济宁#2汽轮机扣盖方案.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date济宁#2汽轮机扣盖方案苏州工业园区华能发电厂3号机组安装工程重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-08编号：DS-2QJ-A08-011工程名称华能济宁电厂四期2×350MW工程2号机组工程合同编号2008JH-35 致 山东诚信工程建设监理有限公司 项目监理部： 我单位承建的 #2汽轮机本体扣盖安装 项目技术方案已完成，请予审批。附件： #2汽轮机本体扣盖方案 措施 承包商（章） 项目负责人： 年 月 日 项目监理部核查意见： 项目监理部（章）： 总监理师/监理工程师： 年 月 日 四期工程项目管理处意见工程部安质部主任/专工： 年 月 日主任/专工： 年 月 日四期工程项目管理处审批意见：负责人： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。签章专页编制年 月 日审核审核人员审核意见审核日期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日批准 年 月 日- 单位代码：JNXMB-QJGS 编 号：GC-009- 011/2009 施 工 方 案项目名称 #2汽轮机扣盖方案 编制单位 汽机专业公司 随工程资料长期保存目 录一、编制依据1二、工程概况、施工范围及工程量1三、施工准备和施工条件1四、综合进度和配合要求2五、施工主要机具及材料3六、主要施工方法和步骤3七、施工质量标准和工艺要求10八、成品保护要求10九、施工中的主要危险点与安全技术措施11十、环境保护及文明施工措施和要求12十一、应形成的质量记录和验收级别13十二、附表14OHS危害辩识调查与危险评价表15交底培训记录18施工小组安全联保卡20施工方案执行过程检查表21施工方案执行过程不符合整改验证记录22施工方案验证记录23一、编制依据1.1东电四公司华能济宁电厂四期改建工程施工组织总设计1.2东电四公司华能济宁电厂四期改建工程汽机专业施工组织设计；1.3上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂提供的图纸及安装说明书1.4电力建设安全工作规程DL5009.12002第1部分：火力发电厂1.5电力建设安全管理规定1.6电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/5011-921.7火电施工质量检验及评定标准汽轮机组篇 1998年版1.8防止电力生产重大事故的二十五重点要求1.9东电四公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件；1.10火电机组达标投产考核标准(2006年版)；1.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版；二、工程概况、施工范围及工程量华能济宁电厂四期扩建工程设计安装2台350MW燃煤机组。汽轮机是由上海汽轮机厂生产，型号为CC350-16.7-0.98/0.5/538/538，形式：亚临界、中间再热、三缸、双抽双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。汽轮发电机组采用纵向布置，机头朝向固定端。汽轮发电机组中心线距A排中心线12650mm，运转层标高12.600m。具有八级可调节抽汽。旋转方向为：从汽机侧向电机侧看为顺时针旋转，盘车转速为2.51r/min。汽轮机通流部分由高、中、低压三部分组成，高压部分由调节级和8级压力级组成，中压部分有7级压力级，低压部分有双流2×6级压力级，共计27级。 其特点是高压部分与中压部分的汽流流向反向布置，高压外缸与中压外缸均采用下猫爪支撑形式。汽轮机的高、中、低压三根转子均为整锻转子。低压缸为径向扩压双排汽的结构，以降低排汽阻力和缩短机组轴向尺寸。1、2号轴承座为落地式结构，3、4号轴承座与低压外缸焊成一体。三、施工准备和施工条件3.1施工准备3.1.1施工机械：75/20t汽机房桥式起重机 1台空压机 1台电焊机 1台1.2人员配备:负责人 1人 技术员 2人质检员 1人 安全员 1人安装工 10人 焊 工 1人起重工 3人 行车司机 3人3.2施工条件：3.2.1汽轮发电机组基础稳定，不产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。3.2.2汽缸（高、中、低压）内外扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束。已经试扣大盖检查并经验收合格；3.2.3全部检修、安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证完毕；3.2.3转子定位后，合实缸情况下转子轴向推拉间隙查完毕，并符合规定；3.2.4运转层汽机扣大盖工作范内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。栏杆齐全、可靠，照明充分，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行；3.2.5桥式起重机等吊装机械完好，能保证安全、顺利吊装；3.2.6干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。所用工器具和有效量具等准备齐全；3.2.7设备所有不合格项已处理完毕并合格；3.2.8凝汽器与排汽缸连接完毕。对汽缸变形和中心偏移有影响的热力管道安装符合电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）（以下简称验收规范）的要求；3.2.9汽轮机扣大盖施工技术措施已审批；3.2.10汽缸内部合金钢另部件（包括热工测量无件）和外部合金管材及其焊口（按规定已安装的部分）光谱复查结束。高温紧固件光谱、硬度及金相复查结束。3.2.11汽缸、轴承座底部支承垫铁安装结束，位置正确，接触密实。3.2.12汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。 3.2.13汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。3.2.14地脚螺栓安装完毕。 3.2.15各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束。 3.2.16轴瓦检查结束。 3.2.17汽缸法兰结合面间隙测量结束。 3.2.18汽缸负荷分配调整完毕, 猫爪支承配好永久垫片。 3.2.19汽机转子检查结束。 3.2.20汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束。 3.2.21转子轴向最后定位。 3.2.22汽缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束。3.2.23汽封和通流间隙调整合格。3.2.24轴系找中心结束。3.2.25推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。 3.2.26各轴瓦与轴颈接触良好，并测出桥规间隙留有记录，在桥规上做永久标记。3.2.27扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束，各热工仪表传感器安装应就绪，且信号输出线都已引出，堵头、孔洞等应清理干净。3.2.28主要抽汽管道至少应连接到第一个支架处。四、综合进度和配合要求4.1综合进度² 汽轮机扣大盖安装的各种准备工作完成 2天² 汽轮机扣大盖安装 3天4.2配合要求4.2.1 电气专业对汽轮机内部热工部件进行全面检查，确认汽缸内热工测点符合要求，并签证后，方可交予汽机专业进行安装；4.2.2汽轮机扣盖前对天吊进行全面检查，各项指标达到运行标准。4.2.3缸内定位销紧固螺栓、汽缸、隔板套、隔板水平面螺栓需采用点焊方式防松，需焊接专业配合，点焊过程必须小心，严防器物落入缸内，且需采用氩弧焊。五、施工主要机具及材料序号材料名称规格型号单位数量备注1汽缸密封脂盒42块布捆63手拉葫芦10t .5t.2t.1t个各24钢丝绳16.24. 42. 32.个各25卡扣2t.5t.10t个各26吊环10t、12t、16t、24t、30t、32t个各27二锍化目盒108腻子刀把79铁水平200mm把210铜棒直径50mm,长400mm根211面粉公斤5012各种专用板手套1六、主要施工方法和步骤6.1准备工作6.1.1扣大盖所需的设备零部件，应预先进行清点检查，无短缺的情况，并按一定的顺序放置整齐；6.1.2施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣盖完后应再次清点，不得丢失；6.1.3汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，需堵塞隔绝部分应堵死；6.1.4汽缸的各个零部件的结合部位，需准备好高温润滑涂料；6.1.5汽缸内在运行中可能松脱的部件，扣缸前应最后锁紧，对于运行中可能松脱的无用部件，如顶开螺栓等应予以拆掉；6.1.6吊上缸时，应用水平尺检查汽缸的水平，安放时应涂好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住现象；6.1.7汽缸水平中分面密封涂料采用MF-2型涂料，该涂料流动性好，易涂均匀，有助于汽缸中分面的密封；应在上缸扣至接近下缸时涂抹，此时应将上缸临时支垫好，确保安全，涂料应匀薄，厚度一般为0.50mm左右；螺栓的四周及内外缘等处应留有10mm空档，以防涂料被挤入螺孔或其它通流部分；6.1.8在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，应将定位销打入汽缸销孔；6.1.9扣大盖工作从内缸吊装第一个部件开始至上半外缸就位，全部工作应连续进行，不得中断；要求扣盖人员穿连体工作服，禁止杂物掉入汽缸内；6.1.10汽缸及其内部各部套水平中分面螺栓应严格按设计要求进行冷、热紧；6.1.11扣完大盖后应盘动转子倾听，汽缸内部应无摩擦等异常声响。6.2低压缸扣盖过程6.2.1低压内缸下半清扫 用压缩空气认真吹扫低压内缸下半，将滑动部分涂上耐高温润滑剂，认真仔细检查各疏水孔(共三处）是否畅通；6.2.2正反第六级隔板与排汽导流环下半清扫用压缩空气认真吹扫正反第六级隔板与排汽导流环下半认真检查汽封齿是否装倒；6.2.3端部外汽封（调、电端）下半清扫用压缩空气认真吹扫调、电端汽封，检查汽封体弧段在汽封套槽内吹扫干净；检查汽封供汽管和汽封漏汽管及疏水排污管是否畅通，有无杂物；6.2.4静叶持环、隔板、进汽导流环下半清扫、就位用压缩空气认真吹扫调端、电端静叶持环和隔板、进汽导流环下半，将滑动部分涂上耐高温润滑剂，将静叶持环、隔板、进汽导流环下半就位；6.2.5 #5、#6轴承下半清扫、就位用面团清扫轴承箱及轴瓦，用压缩空气认真吹扫各轴瓦顶轴油孔，用压缩空气吹扫回油管，清洗轴承表面、球面、进油管后使其就位。6.2.6低压转子清扫、就位认真检查各级汽封、隔板汽封齿是否按图纸安装，检查汽封齿是否弹起接口是否平整，汽封齿是否卷边、倾斜等处理；清洗、检查联轴器表面和轴颈表面，对轴承提供润滑油，再将转子就位，将轴颈处妥善保护好。6.2.7进汽导流环上半清扫、就位用压缩空气认真吹扫进汽导流环，认真检查汽封环与汽封弹簧片用带轴肩内六角螺钉是否锁紧，吊装就位后将水平支撑面螺栓按要求紧固；6.2.8正反静叶持环上半清扫、就位检查隔板汽封齿是否装倒，检查汽封齿悬挂螺钉是否把紧，将正反静叶持环在水平接合面部位涂润滑剂后就位，并按要求紧固各接合面螺栓。6.2.9正反第六级隔板上半清扫、就位 检查隔板汽封齿是否装倒，检查汽封齿悬挂螺钉是否把紧，将正反第六级隔板在水平接合面部位涂润滑剂后就位，并按要求紧固各接合面螺栓。6.2.10低压内缸上半清扫、就位将低压内缸吊平用压缩空气吹扫干净，对中分面法兰涂MFz-2型汽缸密封涂料，由于此机组前后未设计导柱，内缸下落时要缓慢进行，不得发生卡涩现象，各接合面紧固螺栓螺纹应涂上高温润滑剂，按从横向中心向两端对称顺序对螺栓进行冷热紧固，螺栓紧固力矩及热紧数据见附图表，螺栓采用焊丝点焊防松。 紧固螺栓后将进汽管道口封闭，将内缸上的隔热罩用1.5不锈钢丝将专用螺栓每相邻约3只左右串成一组，两端锁口，以防止螺栓在机组运行时松动；最后安装人孔盖板，将螺栓锁紧。6.2.10低压外缸上半清扫、就位检查前后端部外汽封体上半汽封齿是否按字头安装，在低压外缸上半内先将排汽导流环上半各用两台2吨导链悬挂在外缸内，并用压缩空气吹扫干净，认真清扫外缸上半，清扫所有中分面螺栓，螺纹部要涂耐高温润滑剂；清扫检查螺母；中分面螺栓并涂上润滑剂，将低压外缸上半吊平，慢慢将低压外缸上半接近下半，同时注意上、下半整个中分面法兰距离要保持一致，在上、下半法兰之间距离接近500mm时，对中分面法兰涂MFz-2型汽缸密封涂料，然后就位，按横向中心及汽封洼涡中心向两端对称顺序对螺栓进行紧固，螺栓紧固力距见附表。并紧固好螺栓后将顶部连通管口封好。（注：因低压外缸上半就位后，中压转子吊装扁担与低压外后上半相碰，所以低压外缸上半清理就位工作应在中压转子就位后方可进行，排汽导流环上半将在扣盖工作完成后再进行安装）；6.3中压缸扣盖过程6.3.1中压外缸下半清扫用压缩空气认真吹扫中压外缸下半，确认中压外缸内部已清理干净，并且认真仔细检查各疏水孔、测压孔是否畅通。6.3.2端部外汽封（调、电端）下半清扫用压缩空气认真吹扫调、电端汽封，将汽封体弧段在汽封套槽内吹扫干净；检查汽封供汽管和汽封漏汽管是否畅通，有无杂物；6.3.3中压#1、#2、#3隔板套下半清扫、就位用压缩空气认真吹扫#1、#2、#3隔板套下半，检查中心定位键与挂耳螺钉是否锁，然后涂高温润滑剂后就位；6.3.4中压#17级隔板下半清扫、就位检查隔板汽封齿是否装倒，检查汽封齿悬挂螺钉与定位键螺钉是否锁紧；用压缩空气认真吹扫隔板的静叶片与汽封体弧段在汽封套槽中的杂物；6.3.5中压#1、#2进汽平衡活塞下半清扫、就位用压缩空气认真吹扫平衡活塞下半，将滑动部位涂耐高温润滑剂后就位。注意检查汽封齿是否装倒。6.3.6中压内汽封（调、电端）下半清扫用压缩空气认真吹扫调、电端汽封，检查汽封体弧段在汽封套槽内吹扫干净，有无杂物；注意检查汽封齿是否装倒。6.3.7 #3、#4轴承下半清扫、就位用面团清扫轴承箱及轴瓦，用压缩空气认真吹扫各轴瓦与回油管，清洁轴承表面、球面、进油管后使其就位。6.3.8中压转子清扫、就位认真检查各级汽封、隔板汽封齿是否按图纸安装，检查汽封齿是否弹起接口是否平整，汽封齿是否卷边、倾斜等处理；清洗、检查联轴器表面和轴颈表面，对轴承提供润滑油，再将转子就位，将轴颈处妥善保护好。6.3.9中压#6旋转隔板上半清扫、就位用压缩空气认真吹扫#6旋转隔板，检查汽封齿是否装倒；将滑动部位涂耐高温润滑剂后就位，并按要求紧固接合面螺栓，就位后将旋转隔板调节杠杆连接，连接后调试旋转隔板全开与全关的位置，调节完后，注意把调节定位销拆下，保存好，以后检修专用；6.3.10中压#1、#2、#3隔板套上半清扫、就位用压缩空气认真吹扫#1、#2、#3隔板套和隔板上半，因隔板是悬挂在隔板套上的，检查汽封齿是否装倒；将滑动部位涂耐高温润滑剂后就位，按要求紧固接合面螺栓；6.3.11中压#1、#2进汽平衡活塞上半清扫、就位用压缩空气认真吹扫平衡活塞上半，注意检查汽封齿是否装倒，将滑动部位涂耐高温润滑剂后就位，按要求紧固接合面螺栓；6.3.12中压内汽封（调、电端）上半清扫用压缩空气认真吹扫调、电端汽封，检查汽封体弧段在汽封套槽内吹扫干净，有无杂物；注意检查汽封齿是否装倒，就位后按要求紧固螺栓；6.3.13中压外缸上半清扫、就位检查前后端部外汽封体上半汽封齿是否按字头安装，并用压缩空气吹扫干净，认真清扫外缸上半，清扫所有中分面螺栓，螺纹部要涂耐高温润滑剂；清扫检查螺母；中分面螺栓并涂上润滑剂，将中压外缸上半吊平，慢慢将低压外缸上半接近下半，同时注意上、下半整个中分面法兰距离要保持一致，在上、下半法兰之间距离接近500mm时，对中分面法兰涂MF-2型涂料，然后就位，按横向中心向两端对称顺序对螺栓进行紧固，螺栓紧固力距见符表。并紧固好螺栓后将顶部连通管与进汽管口封好。6.4高压缸扣盖过程6.4.1高压外缸下半清扫用压缩空气认真吹扫高压外缸下半，确认高压外缸内部已清理干净，并且认真仔细检查各疏水孔、测压孔是否畅通。6.4.2高压内缸下半清扫用压缩空气认真吹扫高压内缸下半，确认高压内缸内部已清理干净，并且认真仔细检查内缸疏水管，第一级蒸汽室压力接管，已连接完是否畅通，第一级室金属温度测点，蒸汽温度测点能否正常安装。6.4.3高压喷嘴室下半清扫因厂家来时高压喷嘴室与高压内缸已安装完，用压缩空气认真吹扫高压喷嘴和喷嘴室，检查喷嘴室内有无杂物，彻底清理干净与内缸一同就位；6.4.4高压#18级隔板下半清扫、就位检查隔板汽封齿是否装倒，检查汽封齿悬挂螺钉与定位键螺钉是否锁紧；用压缩空气认真吹扫隔板的静叶片与汽封体弧段在汽封套槽中的杂物然后吊装就位；6.4.5高压汽封（调、电端）下半清扫用压缩空气认真吹扫调、电端汽封，将汽封体弧段在汽封套槽内吹扫干净，确认无杂物；注意检查汽封齿是否装倒；6.4.6 #1、#2轴承下半、推力瓦壳下半清扫、就位用面团清扫轴承箱及轴瓦、推力瓦壳体下半，用压缩空气认真吹扫各轴瓦与回油管，清洁轴承表面、球面、进油管、推力瓦壳体下半后使其就位。6.4.7高压转子清扫、就位认真检查各级汽封、隔板汽封齿是否按图纸安装，检查汽封齿是否弹起接口是否平整，汽封齿是否卷边、倾斜等处理；清洗、检查联轴器表面和轴颈表面，对轴承提供润滑油，再将转子就位，将轴颈处妥善保护好；6.4.8高压内缸上半清扫用压缩空气认真吹扫高压内缸上半及悬挂在内缸内的隔板，检查隔板压板螺钉是否锁紧，隔板在内缸中是否垂下汽缸，是否上下活动；隔板汽封齿是否装倒；确认高压外缸内部已清理干净，并且仔细检查确认内缸上半第一级室蒸汽温度测点及第一级室金属温度测点已安装完成；将滑动部位涂耐高温润滑剂，水平接合面涂汽缸密封脂后就位，并按要求冷热紧水平中分面螺栓，并点焊防松；6.4.9高压汽封（调、电端）上半清扫用压缩空气认真吹扫调、电端汽封，将汽封体弧段在汽封套槽内吹扫干净，确认无杂物；注意检查汽封齿是否装倒，就位后紧固水平中分面螺栓并防松；6.4.10高压外缸上半清扫、就位用压缩空气认真吹扫外缸上半，清扫所有中分面螺栓，螺纹部要涂耐高温润滑剂；清扫检查螺母；中分面螺栓并涂上润滑剂，将中压外缸上半吊平，慢慢将低压外缸上半接近下半，同时注意上、下半整个中分面法兰距离要保持一致，在上、下半法兰之间距离接近500mm时，对中分面法兰涂MF-2型涂料，然后就位，按横向中心向两端对称顺序对螺栓进行紧固，螺栓紧固力距见符表。并紧固好螺栓后将顶部进汽管口封好。6.5高温螺栓的紧固顺序及冷紧、热紧力距（按要求冷热紧各接合面螺栓）（1）低压缸螺栓冷紧顺序：表1：碳钢螺栓拧紧力矩表螺纹规格拧紧力距N.m螺纹规格拧紧力距N.m螺纹规格拧紧力距N.mM1240.7M30481M45×32034M1681.4M33678M48×32712M20135.6M36×3922.1M52×32983.2M22217M39×31084.8M72×36398M27332.2M42×31491.6（2）中压外缸螺栓冷、热紧顺序：（3）高压外缸螺栓冷、热紧顺序：表2：螺栓的拧紧力矩表名称螺栓大小及图号冷紧力矩N.m热紧角度（参考）螺栓伸长mm（参考）高压外缸与高压内缸螺栓冷紧及热紧值M100×41067.2109°0.65M125×41333119°0.69M140×41490126°0.70M90×4×755960122°0.87486（M80×4）×1068855180°1.3696（M90×4）×755960122°0.874M80×4×718855117°0.8586(M80×4)×718855117°0.85M64×4×670685110°0.81表3：螺栓的拧紧力矩表名称螺栓大小及图号初紧力矩N.m热紧角度（参考）螺栓伸长mm（参考）中压外缸螺栓冷紧及热紧值86×1235540271°1.61M100×3×12701060272°1.62M125×4×11851334238°1.42M115×3×11301227230°1.37131×12551334256°1.53M160×4×13101708248°1.54M140×4×12451494117°1.48M90×3×890770192.5°1.1586×1035540221°1.32M76×3×855465187°1.11M72×3×840390185°1.10M90×3×1275770289°1.72M90×3×53577095°0.55七、施工质量标准和工艺要求7.1关键控制点根据该机型式特点确定关键控制点如下：低压内缸、中压缸、高压内外缸的疏水管与测压管必须仔细清理检查，确认导通；起重指辉信号准确，行车司机精力集中、动作准确，确保整个吊装过程顺利平稳；汽缸内各部套必须清理干净；扣缸后盘动转子倾听不应有碰磨声响；缸内可滑动部分必须涂上高温润滑剂；各密封面必须涂上汽缸密封脂；各紧固件的螺栓必须按要求力距进行冷热紧，并进行防松；扣缸缸将各缸的进汽口封好，防止掉物；扣缸一气呵成不准中断，缸上操作人员穿联体工作服，不得掉物；7.2主要施工工艺及质量要求现场施工质量严格按电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL/5011-92及火电施工质量检验及评定标准汽轮机组篇 1998年版执行。汽轮机设备中合金钢紧固件在施工前应进行光谱分析和硬度检验完毕。各部套间隙等执行制造厂和规范标准。安装记录必须真实可靠。测量时需有经验人员进行测量，相关连间隙数值必须由同一人进行测量。合金钢紧固件在进行检验后应逐对进行编号，并打上钢印，钢印号与检验编号一致。7.3扣盖过程中注意事项为确保人身和设备安全，现场施工人员必须遵守各项安全规定，特别注意以下几点：7.3.1扣盖是汽机安装过程中的重要环节，整个过程要有专人指挥，要连续进行不得中断。7.3.2扣盖前应对桥吊进行清扫、检查，防止杂物落入汽缸内。7.3.3扣盖过程中应由专人监护，做好保卫工作。7.3.4扣盖所涉及工器具及材料予先清点、检查、登记好并设专人保管。扣盖结束后再次清点。7.3.5汽缸上施工人员应检查着装、口袋，防止杂物落入汽缸。7.3.6起重指挥信号准确，吊车司机严格按起重指挥信号操作，吊装各部件要平稳，防止部套间碰伤。7.3.7涂汽缸结合面密封脂时，上、下半要加临时支撑，防止上半落下伤人。7.3.8扣盖过程中质量检查员跟踪检查，扣盖后及时按规定办理隐蔽项目检查签证书。7.3.9汽缸扣盖工作是一项重要的工作，需要连续一次性进行，整个工作中吊装工作频繁，因而起重工指挥信号要准确，吊车司机要精力集中，确保整个施工圆满完成。7.3.10汽缸扣盖前应对低压缸与高压缸、中压缸上、下各连接管管口进行临时封堵，防止杂物进入汽缸内部。八、成品保护要求8.1施工人员不得在设备上随意焊接铁件或临时支撑等。8.2在本体设备安装中进行的所有施工项目中,施工人员严禁采用任何形式对设备损坏或伤害。8.3在站班会上要不断讲述关于成品保护的知识和一般常识，逐步提高职工成品保护意识。8.4上汽缸及其他本体设备的人员要穿软底鞋和联体工作服。8.5吊装各部套时要使用吊耳吊装。九、施工中的主要危险点与安全技术措施9.1在汽轮机基础边缘施工人员不慎高空坠落；采取措施为：在汽轮发电机基础边缘安装安全围栏；汽轮机基础上的孔洞铺设安全网。9.2在汽轮机基础边缘施工过程中作业材料坠落伤人或设备高空坠落物体打击；采取措施为：使用的作业材料摆放整齐，摆放位置远离基础边缘；基础及边缘处清扫干净，无杂物；在汽轮机基础边缘处施工中严禁投掷工具、材料。9.3设备吊装就位：9.3.1转子临时支架未经过校核，导致设备损坏。采取措施为：临时支撑转子的支架在制作前应经过校核计算，本次采用厂家转子运输支座存放转子；9.3.2钢丝绳选择不当，选用吊具不正确，导致设备损坏。采取措施为根据设备毛重选择6-8倍安全系数的钢丝绳或随设备到货的专用工具，并且选用吊具正确。9.3.3吊点不正确，捆扎不牢固，导致设备损坏。采取措施为选择吊点正确，绑扎牢靠。9.3.4起重工信号不清，导致设备损坏。采取措施为：起重工持证上岗，指挥信号清晰、准确。9.3.5吊车司机精力不集中，操作错误，导致设备损坏。采取措施为：吊车司机持证上岗，精力集中，操作正确。9.4设备安装9.4.1汽缸上使用的工具设备零件坠落伤人、伤设备，采取措施为：工具设备零件应放置的牢靠的地方9.4.2高、中、低压缸两侧孔洞人员施工不甚坠落或物体坠落导致高空坠落物体打击事故，采取措施为：a、高、中、低压缸两侧孔洞用跳板铺设牢固的行车平台，且每天作业前应进行检查跳板绑扎点是否被拆除或绑扎不牢等隐患。b、设备零部件放置整齐，并远离基础边缘，以防止坠落伤人。9.4.3汽轮机汽缸上作业不甚脚被刮伤或滑倒可导致人身伤害，采取措施为：a、盘动转子时，站位远离转子以防止脚被叶片刮伤。b、汽缸上盖板保持干净，无油污，工作人员穿防滑鞋。9.4.4电动工具破损或电源破损造成触电事故，采取措施为：a、施工现场设有正式电源，电源主支、分支应装设漏电保护器，并经常检查保护器是否达到正常使用要求。b、使用电动工具绕线器等必须经电气人员检验合格方可使用。c、正确使用电动工具，不得私自拆卸，必须找专业人员进行维修。d、使用电动工器具时，要戴绝缘手套。9.4.5汽缸未支稳就进行涂抹涂料可导致高空坠落，采取措施为：在吊起的汽缸下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑将汽缸支稳后方可进行。9.4.6脚手架上作业不检查，汽缸两侧临时平台搭设不牢固,导致高空坠落事故,采取措施为:a、脚手架要由专业人员搭拆非本工种严禁作业。b、施工人员在施工前对脚手架仔细检查，确认符合安全要求，方可作业。9.4.7不正确使用链条葫芦可导致起重伤害,采取措施为:a、使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。b、链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。c、链条葫芦不得超负荷作用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。d、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。e、链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。9.4.8工器具使用不当可导致人身伤害,采取措施为: a、正确使用角向，并戴好防护用具。b、用大锤时，严禁戴手套，挥动方向不得对人。9.4.9清理设备可导致人身伤害,采取措施为: 清理端部轴封、隔板汽封或其它带有尖锐边缘的部件时，应戴帆布手套。9.4.10盘动转子未按要求进行,可导致人身伤害,采取措施为:a、应有统一指挥。b、盘动前应通知周围无关人员不得靠近转子。c、用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。d、站在汽缸结合面上用手盘动转子时，不得穿戴钉的鞋，鞋底必须干净；不得戴线手套；严防衣服被叶轮钩挂。十、环境保护及文明施工措施和要求10.1安全施工措施和要求a、汽机房运转层的本体施工是电厂施工的一个窗口。由于本机组技术要求高、容量大，各类部件必将比以往更多，为杜绝施工现场脏、乱、差现象的发生，确保施工能有条不紊地进行，必须将汽机房运转层的本体施工区域设立成文明施工小区的样板。b、工作区用隔离栅围起，设专人监守，闲杂人员不得入内。c、进入工作区的作业人员，应穿胶底鞋，鞋底应干净无硬质物，以防汽缸中分面等加工面损伤，如需踏上缸面或进入缸内作业，必须先将鞋底拭净后方可进行。d、施工区内禁止吸烟（除指定的吸烟室外），并经常清扫整理，保持整洁。e、汽轮机各部套件采用定置管理办法：转子、汽缸、隔板等大件应摆放在指定位置，各类部件（螺栓、螺母、法兰垫片等），也必须分类放在特制的货架上，并分别做好标识，放置整齐，各种电源箱、焊机等集中放置管理，小区内设置现场工具间。f、施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、施工过程随手清”。g、主厂房内设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。h、起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。i、氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。j、施工现场的安全施工设施，文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。k、施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。10.2环保及文明施工要求10.2.1环保要求：严格按照电网公司环境管理工作体系文件中的有关规定执行。施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。设立环境管理组织机构，加强环境管理机制。10.2.2文明施工要求:施工现场严禁吸烟、打闹。 施工人员应言语文明，对甲方、监理、及各级人员的问题应积极、礼貌配合。施工场地周围的设备应摆放整齐、合理，设备应支垫牢固，不允许与地面接触，且不准影响通道，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。施工场所应设置垃圾箱，垃圾箱位置摆放合理，现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。施工过程中产生的废弃物应及时放到指定地点，可回收的和不可回收的应分别存放。施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理，严格保证场地清洁，存放件及施工场所的杂物要随时清理。十一、应形成的质量记录和验收级别应形成的质量记录有：设备现场开箱检验记录； 台板和垫铁安装记录； 汽缸、轴承座与台板间接触记录； 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录； 汽缸、轴承座水平度扬度记录（最终值）； 各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录； 汽缸法兰结合面间隙记录； 汽缸负荷分配记录； 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录； 转子轴颈椭圆度和不柱度记录； 转子弯曲记录； 转子推力盘端面瓢偏记录； 转子对轮晃度及端面瓢偏记录； 转子联轴器找中心记录； 转子轴向定位记录； 轴瓦安装记录； 静叶持环或隔板安装记录； 汽封及通流间隙记录； 汽缸通流（最小）间隙记录，合实缸状态转子推拉试验记录； 推力瓦安装记录； 转子对轮垫片厚度记录；低压缸与冷凝器联接记录，相关热力管道焊接记录及质量检验资料；汽缸内部保护装置及监测元件校验记录； 各分段、分项工程验收签证； 设备缺陷情况记录及处理签证。汽轮发电机本体共一个单位工程，四级以上验收项目29项，具体见本工程产品监视和测量计划。十二、附表OHS危害辩识调查与危险评价表单位：东电四公司 汽机专业公司 工程项目：汽轮机本体安装 序号作业活动危险因素可导致的事故涉及相关方判定依据-作业中危险性评价危险级别控制措施备注LECD1基础准备在汽轮机基础边缘施工人员不慎高空坠落施工人员、3615270高度危险1.汽轮发电机基础边缘安装安全围栏。2.汽轮机基础上的孔洞铺设安全网。在汽轮机基础施工中作业材料坠落伤人或设备高空坠落物体打击施工及其他人员、367126显著危险1.使用的作业材料摆放整齐，摆放位置远离基础边缘。2.基础上清扫干净，无杂物。3.在汽轮机基础上施工中严禁工具、材料投掷。2设备吊装就位转子临时支架未经过校核设备损坏施工人员、16742一般危险临时支撑转子的