路基防护工程施工监理技术交底(共15页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上路基防护工程施工监理技术交底 2011-07-19 06:24:08| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅 1.基本要求1.1施工场地施工便道必须满足业主和总监办要求的技术标准，包括宽度、坡度、平整度、转弯半径等。场地已平整，满足施工作业需要，并做好临时排水设施，水电安装到位。1.2施工人员施工人员已进场，并经过技术、安全教育培训。施工人员数量、工程满足施工需要1.3机械设备机械设备已进场，规格（型号）满足合同要求和施工需要。机械设备经调试可以正常运转。1.4原材料要求各类原材料已进场，或供应进度满足施工需要。进场原材料经自检和抽检合格，并经监理工程师审批。进场材料必须规范堆放，并立牌标示。1.4.1片石应质地坚硬、石质均匀一致、不易风化、无裂纹，抗压强度（要求抗压极限强度，用于防护工程的不小于30Mpa）、耐久性、抗冻性等经自检和抽检试验满足设计和规范要求。进场片石最小尺寸不宜小于10cm，超过骨架断面尺寸的须经加工处理，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm；砌筑前应浇水湿润并稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉；片石表面的泥污、浮尘、水锈或苔藓等应清洗干净。1.4.2砂宜采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然中砂或用岩石制成的机制中砂，中砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级不小于M10，砂的含泥量不应超过5%。进场中砂须经自检和抽检试验满足设计和规范要求，并规范堆放，立牌标示。1.4.3水泥须进场经总监办批准的品牌水泥，进场后经自检和抽检试验满足设计和规范要求。进场应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混用。1.4.4水应采用不含有害物质的洁净水，宜采用饮用水。1.5砂浆配合比所有的原材料应经试验合格方可使用，特别是石料的强度、砂的含泥量、水泥的强度及安定性等应重点控制。监理应做砂浆配合比的平等试验，合格后方可批准承包人的砂浆配合比设计。1.6砂浆拌和施工前应实测砂的含水量，再根据砂的含水量和理论配合比得出施工配合比，并在现场砂浆配合比告示牌上标示。砂浆必须使用强制搅拌机集中拌和，各种材料计量准确，拌和时间一般为3-5min，稠度与和易性良好。砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为47cm。也可用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆运输距离不能过长，以防止发生离析和泌水，如发现离析或泌水须重新拌和。拌和的砂浆必须在初凝前使用完，未使用完的作废弃处理。1.7砌筑工艺砌体施工的总体要求是：大面朝下，摆放稳定；先角后边定位准正；石块露面，砂浆进缝，插捣密实，砌筑分层。砌体应采用挤浆法分层分段砌筑，砂浆必须是干硬性砂浆。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，水平砌缝应大致水平。段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。砌筑时，每一块片石均应先铺砂浆，在安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实。各砌层应先砌外圈定位砌块，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度应使石料挤压浆砌时，能紧密连接，砌缝饱满。砌筑腹石应符合下列规定：a、缝互相交错、咬搭，砂浆密实，石料不得无砂浆直接接触，也不得先干填石料，然后铺灌砂浆。b、石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞，挤浆时可用小锤敲打石料，使其牢固、稳定。砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm，砌体表面的三块相邻石料相切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块填充。石块经铺砌稳定后不得随意移动和碰撞，如必须移动时，应将石块向上提起，不得撬碰影响邻石，再砌时必须将原有砂浆刮去，重新铺浆砌筑。砌体的临时断面，应留踏步槎，不得留直槎，暂停砌筑时必需将该层块石间的缝隙用砂浆灌满灌平，当复工时应将不牢靠石块拆除，层面上加以清扫，经水湿润后，才铺浆砌筑上层石块或接槎。砌体的砂浆未达到设计强度前，不能承受全部设计荷载，且在砌筑时，不得向砌好的砌体上抛石块。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入槽，已完成的砌体要覆盖。1.8伸缩缝、沉降缝按设计要求设置伸缩缝和沉降缝，缝两侧应以修整的片石严格按定位线砌筑（也可在伸缩缝或沉降缝处安设隔板，两侧片石靠近隔板砌筑），无咬合现象，保证成缝整齐、笔直，缝宽均匀。伸缩缝和沉降缝的填塞材料，一般可用预制的麻筋沥青板，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞防水材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。1.9泄水孔按设计要求设置泄水孔，边坡填高小于5米时，在常水位以上0.3米水平每隔3米设置直径10厘米圆形泄水孔，边坡填高大于等于5米时，在常水位以上0.3水平每隔3米、垂直间距1.5米设置直径10厘米圆形泄水孔，泄水孔后0.5米范围内设置碎石反滤层。在设置泄水孔处，将长度和断面适宜的PVC塑料排水管砌入片石。泄水孔按设计要求设置排水坡度。1.10勾缝砌筑时要及时清理砌缝中的砂浆，深度在2cm左右。砌筑完成后须水处理砌体表面及缝内杂物，再以细砂拌制的标号在M10以上的砂浆勾缝。勾缝必须是凹缝，严禁先勾凸缝再在其上压制凹纹，以保证勾缝不脱落。勾缝时，浆砌要嵌满压实，且面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆；在凹缝槽宽取1015mm，深度810mm为宜以1012的圆钢压制。砌片石的勾缝宽窄要均匀圆顺， 砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象；如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。1.11养生砌体砂浆初凝后即开始养生，以草袋覆盖，洒水养生（当气温低于5时，禁止向砌体洒水，只进行保温养护），养护期限视温度而定，一般不少于7d。 2.骨架护坡防护（拱形骨架、菱形骨架）2.1设计要求填土路堤当边坡高度大于4米时，采用M7.5浆砌MU30片石拱型骨架、菱形骨架加种植紫穗槐草防护。2.2坡面修整施工前，对边坡进行处理，清刷边坡浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。2.3施工放样应按设计形式、尺寸进行施工放样，首先在坡顶、坡脚处沉降缝位置设置控制桩，测出设计标高控制点，以细线拉出设计边坡线。对施工放样的控制桩要妥善保护，并随时检查、复核。2.4沟槽开挖严格依施工放样开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定，禁止超挖和欠挖，位置准确，线形圆顺。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理；同一级边坡挖方顺序是：由上之下，一步到位，槽底密实平顺。2.5拱形模具的制作和安装拱形部位的模具须是成形的木模或钢模，要有足够的强度和刚度，并便于人工搬运和安装。拱形模具制作完成后须报驻地监理工程师检查，强度、刚度、尺寸满足要求方可使用。要随时抽查拱形模具的安装使用情况，确保位置准确、支撑牢固，施工中无变形和位移。2.6骨架砌筑砌筑骨架时，仔细挑选石料，精心砌筑，确保线形平顺，流畅。骨架应从底部向顶部依次分层砌筑，先砌基础再砌骨架；砌筑前先将片石浇水湿润，以保证与砂浆较好的粘结；砌筑时先在槽底铺砂浆，再严格按挤浆法施工，做到砂浆饱满、密实，保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况，更不得干砌灌浆；片石应错开布置，除沉降缝外不得上下贯通，杜绝出现通缝、干缝、瞎缝等质量通病；砌筑缝宽不得大于4cm，超过时应以小石子填塞。骨架砌筑后要及时对沟槽进行回填。砌筑时应按规范频率抽取砂浆抗压强度试件，以作为质量检验评定的依据。 3.浆砌片石护面墙（实体护面墙、窗式护面墙）3.1设计要求土质路堑当边坡高度大于4米小于24米采用2米护面墙+植草防护；当边坡高度大于24米采用浆砌片石全护，以上各级边坡采用植草防护；边坡高度大于40米采用浆砌片石全护，二级边坡采用窗孔式护面墙防护，三级以上绿化植草防护。主线下穿式分离式立交桥和天桥桥下的土质路堑边坡，为防止边坡碎落及塌方，影响结构稳定，采用M7.5号水泥砂浆砌MU30片石护面墙防护。3.2坡面修整参见“2.2坡面修整”。3.3施工放样首先在坡顶、坡脚处沉降缝位置设置控制桩，测出设计标高控制点，以细线拉出设计边坡线。对施工放样的控制桩要妥善保护，并随时检查、复核。3.4护面墙砌筑采用挤浆法砌筑，石块大小搭配，砂浆饱满。浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的街接在一起，做到犬牙交错，搭接紧密；上下层地竖缝相互错开压叠，使砌体稳定，避免出现重缝，直线缝或规则地曲线缝等。砌筑时应挂线砌筑，要求平直，各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，不允许有空洞，粘结牢固，不得使石块无砂浆直接接触，严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。砌体表面灰缝宽不得超过4cm；在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm；灰缝亦宜减小（砌缝宽度控制在2630mm）， 在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填；砌筑片石时，预留砌缝深度控制在3035mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、 费料。为使整个砌体均匀的承受压力，每砌高1米找平一次，砌到一定高度注意选料，做到大致平整，不可用砂浆或小石块找平。砌筑工作中断后，在恢复砌筑时，应将已砌筑表面清扫干净并洒水湿润。天冷时，砂浆强度增长很慢，当天的砌高应减少。砌筑时应按规范频率抽取砂浆抗压强度试件，以作为质量检验评定的依据。 4.挡土墙、导流坝、护岸、护脚4.1设计要求对于路堤边坡伸出较远、压占建筑物及原有路的路段，设置挡土墙。布设于河流两岸、压占河道的路段，设重力式挡墙作为护岸，并对可能冲刷村庄或浸泡路基的路段，设导流坝。地面横坡与填方边坡相近的路段，为减少占地，增强路基整体稳定性，设置脚。护脚采用M7.5号水泥砂浆砌MU30片石砌筑。4.2施工放样精确测定砌体中线和边桩，每10m设一个控制桩，曲线段适当加密。对施工放样的控制桩要妥善保护，并随时检查、复核。4.3基坑开挖基坑采用明挖，以人工配合挖掘机作业，严格按基坑各部尺寸、类型、埋置深度开挖到位；如遇松软地层，为防止边坡或砌体失稳，采用跳槽法开挖。当土层松软或有流砂、渗水等情况时，应放缓边坡或进行边坡支挡加固，以确保安全；如渗水量较大，要有缺水设备及时排走。机械开挖至设计标高以上0.1-0.2m时，应改由人工开挖、修整，防止超挖和扰动地基。基坑开挖到位后如发现地质与设计不符或承载力不满足设计要求，应按规定程序上报、处理。基坑开挖到位后及时进行自检并报监理抽检，监理抽检合格立即进行砌体施工，如不能立即进行砌体施工的，应在基坑底部铺2-5cm砂浆，并做好临时排水，以防止雨水浸泡基坑，降低地基承载力。4.4砌体施工挡土墙施工随开挖、随砌筑，并做好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。基础砌筑前，首先将基底表面风化、松软土石清除。砌筑采用挤浆法施工，随基础砌筑及时分层回填并压实。砌筑墙身：砌体高出地面后及时回填夯实，并做好其顶面排水、防渗设施。每隔10米设置2厘米宽地伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞，深入15厘米，伸缩缝内按设计要求将缝中地防水材料塞填紧密。砌筑时应按规范频率抽取砂浆抗压强度试件，以作为质量检验评定的依据。4.5墙背回填参见路基土石方工程施工监理技术交底的“6.结构物处的回填”。 5.SNS主动防护（锚杆格宾网防护）5.1设计要求当边坡高度大于24米时，一级边坡采用浆砌片石全护，以上各级边坡采用锚杆格宾网防护。5.2边坡修整归整地形边界，清除坡面浮土浮石。5.3锚杆安装锚孔孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术；钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0、2m以上；钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。安装锚杆前再次核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度；锚杆安装后要对丝扣部位以胶带缠裹，以防锈蚀和污染。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口；浆前要用水引路、润湿输浆管道。注浆采用水泥砂浆，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。监理做好注浆记录。注浆后自然养护不少于7d。5.4锚杆检测依据规范要求，主要检测锚杆抗拔力和锚杆长度。锚杆抗拔力检测对锚固工程抗拔力检测试验，检测孔的选取根据普遍性和代表性的原则以及日常业主检查情况进行随机选取，一旦选取不得随意更改。抽检数量为工程锚索(杆)总数的52。锚杆长度检测锚固工程锚筋体长度的检测，采取现场随机抽取的原则，抽检数量为工程锚索(杆)总数的2%5%，且同一类型锚筋不得少于1根。5.5 SNS主动系统的安装支撑绳安装支撑绳应穿过沿程各锚杆的外露鸡心环套；绳端必须用绳卡固定，绳卡间距510cm，固定后绳端应留长度不小于20cm的自由尾绳；支撑绳两端固定前应张紧，张紧力不得小于5KN。铁丝格栅铺设在设计范围内沿坡面铺设铁丝格栅，其固定和连接应满足下列要求：对有土工格栅的系统，铁丝格栅可铺设在支撑绳的上方或下方；对无土工格栅的系统，铁丝格栅应位于系统底层。钢丝绳网铺挂与缝合在各挂网单元内顺序铺挂钢丝绳网，同时用缝合绳将钢丝绳网与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接并张紧，缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,两绳端各用两个绳卡与钢绳卡与钢绳网固定连接。 6.锚杆框架梁6.1设计要求当边坡高度大于24米时，为风化严重且破碎的泥岩、砂岩边坡，采用背坡坡率为1：0.5的下挡式护面墙加框架锚杆护坡；6.2边坡修整参见“5.2边坡修整”。6.3锚杆安装与检测参见“5.3锚杆安装”、“ 5.4锚杆检测”。6.4框架梁施工根据设计图纸要求，对锚孔位置及框架放线定位，并满足要求。依据设计图纸对框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出竖梁、横梁肋轮廓。且坡面必须刻槽，深度满足设计图纸要求。在施工安置框架钢筋之前，先要清除框架基础底浮渣，并对梁底地基砂浆调平，保证基础密实、平整。模板拼装要平整、严密、净空尺寸准确，符合设计要求。模板表面刷隔离剂，便于脱模。钢筋绑扎接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。灌注砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)和锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。框架应分片施工，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁)留2 cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。6.5框架砼的检验框架梁砼质量应满足下列要求：预留（埋）孔位、孔径和倾角等应符合施工图设计要求。锚斜托的承力面应平整，且与锚索受力方向垂直。框架梁强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。框架梁允许偏差和检查方法应符合表8.6.1的规定。表8.6.1 框架梁的允许误差和检查方法 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1孔距偏差±50mm每20m用经纬仪检查3点2孔口高程±100mm每20m用水准仪检查3点3锚杆轴线误差±3°查施工记录，每20m查2根4框架地梁砼强度满足设计要求每个工点取3组试样试验5框架地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根专心-专注-专业