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Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date生产运作管理简答题生产运作管理简答题1、简述订货式生产和备货式生产的不同特点订货式生产即面向订单生产，它的管理重点是保证产品交货期。特点是产品的适用范围小、社会需求量小。备货式生产即面向库存生产，备货式生产的产品标准化程度高、生产效率高、用户广泛；而订货式生产标准化程度低、顾客参与程度强、生产效率低。2、简述基于成本战略的实质和局限性实质：基于成本战略的实质是不断追求生产系统的规模经济性、局限性：片面追求规模经济性，容易造成垄断而损害市场的公平竞争3、简述全面质量管理的8项原则（1）以顾客为中心。以顾客为中心是全面质量管理的一个最基本的理念。企业和组织只有为顾客提供产品和服务才能生存。（2）领导作用。领导作用就是要在组织中形成一种“上下同欲”的状态，创造一个让员工为实现组织目标充分发挥其作用的内部环境。（3）全员参与。员工的参与是全面质量管理最基本的特征之一。组织是人员的集合，各级人员是组织之本。只有充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。（4）过程方法。过程即一整套共同为顾客创造价值的首尾相连的活动。只有把所有的过程都整合起来。（5）管理的系统方法。把相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于提高组织的有效性和效率。相互关联的过程的集合构成了组织系统。（6）持续改进。持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。改进已经成为当今企业重要的管理方式。（7）基于事实的决策方法。正确的决策建立在把握事实的基础之上。以事实为依据，也是全面质量管理的主要的特征之一。（8）与供应商互利的关系。企业和供应商是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。4、简述PDCA循环的4个阶段、8个步骤 P65计划阶段（P） 执行阶段（D） 检查阶段（C） 处理阶段（A）步骤：找问题 找原因 分析主要阶段 根据主要原因制定设施 执行设施 检查结果 总结教训 遗留问题进入下一个PDCA循环5、并行工程的优点并行工程的优点是大大地缩短了产品开发和生产准备的时间，有利于降低成本、提高质量、保证产品功能的实用性、增强企业的竞争能力6、为什么生产能力的应用率不应该是100%生产能力的利用率不应该是100%而应该留有一定的的富余量，该富余量被称为备用生产能力。备用生产能力低意味着生产设施平均利用率高；一般来说，生产设施的平均利用率不应该太高，若太接近100%，意味着企业需要增加生产能力，否则会因为生产能力不足而失去订单或使生产率下降7、简述运输条件对企业选址的影从供应链的角度来看，物流伴随着企业生产经营活动的全过程。因此，原材料、生产产品的运输费用是企业产品总成本的重要组成部分。交通的便利程度、交通工具的选择及企业与供应商和销售商距离的远近，是决定运输条件与费用的主要因素。8、简述生产技术水平对设施布置的影响生产技术水平是指企业主要生产装备的技术水平。若装备的技术水平高，自动化程度高、功能全面，则通常会有较高的生产效率，既可以提高单位时间的产出量；另一方面，先进的装备可以代替多台传统的机床设备。因此，企业的生产技术水平直接影响作业单位的大小，也影响设施布局9、列举是企业生产能力与需求相适应的策略（1）均衡策略 均衡策略是指不论需求如何变化，个计划时期的生产任务量是均衡的（2）跟踪策略 跟踪策略是指各计划时期的生产任务量是随需求而变的（3）管理需求策略 是指采取有关措施来影响需求，使需求在不同的时段内尽量平衡10、简述对库存物资进行ABC分类后，企业所采取的不同的控制策略A类物资是控制工作的重点，应该严格控制其库存储备量、订货量、订货时间，在保证生产的前提下，尽可能地减少库存、节约流动资金。B类可以适当控制，在能力所及的范围内，适度的减少B类库存。C类物资可以放宽控制，增加订货量，加大相邻两次订货的时间间隔，在不影响库存管理整体效果的同时，减少相关的工作量11、解释各种作业排序规则英文简写所表达的含义（1）先到先服务 First Come First Served，FCFS ，它优先选择最早进入可排序工序集合的工作，即加工的第一个订单是所有等待加工的订单中最早承接的，这一排序比较公平，服务行业多采取这一规则（2）最短加工时间 Shortest Processing Time， SPT ，优先选择加工时间最短的工件，这一排序规则的结果使平均流程时间最短，在制品库存最少（3）最早交货日期Earliest Due Data ，EDD ，优先选择工期最紧的工件，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中交货时间最早的作业（4）关键率 CR ，优先选择关键率最小的工件，即加工的下一项作业是所有等待加工的作业中关键率最低的作业12、简述设备磨损的分类设备的磨损分为两种：一种是看得见的有形磨损；另一种是看不见的无形磨损（1）设备的有形磨损分为两种：一种是设备在使用过程中发生的物质磨损；另一种是由于自然侵蚀作用引起的设备的物理、化学变化。（2）设备的无形磨损是指、由于科学技术的进步，出现了结构更合理、技术更先进、生产效率更高、能源和原材料消耗更少的设备，使得原来技术性能和生产效率较低的设备变得陈旧，从而降低了设备的使用价值。无形磨损又称为精神磨损或技术磨损-