石拱桥工程施工方案.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date石拱桥工程施工方案石拱桥工程施工方案、方法 石拱桥工程施工方案、 1 工作内容 进行各个工程的放线、基础开挖、拌浆、试验、砌筑（桥台基础-台身-拱圈-侧墙等） 、 勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作石拱桥工程施工方案、方法 石拱桥工程施工方案、 1 工作内容 进行各个工程的放线、基础开挖、拌浆、试验、砌筑（桥台基础-台身-拱圈-侧墙等） 、 勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。 石拱桥施工主要为砌石工程，砌石工程用人工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很 大。在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程施 工进度。 .2 土方开挖 土方开挖采用人工进行开挖，脚轮车运输。 .3 土方回填 土方回填采取人工装脚轮车运输，人工平整，蛙式打夯机进行夯实，压实度达到设计要 求。 .4 材料选择 .4.1 块石质量 块石从怀远购取， 砌筑工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。 砌体所选石料材 质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均 匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。规格小于 要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的 10。 料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足 GBJ50203-98 的规定，长度大于 50cm，宽、厚大于 20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于 5mm。并根据监理人的指示进行试验，容重大于 25 KN/m3，抗压强度大于 100Mpa。 砌体所用块石以使用大、中块石为主。 大块石：石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于 20cm。 中块石：单块重应大于 25kg，中部厚度不小 15cm。 小块石：其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 .4.2 砌筑用砂的选择 浆砌石所用的砂料质量符合 SD120-84 规定，要求粒径为 0.103mm，细度模数为 2.53.0。 .4.3 水泥和水选择： 水泥和水选择： 砌筑工程采用的水泥品种为蒙城县万佛塔 P032.5 级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品 种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水 的标准， 未经处理的工业污水和沼泽水， 不得使用。 对水质怀疑时， 可做砂浆抗压强度试验， 28 天龄期强度低于 90%时，禁止使用。 第 1 页 共 17 页 .4.4 水泥砂浆 砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中 改变砂浆的配合比时，重新试验，报送监理人批准。 拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保 持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。 砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时 间不少于 2-3 分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂 浆不得使用。 .5 浆砌块石施工方法 .5.1 浆砌石采用铺浆法砌筑， 、稳定、密实和错缝。铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土 并洒水润湿，使其表面充分收水，不残留积水，灰缝厚度一般为 20-30mm。 .5.2 砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂 浆在各砌筑工作面用 350L 滚筒式拌和机拌制， 人工手推车运输。 砂浆试块按规范要求留制。 砂浆稠度为 30mm-50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。 .5.3 浆砌石挡土墙、拱圈 浆砌石挡土墙、 在砌筑前放样立标、拉线砌筑，将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。采用铺浆法 砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、内外 搭接、砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制 在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于 25mm，竖缝宽度不大于 40mm，相邻两 层间的竖逢错开距离不小于 100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。 .5.4 浆砌体施工应符合下列要求 砌筑分层，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑。 每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。 块石砌筑，看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两 层石块骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度：竖缝为 24cm，平缝为 22.5cm，竖缝宽度 在 5cm 以上时，填塞片石，先填砂浆，后塞片石。 砌体均衡上升，相领段的砌筑高差和每砌筑高度，不超过 1.2m。 .5.5 浆砌石勾缝 主要是挡土墙、拱圈勾缝，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后及时清 缝，清缝在块石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时 将缝槽清洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用 1：2 水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝， 勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。 勾缝完成及砂浆 初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。 第 2 页 共 17 页 .5.6 砌体养护 砌体外露面在砌筑后 12-18 小时之间及时养护， 经常保护外露面湿润。 水泥砂浆砌筑的 养护时间不少于 14 天，养护期间严禁用重锤敲打、滚动石块在其上搬运重物等有损砌体强 度的行为。 .6 保证块石护砌表面美观的措施 .6.1 选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。 我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。 .6.2 块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。 .6.3 砌筑带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 .6.4 控制好灰缝宽度，为 20mm30mm，宽度均匀一致。 .6.5 每天砌筑后，将砌石表面清理干净。 .6.6 做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹 35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面 光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。 .7 质量标准和检验 .7.1 砌体的重量检验如下 （1）材料和砌体的质量规格应符合要求； （2）砌缝砂浆应充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求； （3）砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度。 .7.2 砌体尺寸的允许偏差，不得超过下表的规定： 项次 墙面垂直度 1 浆砌块石墙临水面 护坡墙面平整度 2 （每 10m 长度范围） 3 4 护坡砌石厚度 垫层厚度 砖砌石 浆砌石 砖砌石 8mm 厚度 15% 厚度 20% 砖砌体 浆砌石 5mm 100mm 项目 浆砌石 允许偏差 墙高的 0.5%且不大于 30mm .8 质量检查和验收 .8.1 质量检查 砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质 量检查。 严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28 天龄 期的每 100m3 砌体取成型试件一组 3 个。 砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱 满度、沉降缝贯通情况等。 第 3 页 共 17 页 .8.2 砌体验收 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查 和验收。 各项原材料和砌筑质量检查与验收。 每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。 机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安 装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 .1 施工标准和规程规范 （1） 机井技术规范SL256-2000； （2） 村镇供水工程技术规范SL310-2004； （3） 供水管井技术规范GB50296-99； （4） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； （5） 预制混凝土构件质量检验评定标准GB321-90； .2 施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备） ，施工场地平整。 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的 长度在 15m 以上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备 好，并及时运到现场。 3 钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少 10m；距旱地电力线路 及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线 的水平距离至少 2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保 持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作； 回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具 总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程 中不得位移。 （4）钻塔的安装 第 4 页 共 17 页 安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进 行安装。 安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层 不同时作业，自下而上逐层进行。 起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确， 防止钻塔倾倒、碰坏。 塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不 0 大于 45 。 钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4 钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 4.1 钻进方法与护壁规定： 钻进方法与护壁规定： 松散层，采用正循环回转式钻进； 冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用 清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距 地面小于 0.5m。 顶部的松散层，采用套管护壁。 成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。 4.2 钻孔泥浆质量要求 根据地质报告地层泥浆密度为 1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情 加大。 砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为 1822s；细砂、粉砂含水层为 1618s。 回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于 12%。 回转钻进时，胶体率不低于 80%。井孔较深时，胶体率适当提高。 4.3 停钻期间， 将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆； 泥浆漏失随时补 充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 4.4 井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2 规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时 安装钻铤和导正器。 发现孔斜征兆， 及时纠正。 钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。 5 采样及地层编录 5.1 松散层钻进时，采取土样符合下列规定： 采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。 鉴别样的数量，每层一个。含水层 23m 采一个，非含水层与不宜利用的含水层 3 第 5 页 共 17 页 5m 采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。 5.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存 放时间。 （4）土样的描述，可按下表的规定进行。 土样描述内容 类别 描述内容 名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和 碎石土类 充填物（砂、粘性土的含量） 砂土类 粘性土类 名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况 名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物 名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、 岩石类 风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况 （5）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描 述以及分析结果。 （6）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测， 校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。 6 疏孔、换浆和试孔 疏孔、 （1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长 度不少于 8m，达到上下畅通。 （2） 泥浆护壁的井孔， 除高压自流水层外， 用比原钻头直径大 1020mm 的疏孔钻扫孔， 破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆 逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于 1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞 取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。 （3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径 20mm；孔深偏差不超 过设计孔深的正负 1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于 100m 的井段，顶角倾斜不 0 0 超过 1 ；大于 100m 的井段，控制每 100m 顶角倾斜的递增速度不超过 1.5 。 （4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径 100mm。 （5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径 200mm，取 水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径 300mm。 7 井管外观质量的检查 （1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。 （2）砼管有足够的抗压强度。 （3）无砂砼滤水管的渗透系数400m/d，孔隙率15%。 第 6 页 共 17 页 （4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的 ±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于 3mm。 （5）井管每米弯曲度不得超过 3mm。 （6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜 度偏差不超过井管外径的 1.5%。 （7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6± 9mm。 （8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无 砂混凝土井管±4±6mm；混凝土井管±3±4mm。 （9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。 过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定 （可开采含水层累计厚度不超过 30m 时，过滤器长度按含水层累计厚度取值） 。过滤器骨架 管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为 15%30%。 缠丝过壁 24mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小； 缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。 8 井管安装质量要求 （1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度， 并按井管排列顺序编号。 （2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求： 悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。 多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。 各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表 2.2 的规定选用。 各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表 钢制井壁 井壁管和 管 过滤器种类 及过滤器 允许一次 250500 吊装长度（m） 托盘下管允许 一次安装长度 （m） （3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的 要求。 200250 100 50100 200250 150200 150 及过滤器 过滤器 管 井壁管及 及过滤器 及过滤器 铸铁井壁 钢筋混凝土 塑料井壁管 井壁管 土井管 表 2.2 混凝土 无砂混凝 第 7 页 共 17 页 （4）过滤器安装位置的上下偏差不超过 300mm。 （5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径 比井孔直径小 3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔 320m 安装一组， 每眼井至少安装 2 组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。 （6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。 9 滤料回填 9.1 滤料级配 填砾过滤器的管井井管安装后， 根据以下要求及时进行填砾。 滤料高度超过过滤器的上 端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系 数应小于 2，滤料规格可按下列要求确定： 砂土类含水层：D50=（68）d50 碎石土类含水层：当 d202mm 时 D50=（68）d20 当 d202mm 时，可不填砾或充填 1020mm 的填料； （注：D50 为滤料筛分样颗粒组成中） ，过筛重量累计为 50%时的最大颗粒直径） 。 填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较 大出入时，应及时报出原因并排除。 9.2 检查滤料质量标准 （1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合机井技术规范的 设计要求。 （2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。 （3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。 （4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒 不得超过 15%。 （5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足 20%。 9.3 回填滤料方法和注意问题 （1）回填滤料方法 采用静水填滤料。 沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提 动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。 回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤 料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长 0.51m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。 （2）回填滤料注意问题 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。 第 8 页 共 17 页 按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作 用，而影响成井质量。 所填滤料留样备查。 10 管外封闭 （1）封闭材料 采用优质粘土。 （2）封闭前的准备 封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准 备的数量，比计划数量多 25%30%。 11 洗井和试验抽水 （1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。 （2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不 同的洗井工具交错使用或联合使用。 （3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求： 洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的 5/1000。 洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后 30 分钟采取水样。用容积法测定的含砂量： 中、细砂含水层不得超过 1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过 1/50000。 试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于 8 小时；贫 水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三 次降深抽水。 试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的 75%。 试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。 12 质量检查与验收 12.1 钻井施工准备工作的检查 钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘 土球的准备情况。 钻机钻塔的安装是否正确， 钻机及附属配套设备的安装， 基础坚实、 平稳， 便于操作。 钻塔的升降系统必须灵活。 12.2 钻井工艺的检查 钻井开始后， 检查钻的方法是否正确， 有没有准备冲洗介质护壁材料， 护壁是否正确。 停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。 检查钻井过程中的地层编录工作， 每层根据含水层和非含水层的不同进行采样， 按顺 序存放并及时编录，以备验收时查验。 12.3 井管的质量检查和验收 第 9 页 共 17 页 井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管 抗压强度不应低于 15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统400m/d，孔隙率15%。 验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。 12.4 井管安装过程的质量检查 检查下管方法是否正确。 井管的连接是否正确。 过滤器的安装位置上、下偏差下得超 300mm。 检查井管是否位于井孔中心。 井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。 12.5 滤料的质量检查 滤料的级配要满足机井技术规范的要求。 滤料的形状要园滑，质地要坚硬。 滤料的数量要超出计划量 20%以上。 不合格的滤料要运出现场。 12.6 滤料回填方法检查 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。 必须按管井设计的位置、 高度回填滤料不许马虎从事， 以防滤料下沉而失去拦砂滤水 作用，而影响成井质量。 滤料要有留样备查。 12.7 管外封闭材料及方法的检查 采用优质粘土，含砂量不大于 5%，含水量约 18%20%左右。 封闭方法应满足有关规范要求。 12.8 洗井检查 洗井方法和工具是否满足技术规范要求。 洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。 12.9 竣工检查验收 竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收 第 10 页 共 17 页 土方工程施工方法 （一）土方开挖 1 施工程序 施工准备测量、 放样简易排水沟修筑植被清理土方开挖弃土运输质量签证 单元工程验收。 2 施工方法 （1）校核测量开挖平面位置、标高、控制桩号，高程和边坡一定符合施工图纸的要求。 a、布设施工控制网。 b、开挖前的地形测量和放样。 c、为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行的测量、放样。 （2）及时排除土方面积水，保持施工基坑和工作面始终处于旱地状态。 （3）在建筑物最终开挖边坡顶 2m 以外设置截水沟，以防雨水冲刷边坡而造成滑坡、塌 方。道路路面，边坡坡脚以及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。 （4）植被清理 a、及时清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣其它有碍物。 b、主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基 础边线（或填筑坡脚线）外侧 2m 的距离。 c、 、保护清理区域附近的天然植被。 d 凡属无价值可燃物，将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。 （5）合理安排开挖程序，保证施工安全。 运用“自上而下，分段、分层开挖”的原则，开挖采用自上而下、分层开挖的方法施工， 如某些部位需上、 下同时施工， 经监理人批准后， 采取有效的安全技术措施， 方可进行施工。 （6）建基面以上保留 20CM 厚的保护层，该层采用人工开挖、整平、不使用机械挖掘， 以保护地基原状土不受扰动。 （7）合理规划运输线路 开挖分层高度定为 1m（按土层厚度确定） ，规划好运输路线不会造成误工和窝工，保证 施工的顺利进行。 3 开挖方法 正确选择开挖方法，保证基础开挖的质量和进度： （1） 土方开挖主要方法是采用反铲挖掘机分层开挖， 推土机推送,建基面和局部开挖采 用人工开挖,翻斗车运输。 （2）边坡开挖轮廓线符合设计要求，防止欠挖，控制超挖，其开挖允许误差符合规范 要求。 （3）严格按照施工图纸和监理工程师指示开挖。 第 11 页 共 17 页 4 施工质量控制 （1）清基与削坡开挖符合设计图纸、招标文件要求。 （2）土方土挖前按设计开挖边坡、划出开挖边线，按设计边坡进行开挖，对开挖或处 理过程中的各种情况做好及时详细记录，基坑土方开挖经隐蔽验收合格后方进行下一道工 序。 （3）基础开挖前、开挖过程中、开挖后，均按图纸要求或监理人的指示进行测量、放 样。 （4）开挖责任分解到个人，保证开挖的准确性。 4、土方回填施工方法 填筑主要利用基坑开挖的土方和围堰拆除的土方,不足的部分到监理指定的取土场取 土。 4.1 料场土方开挖 4.1.1 施工程序 制定作业计划书 料场取土试验 施工区取土试验 料场规划 场地清理 运输 土料开采 挖装 土方填筑 4.1.2 土料开挖施工方法 （1）料场复查 首先对选定的土料场进行以下内容的复查： 清基层厚度，有效土层厚度及夹层的分布情况； 料场的分布、开采、储存及装运条件； 料场的地质构造及水文地质条件。根据料场的地形、地质、施工等条件，复查料场的 开采范围、占地面积和有效储量； 通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性； 土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、液塑限、颗料级配、最 第 12 页 共 17 页 优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。复查的结果报送监理工程师，并编制施工 计划。 （2）料场规划 根据对料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件等的复查结果，依据各回填部位 回填要求，划定开采区，分期使用。 料场规划包括开采工作面的划分和运输路线，以及排水系统、堆料场和弃渣场的布置， 根据料场规划和用料进场安排提出用地计划，便于征地。规划中考虑备用开采工作面，以供 调节使用。 （3）现场生产性试验 开工前在规定的料场选取有代表性采区的土料， 经与实际施工条件相仿的现场生产性试 验，包括土料开采和土料碾压试验。取得施工参数，在施工前 3 天，向监理工程师递交一份 现场生产性的试验方案和计划，经批准后才能实施。 土料开采试验应对开采方式、开采机械的开采效果等提出试验成果。 土料碾压试验应对铺土方式、厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压 实土的干密度及渗透系数等提出试验成果， 还应检查压实土层之间的结合状况及土层本身的 状况，如果发现疏松土层、结合不良以及剪切破坏，则要分析原因，提出改善措施。 土料含水量控制以最优含水量为准， 堤身填筑含水量如果低于最优含水量， 根据当时气 候条件适当加水进行调整，加水方式以洒水为主，禁止用水管集中注水。 堤身填筑含水量如果高于最优含水量 3%以上，则要根据当时的气候条件，对土料进行 翻晒风干处理。 （4）土料开采 土料开采前应先作好以下准备工作： 1、按照设计图纸划定料场边界线，并堤设明显的界标； 2、清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物； 3、清除含有树根、草根等有机物的表土层，清除厚度 0.3m。 4、将清除的表土集中运至指定的弃土场； 5、开挖料场周围设置必要的排水设施； 6、修好临时运输道路； 开采方式： 当料场的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限时， 采用立面挖； 当料场土质为层状土，层厚度较大而上下层土料性质不均时，采用平面开挖。 土方开采机械以 1m3 挖掘机为主，挖土效率 800m3/台班，挖土装车 600m3/台班。 （5）土料运输 土料运输主要以 8T 自卸汽车为主，以挖掘机装车，自卸汽车运输至工地。运输土料的 车辆相对固定，保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢、轮胎上的泥土带入填筑区。 第 13 页 共 17 页 （6）开挖料场处理 土料场开挖完毕后，按监理工程师的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和 削缓危险边坡等，并按合同要求恢复植被，以利环境保护和美观。 4.1.3 土方回填与碾压 4.1.3.1 范围 （1）为填筑所需的各种土料场的复查及施工开采规划。 （2）填筑土料的开采及运输。 （3）填筑土料的填筑及压实。 （4）监理工程师指示的与土方回填有关的工作。 4.1.3.2 施工程序 制定作业计划书 生产性试验 土料开采、运输 分层铺填 N 现场取样试验 分层碾压 Y N 进入上一层填筑碾压 Y 检查验收 现场取样试验 进入下一道工序施工 4.1.3.3 土方填筑主要施工机械 根据本工程的施工条件， 结合利用本公司现有机械设备来选定主要施工机械设备。 参照 本公司以往类似工程经验，选定为：土方开挖机械选用 1m3 反铲挖掘机，土方运输选用 8T 自卸汽车，平土机械选用 TS140 推土机，压实机械选用 802DB-1 型拖拉机，边角部分采用人 工配合蛙式打夯机夯实。 4.1.3.4 施工方法 （1）料场复查、料场规划、现场生产性试验、土料开采、运输详见“土料开采” （2）土方填筑 第 14 页 共 17 页 基础验收合格后方可进行土方回填， 高低结合处每填一层前先用推土机沿轴线推成台阶 状，交接宽度不小于 50 ，地表先进行压实及基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，经 验收合格后进行土方回填。 填筑前准备 a、做好段与段之间的标志及每层填筑范围的放样工作，防止漏压、超压和超填、欠填。 b、检查工作面刨毛、湿润情况是否符合要求； 上一层土经监理工程师验收合格后，进行下一层的填筑施工。 填筑工序 土料填筑作业内容分为：卸料、平土、压实、质检四道工序，填筑采用：四区段八流程 作业法，使卸、铺、压、检堤身填筑各道工序互不干扰，按程序流水作业。具体做法是将填 方区分为四个区段，即填土区段、平整区段、压实区段和检验区段，四作业区段循环作业。 4.1.3.4 土方填筑质量控制 1 填筑前质量控制 对原基础进行隐蔽工程验收，做好分段标志和填筑范围放样。 2 料场质量控制 检查草皮、树根、腐埴土是否清除干净；鉴别土料的性质、含水量是否满足设计要求。 3 铺料质量控制 （1）铺料前清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清除干净 杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）或其它透水料与粘性土 料混杂。 （2）铺料时控制铺土厚度和土块料径的最大尺寸。 （3）铺料至边时，在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为 10CM，机械铺料宜 为 10-30CM。 （4）施工作业面加强统一管理，作业面做到统一铺料、统一碾压，不出现界沟。相临 的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，段与段之间不可避免出现高差，以斜坡连接，并规 范要求处理。 （5）填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。 4 压实质量控制 （1）施工前先进行碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验 确定出碾压参数的各项指标。 （2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开， 压实机械走向平行于轴线。 （3）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向大于 50CM；垂直于 大堤轴线方向轮迹套压宽度为 3-5CM。 第 15 页 共 17 页 （4）机械碾压时控制行车速度，符合堤防施工规范要求。 （5）机械碾压不到部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压， 夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段，分片夯压时，夯迹搭接宽度不小于 1/3 夯迹。 （6）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压，上下层分段位置错开。 （7）按照以下规定进行机械碾压 回填料碾压机械的走向平行堤的轴线，不垂直堤轴线方向碾压。 分段、 分片碾压时， 相临两个工作面碾迹的搭接宽度， 平行与堤轴线方向不小于 0. 5m; 垂直堤轴线方向为 35m。对碾压不到的死角，用夯具进行夯实。 用履带式拖拉机作为压实机械，采用进退错距法压实。 （8）回填料的铺料与压实工序连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面 风干的回填料层， 作洒水处理。 对已经检验合格的填筑层， 间隔时间较长的， 在上面填筑时， 作表面刨毛处理。 （9） 、碾压过程中如出现“弹簧士” 、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，根据具 体情况进行处理，并经检查合格后，方准进行下道工序。 （10）填土宽度每侧宽于设计宽度 30CM 左右，压实宽度不小于设计宽度；断面填筑完 毕后，进行削坡整平。 （11）降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面，向两边排水。降雨后禁 止车辆通行。雨后凉晒或对填土面的淤泥清除，合格后方继续填筑。 （13）回填夯实后的部位，保证三天内不受水浸泡。 5 结合面处理 结合面处理时， 彻底清理各种工程物料和疏松土层。 纵向接缝采用平台和斜坡相间形式， 结合面的新老土料，严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保结合质 量。 6 接缝、堤身与建筑物结合出填筑 a、分段施工、堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，堤身接缝 的坡面配合填筑面上升进行削坡，直至合格为止，接合坡度根据高差不同，采用 1：3-1：5， 高差大时用缓坡。接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面的含水量，边刨边铺 土压实，垂直大堤轴线方向的堤身接合面，随着填筑上升，接合缝压实时，超过接合缝搭压 1.5-2.0m. b、填土与刚性建筑物相接合时，在填筑前，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、 粉尘、油污等；开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓土浆、边铺土、边夯实， 泥浆涂刷高度与铺土厚一致，泥浆的浓度 1：2.5-1:3.9，厚度 3-5CM；压实工具应采用各种 类型的夯具，并做到刷边夯实。 6 土方填筑质量检测 第 16 页 共 17 页 项目部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制”进行质量检测；每填筑完一层 土，初检、复检、终检合格后通知监理工程师验收，验收合格后才能进行下一层填土。 本工程拟选用环刀法进行土样检测，每填筑完一层土，进行标高、断面、坡度等平面尺 寸的检测。实验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准使用。 （1） 、填筑质量检测的取样部位、数量、质量检测的具体操作，施工单元工程压实质量 合格标准按设计和堤防工程施工规范 （SL260-98）的要求确定。 （2） 、当发现有不合格者时，重新进行压实或补压至合格为止。 土方开挖工程量计算方法 老沟 S=（B+b）×h÷2 新沟 S1=（B1+b1）×h1÷2 土方开挖工程量 V 总=V1V V=S×L(沟长度) V1=S1×L(沟长度) 第 17 页 共 17 页 -