝土。施工用水泥应符合GB l75、GB/T 3183、GB l2958的要求。水泥出厂时间不应超过三个月，超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应复查试验，并按照试验结果使用。施工用砂宜采用中砂，砂中含泥量不应超过5，并过5mm的密目网筛。3.3机具准备1、机械：切割机、砂浆搅拌机(2台)等。2、工具：大铲、瓦刀、小推车、灰斗、铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。3、砌筑开始前合理布置施工现场，安装、布置好砂浆搅拌机、水泥库及砂、石、砌块的堆放区域。3.4作业条件1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，报监理、总包验线，准确无误后方可进行下道工序。3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉接筋、圈梁、构造柱、过梁的尺寸、标高，皮数线经监理、总包复核，并填写相关手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用Cl5以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。5、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试件。6、做好水电管线的预留、预埋配合工作，施工前及时通知机电单位配合，避免墙上后开洞。7、安全设施配备齐全（安全帽、安全带、安全网），通道口、电梯井口、预留口、楼梯口和临边做好防护。8、框架外填充墙施工时，外脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应做水平防护，防止高空坠物（搭设方法详外脚手架方案）。内墙采用工具式脚手架。3.4施工组织及人员准备普通混凝土空心砌块和加气砼砌块填充墙的施工质量控制按照砌体结构工程施工质量验收规范(GB502032011)的要求实行；对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。第四章 施工工艺4.1工艺流程楼层清理放线浇筑砼基底墙砌筑砌块顶砌（捻浆）4.2操作工艺及技术要求1、把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内，将每道墙的皮数标划在墙端或转角处的结构上。根据砌块规格和灰缝厚度制作皮数杆，用于控制水平灰缝厚度。2、普通混凝土空心砌块填充墙用于外墙，砌筑前，墙底部需浇筑300mm高（墙顶离建筑地面），宽度同墙厚的钢筋混凝土反沿，混凝土强度等级为C20；加气混凝土块主要用于室内隔墙，砌筑前，墙底部需浇筑200mm高（墙顶离建筑地面，卫生间反沿高度为300），宽度同墙厚的钢筋混凝土反沿，混凝土强度等级为C20。砌筑时应先用砂浆将基底找平，当灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。普通混凝土砌块砌筑时底面应朝上反砌于墙上。 3、普通混凝土砌块常用厚度有：90、190、240；加气块常用厚度100、240、250、300。内墙加气块采用100、200、250、300，可按需要砌筑；外墙厚度大于240时，采用组砌法满足墙体设计厚度要求。4、填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。5、砌块墙的转角处，砌块墙的T字交接处均设置混凝土构造柱。6、砌筑砌块填充墙时，上下皮应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；普通混凝土空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖缝通缝长度不应大于两皮。7、普通混凝土空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为812mm。8、填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于90。竖缝的饱满度不应低于80。水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为l0mm，最大不应超过l2mm，最小不小于8mm。9、填充墙砌块与结构构件的连接部位采用26的拉结筋,拉结筋应通长设置，末端做40mm长90°（180°）弯钩。拉结筋与结构可靠连接，可采用结构施工中预留贴皮筋或结构后植筋的方法。后植筋深度1012d，6钢筋后植筋深度80mm。后植筋必须做拉拔试验，拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。拉结筋不得任意弯曲，应计算好砌块皮数，埋在水平灰缝的砂浆中。 10、墙体转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可以预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实；内墙加气块必须留直槎时，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每两皮砌块或600mm高，设26拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体内不应小于600mm。11、填充墙应按照建筑平面图设置构造柱。构造柱的设置应符合以下规则：砌体转角、纵横墙相交部位、内墙及实墙面外墙每隔4m左右。构造柱的截面为墙厚×180，配筋412，6200。当墙厚300mm时，构造柱的截面为墙厚×240，配筋612，, 6200。构造柱上下端楼层处400mm高度范围箍筋间距加密至100。构造柱上下与混凝土结构板、梁连接采用预留筋做法，无预留筋部位采用后植筋做法，植筋深度1012d，12钢筋植筋深度宜为140mm，植筋孔直径应大于所需拟植筋直径2mm。12、内墙加气块门洞两侧每侧设置三道混凝土块，高度离结构地面650、1250、1850。当门垛宽度小于1/3砌块宽度时，宜采用实心砖砌筑，当门垛宽度小于100mm，不宜采用砌筑结构，应浇筑钢筋混凝土边框，边框混凝土的强度等级C20，边框的配筋符合规范要求；内墙门顶高度设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁高度120，宽度同墙厚，圈梁宽度小于240mm时，圈梁配筋412，,6200，圈梁宽度大于240mm时，上下各配筋312，, 6200；洞口部位圈梁兼作过梁，每侧伸入墙内300，过梁高度及配筋见下表。外墙普通混凝土空心砌块在窗台部位设置圈梁一道，配筋上下各312，, 6200，圈梁与两侧结构柱可靠拉结。当墙高超过4m时，应设置水平圈梁，竖向间距小于等于3m。13、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。填充墙砌至板，梁底附近时，应待填充墙砌筑14天后，再将砌体顶部与梁或板结构砌实。填充墙与顶部梁、板的缝隙，当缝隙高度160210mm时，用水泥实心砖斜砌顶紧；当缝隙高度100150mm时，墙顶平砌实心水泥砖；当缝隙高度3050mm时，采用干硬性混凝土捻实；当缝隙高度30mm时，采用干硬性水泥砂浆捻实。捻实宜从一侧进行。14、墙体洞口宽度小于500mm时，采用加气块配筋过梁。配置钢筋212，两侧深入墙体各300mm。15、在埋设电气管线、管道、沟槽等，应用专用工具开槽，不得使用其他方式，以免破坏墙身；线管宜垂直设置，不宜水平开槽，线槽直径宜25mm。线管铺好后应清理湿润，用水泥砂浆填实。16、在砌筑墙体时，加强机电与土建的配合工作，在施工砼返台或圈梁时，机电单位需及时配合在砼中安装管道或预留套管或预留洞。17、地下室机电施工时，土建单位砌筑至门上过梁的位置，机电单位进行机电管道的安装，完成后，移交给土建单位进行封堵工作。18、内隔墙中的吸尘管、地暖管等较粗的管道，设置构造柱，（属增加项，需要设计审批，报价同意）。19、竖井施工时，需机电安装管道完毕后，进行地台封闭和砌筑工作，具体情况根据现场进行调整。20、机电设备箱体下管道比较密集部位，采用砼浇筑的方式。第五章 质量标准5.1一般规定1、混凝土小型空心砌块和加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。2、混凝土小型空心砌块和加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。3、混凝土小型空心砌块由于吸水率较低，应提前2d浇水湿润，砌筑前，不应对其浇水湿润；在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前喷水湿润。加气混凝土砌块应在砌筑当天对块体砌筑面喷水湿润，块体相对含水率40%50%。严禁雨天施工，砌块上有浮水时，亦不得施工。4、混凝土小型砌块砌筑墙体时，墙底部应现浇混凝土防水台等，其高度不宜小于200mm。5.2主控项目1、混凝土小型砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。小砌块抽检数量一万块为一个检验批，实心砖10万块为一个检验批，抽检数量为一组；砂浆试块不超过250m³砌体每种砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。2、填充墙砌体与主体结构可靠连接，构造符合设计要求。填充墙与柱的拉结位置应正确，超过一皮砌块高度的数量不得多于一处。3、采用化学植筋连接方式，应进行拉拔试验。拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为6.0KN。5.3一般项目1、混凝土小型砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度（每层）3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽±10用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查检验数量：每检验批抽查不应少于5处。2、填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法符合下表规定填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块、混凝土空心砌块水平80%采用百格网检查底面或侧面砂浆的粘接痕迹面积垂直80%检查方法：每检验批抽查不少于5处3、砌筑填充墙时应错缝搭砌，加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土空心砌块的搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。检查方法：观察检查，每检验批抽查不少于5处。4、填充墙水平灰缝和竖向灰缝的宽度要正确，混凝土小型空心砌块填充墙水平和竖向灰缝应为8mm12mm；加气混凝土砌块采用水泥砂浆、水泥混合砂浆砌筑，水平灰缝和竖向灰缝的宽度不应超过15mm。检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度计算。没检验批抽查不少于5处。5、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置，锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。5.4资料核查项目1、砌块出厂合格证及检测报告；2、水泥出厂合格证及复试报告；(要求同一厂家同一编号同一进场时间为一批次)3、砂检测报告；4、砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；5、砌体进场复试报告；6、砌体工程检验批质量验收记录。7、对现场搅拌砂浆计量工具应有检测合格报告。5.5观感检查项目1、砌体墙面应垂直平整，表面整洁。2、砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。3、砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。无透明缝、瞎缝和假缝。4、砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。第六章 质量、安全与环境保护控制要点6.1材料的关键要求1、混凝土砌块和加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28天。2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。3、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。4、钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。6.2技术的关键要求1、框架柱、剪力墙侧面等结构部位在砌筑前两天采用植筋的方法进行植筋：植筋的施工程为：钻孔一清孔一填胶粘剂一植筋一凝胶1.1、钻孔采用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞深度10d。1.2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水份减弱胶粘剂的作用。1.3、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量的胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。1.4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，植筋深度应严格按照混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）中对植筋要求严格进行施工。钢筋插入孔洞直至插入孔底，胶粘剂溢出。1.5、植筋完毕后应注意成品保护，使其不受外力作用，直至凝结，应派专人现场保护。2、砌体每天的砌筑高度不宜超过18m，填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。3、内外填充墙门窗洞口上无框架梁通过时加设钢筋砼过梁，设备暗装箱体洞口大于300mm时，也加设过梁。6.3质量的关键要求1、砌体灰缝砂浆的饱满度应符合施工规范规定80的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于30mm时，用1：2干硬水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用实心水泥砖宜成60°度角斜砌挤紧，且砌筑砂浆必须密实。3、为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2d浇水湿润。4、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。6.4职业健康安全的关键要求1、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时正确佩戴安全帽、系挂安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。2、砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。3、施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。6.5环境关键要求1、遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口已经设好洗车台，机动车辆出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土污染市容。2、砌体施工时，必须做到工完场清。3、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。4、水泥、外加剂等库内存放，搅拌机搭设封闭搅拌棚。5、搅拌污水应经沉淀池沉淀后，排入指定地点。6、砌块残渣等施工垃圾应集中堆放，倒弃在指定地点。第七章 夏季施工措施夏季施工特点：雨水多、高温、炎热多风。1、雨期，砌块淋雨后吸水过多，表面会形成水膜；同样沙子含水率大，也会使砂浆稠度值增加，易产生离析。砌筑时，会出现砂浆被挤出灰缝，产生坠灰现象，使砌块浮滑放不稳。轻则产生墙面凹凸不平，重则会引起墙身倒塌。2、雨期施工的防范措施2.1、砖应集中放在地势高的地点，下部垫高，上部覆盖塑料布等，以减少雨水的大量浸入。2.2、沙子应放在地势高处，周围应设置排水沟，易于排水。拌制砂浆的稠度值要小一些，以适应多雨天气的砌筑。2.3、适当减少水平灰缝的厚度，以控制在8mm左右为宜。2.4、运输砂浆时要加盖防雨材料，砂浆要随拌随用，砂浆的使用时间夏天为12小时，严禁使用隔夜砂浆。3、夏季施工对砌体工程的影响在炎热、高温干燥和多风的夏季，砌体工程由于砂浆铺在墙上或砌筑的灰缝很快就会干燥、酥松，变得毫无粘结力，这就是砂浆脱水现象。产生砂浆脱水的原因，主要是：砖块和砂浆中的水分在干燥的气候条件下急剧蒸发，砂浆中的水泥还没有很好地“水化”就开始失水，这样无法产生强度，从而严重影响了砌体的有效粘结，使砌体质量受到影响。4、夏季施工的防范措施4.1、砌块在使用前应提前2天进行充分浇水，砂浆地稠度值可以适当增大，铺灰面不要太大，防止砂浆中的水分蒸发过 快。砂浆应随拌随用。4.2、特别干燥炎热的时候，每天完成可砌高度的墙后，可以在砂浆已经初步凝固的条件下，往墙上适当浇水养护，补充被蒸发的水分，以保证砂浆强度的增长。第八章 冬季施工措施1、 当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措施。2、 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用块体不得遭水浸冻3、 试块留置除按照常温规定外，至少增加一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度（参见冬季施工方案）。4、 混凝土空心砌块、加气块在高于0条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于0砌筑时，可不浇水，但必须加大砂浆稠度。5、 拌合砂浆用的水和砂宜加热，但水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。6、 采用砂浆参加外加剂法施工时，砂浆的使用温度不应低于5。第九章 成品保护1、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱、角。2、在搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。第十章 安全环保措施1、现场使用的施工机械、临时用电设备必须进场报验，经验收合格后才可以使用。每班操作前检查机械设备是否完好，安全设施及防护装置是否齐全，下班前关闭机械并断电上锁，做好必要防雨、防护措施。2、垂直运输使用现场25t汽车吊，吊运物料时，吊斗和索具必须满足荷载要求，吊斗不得装得太满，防止掉落，吊运时不得超载。起吊设备及索具应经常检查，发现问题及时维修、更换，吊运散装物料必须使用专用容器。3、砌筑高度3米以下时，采用焊接高凳，铺设脚手板；当砌筑高度超过3米时，必须搭设钢管脚手架，禁止用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。脚手架必须稳固可靠，操作平台上堆放材料不得超过规定荷载。脚手架必须搭设横向斜撑，间距不大于3米，斜撑与地面夹角不应大于60°，并应做好竖向防护，搭设防护网。脚手架上堆料不得超过规定荷载，同一脚手板上的施工人员不应超过2个。脚手板不允许有探头现象，平行铺设脚手板不得少于2块，不得使用模板或方木代替脚手板。4、进场前，对工人进行三级安全教育，砌筑操作前必须对操作人员进行安全技术培训，每班作业前必须检查工具设备、现场环境，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，先检查周围的环境是否符合安全要求。砌砖时使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕后，应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。楼层清扫时应采取洒水降尘措施，施工废弃物按指定位置存放。5、楼层堆放材料时，堆放的物料不得超过设计使用荷载，如需要堆放时，需要对老板进行顶撑措施。手推车转运砌体时，不要装得太满，不得剧烈倾倒。6、施工现场应经常洒水，防止扬尘，砂浆搅拌机应搭设防护棚，并密封防尘；污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。7、施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范检查合格后才可以投入使用。8、雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。9、砌体砌筑如遇雨期停止施工时，未完成墙体应及时采取覆盖、支撑等措施，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，造成墙体倾倒，影响砌体质量。10、临边、洞口防护、脚手架拉结不得随意拆除，当需要拆除时，应及时通知安全管理人员，经过安全管理人员同意后，采取相应的防护措施后方可拆除。当日工作完成后，应及时恢复。11、临边洞口不得堆放物料。12、搅拌机安全操作规程a、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转；b、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠；c、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料，上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。加料次序为：石子、水泥、砂子或砂子、水泥、石子。总之，水泥应在中间加入；d、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料；e、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住；f、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行；g、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。h、加入的骨料不应超出允许值；i、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护，作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢，冬季作业后，应将水泵、防水开关、量水器内的积水排尽。